專利名稱：煙氣熱管換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣熱管換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)，它分為兩個(gè)類型的走水管路，是利用無縫鋼管焊接成多個(gè)U型相連接或多個(gè)土字型相連接的走水管路與從煙氣熱管換熱器箱體內(nèi)若干橫向排放與水平有一定夾角橫向通出箱體、也可縱向排放垂直向上方通出箱體的熱管部分組合而成，兩個(gè)類型的走水管路都是単獨(dú)安裝在換熱器箱體的一個(gè)側(cè)面或上方，并且是有熱管從箱體通出的側(cè)面或上方，走水管路中的每ー個(gè)U型及土字型管路都是預(yù)制的組裝元件，通出箱體的熱管部分全部進(jìn)入兩個(gè)類型的走水管路側(cè)端預(yù)留的多個(gè)側(cè)管ロ且延伸至另ー側(cè)端，側(cè)管ロ即封閉，換熱器箱體內(nèi)的熱管部分和通出箱體并進(jìn)入走水管路中的熱管部分是貫通的整體熱管。
背景技術(shù)：
目前，煙氣熱管換熱器的冷水加熱部分大多采用獨(dú)立的壓カ容器與換熱器箱體通

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單、方便、實(shí)用的煙氣熱管換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)，它分為兩個(gè)類型的走水管路，是利用多個(gè)U型或多個(gè)土字型相連接的走水管路與從換熱器箱體通出的熱管部分相結(jié)合來對冷水進(jìn)行加熱，即對進(jìn)入“系統(tǒng)”的冷水進(jìn)行加熱，“系統(tǒng)”中的走水管路其每ー個(gè)U型及土字型管路都是預(yù)制的組裝元件。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的煙氣熱管換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)，它分為兩個(gè)類型的走水管路 第ー類型為多個(gè)U型相連接的走水管路；第二類型為多個(gè)為土字型相連接的走水管路，均是由無縫鋼管焊接加工制成的，并與從煙氣熱管換熱器箱體通出來的熱管部分組合而成，走水管路中的每ー個(gè)U型及土字型管路都是預(yù)制的組裝元件，走水管路的首、末端為“系統(tǒng)”的進(jìn)水口和出水ロ，走水管路還獨(dú)立設(shè)置了減壓排氣閥、排污閥和溫控表。所述的側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)兩個(gè)類型的走水管路都是単獨(dú)安裝在煙氣熱管換熱器箱體一個(gè)側(cè)面或上方，并且是有熱管從箱體通出的側(cè)面或上方。換熱器箱體內(nèi)的熱管可橫向排放與水平有一定夾角橫向通出箱體、也可縱向排放垂直向上方通出箱體。所述的側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)走水管路的ー個(gè)側(cè)端為從換熱器箱體通出來的所有熱管部分預(yù)留了可進(jìn)入走水管路的側(cè)管ロ，當(dāng)換熱器箱體與走水管路對接，換熱器箱體通出的熱管部分全部進(jìn)入走水管路、且延伸至走水管路另ー側(cè)端，這一部分熱管即作為走水管路中的加熱源，預(yù)留的側(cè)管ロ即全部用鋼制密封墊封閉。所述的減壓排氣閥安裝在走水管路的最高點(diǎn)，排污閥安裝在最低點(diǎn)。所述的進(jìn)水ロ、出水ロ分別為走水管路的首端和末端，溫控表安裝在進(jìn)水ロ的位置。在使用中，冷水從多個(gè)U型相連接或多個(gè)土字型相連接的走水管路的進(jìn)水ロ即“系統(tǒng)”的進(jìn)水口進(jìn)入“系統(tǒng)”，經(jīng)過走水管路中有熱管的管路后被加熱再從走水管路的出水ロ即“系統(tǒng)”的出口流出。
本發(fā)明的有益效果是冷水在較為簡單的加熱環(huán)境中即“系統(tǒng)”中被迅速加熱，不用增加壓力容器，降低了綜合成本，提高了效率、安全可靠，而且“系統(tǒng)”中走水管路的每ー個(gè)U型和土字型管路都是預(yù)制的組裝元件，組合及拆分非常方便。(注以下多個(gè)U字型相連接的走水管路或多個(gè)土字型相連接的走水管路統(tǒng)稱走水管路。)


圖I為本發(fā)明的主視圖(包括圖IA :U型橫排、圖IB :U型縱排、圖IC : 土字型橫排、圖ID :土字型縱排)。圖2為圖I的演示圖(包括圖2A:U型橫排、圖2B:U型縱排、圖2C: 土字型橫排、圖2D :土字型縱排)。其中①走水管路、②煙氣熱管換熱器箱體、③換熱器箱體中熱管部分、④走水管 路中熱管部分、⑤換熱器箱體側(cè)管板、⑥進(jìn)水口、⑦出水口、⑧減壓排氣閥、⑨排污閥、⑩鋼制密封墊、 側(cè)管ロ、 溫控表、 冷水、⑩.熱水、 畑氣。
具體實(shí)施例方式圖I圖2中，本發(fā)明它有走水管路①，煙氣熱管換熱器箱體②，換熱器箱體中熱管部分③，走水管路中熱管部分④，換熱器箱體側(cè)管板⑤，進(jìn)水口⑥，出水ロ⑦，減壓排氣閥⑧，排污閥⑨，鋼制密封墊⑩，側(cè)管ロ ，溫控表 ，冷水 ，熱水 、煙氣 。走水管路①安裝在煙氣管換器箱體②的ー個(gè)側(cè)面或上方并且是有熱管通出從箱體的側(cè)面或上方，換熱器箱體中的熱管部分③是橫向排放并與水平面有一定夾角且橫向通出箱體或縱向排放垂直向上方通出箱體，通出箱體的熱管部分從走水管路ー側(cè)預(yù)留的側(cè)管ロ 全部進(jìn)入走水管路且延伸至走水管路另ー側(cè)端這部分熱管即作為走水管路中的加熱源，預(yù)留的側(cè)管ロ 與換熱器箱體側(cè)管板⑤之間有鋼制密封墊⑩，是用來密封側(cè)管口和箱體側(cè)管板的縫隙及漏點(diǎn)，換熱器箱體中的熱管通出箱體部分，全部進(jìn)入走水管路并延伸至走水管路另ー側(cè)端，即為走水管路中的熱管部分④，走水管路的首端為“系統(tǒng)”的進(jìn)水口⑥，走水管路的末端為“系統(tǒng)”出水ロ⑦，減壓排氣閥⑧設(shè)置在走水管路的最高點(diǎn)，排污閥⑨設(shè)置在走水管路的最低點(diǎn)，溫控表 安裝在走水管路的進(jìn)水ロ處。本發(fā)明的工作過程為煙氣 迸入并通過煙氣換熱器箱體②時(shí)，換熱器箱體中熱管部分③吸收煙氣熱量穿過換熱器箱體側(cè)管板⑤傳導(dǎo)至走水管路中熱管部分④，冷水 從進(jìn)水口⑥進(jìn)入走水管路①，經(jīng)過走水管路中有走水管路中熱管部分④的管路即有加熱源的走水管路后被加熱成熱水.⑩，再從出水ロ⑦流出。在整個(gè)加熱過程中走水管路內(nèi)會產(chǎn)生不明氣體，可由減壓排氣閥⑧排出，產(chǎn)生的污渣可由排污閥⑨排出，溫控表 采集進(jìn)入“系統(tǒng)”的冷水溫度及水溫變化等數(shù)據(jù)，以達(dá)到控制進(jìn)入“系統(tǒng)”的冷水流量。
權(quán)利要求
1.煙氣熱管換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)，它有兩個(gè)類型的走水管路，分別為多個(gè)U型相連接或多個(gè)土字型相連接的走水管路①，換熱器箱體②，換熱器箱體中熱管部分③，走水管路中熱管部分④，換熱器箱體側(cè)管板⑤，進(jìn)水口⑥，出水ロ⑦，減壓排氣閥⑧，排污閥⑨，鋼制密封墊⑩，側(cè)管ロ ，溫控表 ，其特征是所述的兩個(gè)類型的走水管路①都是單獨(dú)安裝在煙氣換熱器箱體②ー個(gè)側(cè)面或上方，并且是有熱管從箱體通出的側(cè)面或上方，換熱器箱體中的熱管部分③和走水管路中和熱管部分④是貫通的整體熱管，走水管路ー個(gè)側(cè)端有預(yù)留的側(cè)管ロ ，鋼制密封墊⑩在側(cè)管ロ 和換熱器箱體側(cè)管板⑤之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)，其特征是走水管路首端為“系統(tǒng)”的進(jìn)水口⑥，末端為“系統(tǒng)”的出水ロ⑦，走水管路的最高點(diǎn)裝有減壓排氣閥⑧，最低點(diǎn)裝有排污閥⑨，溫控表 安裝在走水管路的進(jìn)水口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)，其特征是兩個(gè)類型的走水管路①中的每ー個(gè)U型及土字型管路是預(yù)制的組裝元件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣熱管換熱器箱體側(cè)異型管路走水加熱系統(tǒng)，它分為多個(gè)U型相連接、多個(gè)土字型相連接兩個(gè)類型的走水管路，其每一個(gè)U型和土字型都是預(yù)制的組裝元件，是利用無縫鋼管焊接加工而成的。換熱器箱體內(nèi)有若干橫向或縱向排放的熱管，而且熱管的一端通出箱體，通出箱體的熱管部分與走水管路對接組合。其結(jié)構(gòu)為無縫鋼管焊接成多個(gè)U型相連接的走水管路或多個(gè)土字型相連接的走水管，從換熱器箱體通出的熱管部分均進(jìn)入這兩個(gè)類型的走水管路側(cè)端預(yù)留的多個(gè)側(cè)管口，且延伸至另一側(cè)端，然后側(cè)管口全部被封閉，走水管路的首端和末端為本“系統(tǒng)”的進(jìn)水和出水口，冷水進(jìn)入并通過本“系統(tǒng)”即被迅速加熱。
文檔編號F28D15/02GK102818464SQ201110150489
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者李愷文 申請人:李愷文