專利名稱：余熱鍋爐在亞納米級(jí)SiO₂工況下的清灰方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱鍋爐在亞納米級(jí)Si02工況下的清灰方法，它是多晶硅生產(chǎn)中燃燒處理含有氯硅烷廢氣、廢液過程，生成高溫?zé)煔獾挠酂峄厥占疤岣邠Q熱效率的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐受熱面的積灰、結(jié)渣是影響鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素之一。清除鍋爐受熱面的積灰、結(jié)渣，使受熱面保持良好的傳熱效率，能有效地恢復(fù)鍋爐的出力，達(dá)到安全生產(chǎn)，確保換熱效率的目的。用燃燒方法處理含氯硅烷的廢氣、廢液，生成的高溫?zé)煔庵泻写罅康膩喖{米級(jí)二氧化硅。二氧化硅顆粒粒度非常細(xì)，屬于亞納米級(jí)的細(xì)小顆粒，比表面積很大，顆粒間的吸附力較大。在靜電和表面張力的作用下，二氧化硅容易吸附在余熱鍋爐換熱管束表面上， 阻止傳熱，降低余熱鍋爐的換熱效率，從而導(dǎo)致余熱鍋爐出口溫度高于設(shè)計(jì)溫度，直接危害下游設(shè)備的運(yùn)行安全。采用余熱鍋爐降溫燃燒氯硅烷廢氣、廢液產(chǎn)生含亞納米級(jí)二氧化硅的煙氣在國內(nèi)尚屬首次，清潔換熱管上亞納米級(jí)二氧化硅更屬開創(chuàng)型的工作。為了保證余熱鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須選取一種符合余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，對上游燃燒爐壓力波動(dòng)最小的一種收清灰方式。三、發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明提供一種廢熱鍋爐在亞納米級(jí)Si02工況下的清灰方法方法，它是多晶硅生產(chǎn)燃燒處理含氯硅烷廢氣、廢液生成高溫?zé)煔獾慕禍卦O(shè)備，它可以在線清理余熱鍋爐換熱管束上粘附的亞納米級(jí)二氧化硅，確保換熱管束表面潔凈，提高余熱鍋爐換熱效率，保證余熱鍋爐及串聯(lián)的上下游工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明是這樣來完成的其工藝流程為將壓力為6 8公斤，溫度為常溫的壓縮氮?dú)?，從進(jìn)氣管進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，經(jīng)緩沖罐外部蒸汽盤管加熱至100 120度，再從進(jìn)氣管進(jìn)入聲波發(fā)生器，通過聲波發(fā)生器的轉(zhuǎn)鼓將壓縮氮?dú)饬髡{(diào)頻為聲波，從導(dǎo)聲喇叭口進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)部的密閉空間，使其在余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生共振能量場，通過共振將余熱鍋爐換熱管束上沉積的亞納米級(jí)二氧化硅顆粒剝離并處于懸浮狀態(tài)。懸浮狀的亞納米級(jí)SW2隨進(jìn)氣管進(jìn)入的煙氣，從出氣管帶出，進(jìn)入下游的處理系統(tǒng)處理，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，從出氣管排出。燃燒爐燃燒含氯硅烷廢氣、廢液生成的高溫?zé)煔?，?jīng)過余熱鍋爐換熱降溫，用脫鹽水產(chǎn)蒸汽的形式將熱量回收利用。但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，余熱鍋爐換熱管表面逐漸開始粘附Si02，余熱鍋爐換熱管的換熱效率也開始逐漸降低，造成余熱鍋爐出口溫度逐漸攀升。 在余熱鍋爐頂部位置安裝聲波清灰器，清潔換熱管束上的Si02積灰，保持換熱管束的潔凈，以達(dá)到提高換熱效率、控制余熱鍋爐出口溫度的目的。本發(fā)明廢熱鍋爐在亞納米級(jí)Si02工況下的清灰方法方法，其特點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)對燃燒處理含氯硅烷廢氣、廢液生成高溫?zé)煔獾慕禍赜酂徨仩t在線清理，保持余熱鍋爐換熱管束的表面潔凈，提高余熱鍋爐換熱效率，確保出口煙氣的溫度在設(shè)計(jì)的200 260度范圍內(nèi)，同時(shí)不影響上下游系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本發(fā)明的核心是利用聲波清灰器，在余熱鍋爐的內(nèi)部空間產(chǎn)生共振能量場，剝離換熱管束上沉積的亞納米級(jí)二氧化硅顆粒，使其處于懸浮狀態(tài)，并最終隨煙氣流帶走，以保持換熱管束表面潔凈，達(dá)到提高換熱效率、控制余熱鍋爐出口溫度的目的。本發(fā)明克服了由于換熱管束積灰嚴(yán)重，余熱鍋爐出口溫度不斷攀升的缺點(diǎn)。四、附圖及簡單說明附

圖1為本發(fā)明廢熱鍋爐在亞納米級(jí)Si02工況下的清灰方法方法工藝流程圖。 五具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及的廢熱鍋爐在亞納米級(jí)Si02工況下的清灰方法方法，其將壓力為6 8公斤，溫度為常溫的壓縮氮?dú)?，從進(jìn)氣管(1)進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，經(jīng)緩沖罐外部蒸汽盤管加熱至100 120度，再從進(jìn)氣管( 進(jìn)入聲波發(fā)生器，通過聲波發(fā)生器的轉(zhuǎn)鼓將壓縮氮?dú)饬髡{(diào)頻為聲波，從導(dǎo)聲喇叭口(3)進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)部的密閉空間，使其在余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生共振能量場，通過共振將余熱鍋爐換熱管束上沉積的亞納米級(jí)二氧化硅顆粒剝離并處于懸浮狀態(tài)，懸浮狀的亞納米級(jí)SiO2隨進(jìn)氣管(4)進(jìn)入的950度煙氣，從出氣管(6)帶出，進(jìn)入下游的處理系統(tǒng)處理，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，從出氣管(5)排出。我公司在2010年4月安裝完成，經(jīng)調(diào)試余熱鍋爐出口溫度控制較好的控制在 220 280度，滿足了設(shè)計(jì)效果，有效地保證了生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種余熱鍋爐在亞納米級(jí)SiO2工況下的清灰方法，其特征在于將壓力為6 8公斤，溫度為常溫的壓縮氮?dú)?，從進(jìn)氣管(1)進(jìn)入氮?dú)夤逈_罐，經(jīng)緩沖罐外部蒸汽盤管加熱至 100 120度，再從進(jìn)氣管( 進(jìn)入聲波發(fā)生器，通過聲波發(fā)生器的轉(zhuǎn)鼓將壓縮氮?dú)饬髡{(diào)頻為聲波，從導(dǎo)聲喇叭口(3)進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)部的密閉空間，使其在余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生共振能量場，通過共振將余熱鍋爐換熱管束上沉積的亞納米級(jí)二氧化硅顆粒剝離并處于懸浮狀態(tài)，懸浮狀的亞納米級(jí)SiO2隨進(jìn)氣管0)950度的煙氣，從出氣管(6)帶出，進(jìn)入下游的處理系統(tǒng)處理，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，從出氣管(5)排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及余熱鍋爐在亞納米級(jí)SiO2工況下的清灰方法，它可以在線清理余熱鍋爐換熱管束上粘附的亞納米級(jí)二氧化硅，確保換熱管束表面潔凈，提高余熱鍋爐換熱效率，保證余熱鍋爐及串聯(lián)的上下游工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其工藝流程為將壓力為6～8公斤，溫度為常溫的壓縮氮?dú)猓瑥倪M(jìn)氣管進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，經(jīng)緩沖罐外部蒸汽盤管加熱至100～120度，再從進(jìn)氣管進(jìn)入聲波發(fā)生器，通過聲波發(fā)生器的轉(zhuǎn)鼓將壓縮氮?dú)饬髡{(diào)頻為聲波，從導(dǎo)聲喇叭口進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)部的密閉空間，使其在余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生共振能量場，通過共振將余熱鍋爐換熱管束上沉積的亞納米級(jí)二氧化硅顆粒剝離并處于懸浮狀態(tài)。懸浮狀的亞納米級(jí)SiO2隨進(jìn)氣管進(jìn)入的煙氣，從出氣管帶出，進(jìn)入下游的處理系統(tǒng)處理，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，從出氣管排出。以保持換熱管束表面潔凈，達(dá)到提高換熱效率、控制余熱鍋爐出口溫度的效果。
文檔編號(hào)F23J3/00GK102287839SQ201110151590
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者唐明元, 姜靜, 徐天有, 王忠群, 王紹祖, 鄭宏昌 申請人:陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司