專利名稱：低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及換熱裝置，具體涉及一種脫硫系統(tǒng)用回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器。
背景技術：
回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器(Gas Gas Heater )簡稱GGH，目前中國脫硫系統(tǒng)使用的GGH多數(shù)都是引進國外(美國、德國、法國)的技術，在引進的各種回轉(zhuǎn)式GGH中都存在著漏風率偏高的問題。漏風率保證值在0. 5-1%，而實際應用時漏風率經(jīng)常無法達到最佳保證值，統(tǒng)計測試結(jié)果顯示效果較好的GGH漏風率也只能達到0. 8%，最低的只能達到0. 6%，嚴重影響脫硫系統(tǒng)的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種漏風率低、工作效率高的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器。本發(fā)明的技術解決方案是它包括圓筒形外殼和安裝在支撐構件上的轉(zhuǎn)動的圓柱形轉(zhuǎn)子，在外殼的原煙氣通道內(nèi)吹掃風從下向上吹入轉(zhuǎn)子位置的下方設有若干片與吹掃風出口平行、阻止來自凈煙氣的吹掃風與原煙氣混合的隔離板；在外殼的原煙氣通道內(nèi)吹掃風從下向上吹出轉(zhuǎn)子位置的上方設有若干片與吹掃風出口平行、阻止原煙氣向凈煙氣側(cè)泄漏的隔離導流板；在原吹掃密封風裝置的對側(cè)、外殼的原煙氣通道內(nèi)原煙氣進入轉(zhuǎn)子側(cè)、轉(zhuǎn)子旋出原煙氣通道與扇形密封板接觸的邊界面位置增設有防止泄漏的隔離吹掃密封風裝置。本發(fā)明的技術效果是它具有漏風率低、工作效率高的優(yōu)點，其漏風率可以降至 0.3-0. 5%，達到國內(nèi)、國際領先的水平，超過國外進□(美國、德國、法國)的同類設備。使用它可以提高脫硫系統(tǒng)的總的脫硫效率，更有利于節(jié)能環(huán)保。


圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構示意圖一； 圖2為本發(fā)明實施例圖1 A-A向剖視圖； 圖3為本發(fā)明實施例結(jié)構示意圖二。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，它包括圓筒形外殼1和安裝在支撐構件上的轉(zhuǎn)動的圓柱形轉(zhuǎn)子2，在原煙氣通道11內(nèi)吹掃風從下向上吹入轉(zhuǎn)子2位置的下方設有若干片與吹掃風出口平行、阻止來自凈煙氣的吹掃風與原煙氣混合的隔離板3 ；在原煙氣通道11內(nèi)吹掃風從下向上吹出轉(zhuǎn)子2位置的上方設有若干片與吹掃風出口平行、阻止原煙氣向凈煙氣側(cè)泄漏的隔離導流板4 ；在原吹掃密封風裝置6的對側(cè)、原煙氣通道11內(nèi)原煙氣進入轉(zhuǎn)子側(cè)、轉(zhuǎn)子旋出原煙氣通道11與外殼扇形密封板5接觸的邊界面位置增設有防止泄漏的隔離吹掃密封風裝置10。使用時需要合理調(diào)整轉(zhuǎn)子2旋入原煙氣通道11與扇形密封板5接觸的邊界面位置隔離吹掃密封風裝置10的吹掃風出口間隙。
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各隔離板3分別為與轉(zhuǎn)子2回轉(zhuǎn)平面垂直并相互平行的長方形板狀體。各隔離板 3分別通過安裝在原煙氣通道11內(nèi)原煙氣進入轉(zhuǎn)子2側(cè)的支撐鋼構架固定在殼體1上。各隔離導流板4分別為與轉(zhuǎn)子2回轉(zhuǎn)平面垂直并相互平行的長方形板狀體。各隔離導流板4 通過安裝在原煙氣通道11內(nèi)原煙氣流出轉(zhuǎn)子2側(cè)的的支撐鋼構架固定在殼體1上。隔離板3的數(shù)量為1-3塊。隔離導流板4的數(shù)量為2-4塊。它還包括傳動裝置7、密封裝置8和吹灰系統(tǒng)。傳動裝置7由電動機71、減速機 72、主動齒輪73和從動齒圈74構成，電動機71軸與減速機72的輸入軸相連，主動齒輪73 安裝在減速機72輸出軸上，從動齒圈74固定在轉(zhuǎn)子2上并與主動齒輪73相嚙合。密封裝置8由徑向密封、環(huán)向密封和軸向密封構成。原吹掃密封風裝置6外端和隔離吹掃密封風裝置10外端分別與高壓凈煙氣吹掃風風管相連，風管的另一端與低泄漏風機出口母管相連。
權利要求
1.低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，它包括圓筒形外殼(1)和安裝在支撐構件上的轉(zhuǎn)動的圓柱形轉(zhuǎn)子(2)，其特征在于在原煙氣通道(11)內(nèi)吹掃風從下向上吹入轉(zhuǎn)子(2)位置的下方設有若干片與吹掃風出口平行、阻止來自凈煙氣的吹掃風與原煙氣混合的隔離板(3);在原煙氣通道(11)內(nèi)吹掃風從下向上吹出轉(zhuǎn)子(2)位置的上方設有若干片與吹掃風出口平行、 阻止原煙氣向凈煙氣側(cè)泄漏的隔離導流板(4)；在原吹掃密封風裝置(6)的對側(cè)、原煙氣通道(11)內(nèi)原煙氣進入轉(zhuǎn)子側(cè)、轉(zhuǎn)子旋出原煙氣通道(11)與外殼扇形密封板(5 )接觸的邊界面位置增設有防止泄漏的隔離吹掃密封風裝置(10)。
2.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述各隔離板(3)分別為與轉(zhuǎn)子(2)回轉(zhuǎn)平面垂直并相互平行的長方形板狀體。
3.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述各隔離板(3)分別通過安裝在原煙氣通道(11)內(nèi)原煙氣進入轉(zhuǎn)子(2 )側(cè)的支撐鋼構架固定在殼體(1)上。
4.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述各隔離導流板(4) 分別為與轉(zhuǎn)子(2 )回轉(zhuǎn)平面垂直并相互平行的長方形板狀體。
5.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述各隔離導流板(4) 通過安裝在原煙氣通道(11)內(nèi)原煙氣流出轉(zhuǎn)子(2)側(cè)的支撐鋼構架固定在殼體(1)上。
6.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述隔離板(3)的數(shù)量為1-3塊，隔離導流板(4)的數(shù)量為2-4塊。
7.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述它還包括傳動裝置 Cl)、密封裝置(8)和吹灰系統(tǒng)。
8.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述傳動裝置(7)由電動機(71)、減速機(72 )、主動齒輪(73 )和從動齒圈(74)構成，電動機(71)軸與減速機(72 ) 的輸入軸相連，主動齒輪(73)安裝在減速機(72)輸出軸上，從動齒圈(74)固定在轉(zhuǎn)子(2) 上并與主動齒輪(73)相嚙合。
9.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述密封裝置(8)由徑向密封、環(huán)向密封和軸向密封構成。
10.如權利要求1所述的低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，其特征在于所述原吹掃密封風裝置(6)外端和隔離吹掃密封風裝置(10)外端分別與高壓凈煙氣吹掃風風管相連，風管的另一端與低泄漏風機出口母管相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低泄漏回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，屬于換熱裝置。包括圓筒形外殼(1)和安裝在支撐構件上的轉(zhuǎn)動的圓柱形轉(zhuǎn)子(2)，在外殼(1)的原煙氣通道(11)內(nèi)吹掃風從下向上吹入轉(zhuǎn)子(2)位置的下方設有若干片與吹掃風出口平行的隔離板(3)；在外殼(1)的原煙氣通道(11)內(nèi)吹掃風從下向上吹出轉(zhuǎn)子(2)位置的上方設有若干片與吹掃風出口平行的隔離導流板(4)；在外殼(1)的原煙氣通道(11)內(nèi)原煙氣進入轉(zhuǎn)子側(cè)、轉(zhuǎn)子旋出原煙氣通道(11)的邊界面位置增設有吹掃密封風裝置(10)。它具有漏風率低、工作效率高的優(yōu)點，其漏風率可以降至0.3-0.5%，達到國內(nèi)、國際領先的水平，超過國外進口的同類設備。
文檔編號F28D11/02GK102200402SQ201110191348
公開日2011年9月28日 申請日期2011年7月9日 優(yōu)先權日2011年7月9日
發(fā)明者程愛平 申請人:程愛平