專利名稱：廢油冶煉廢氣回?zé)b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，特別涉及一種廢油冶煉過程中不凝氣體的回?zé)b置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)高速發(fā)展，各種能源需求日益增加，尤其對(duì)于石油等動(dòng)力能源的需求巨大。隨著人類的大力開采，資源日益匱乏，同時(shí)，隨著人類對(duì)環(huán)境的不斷污染，環(huán)保也成為了全人類共同面臨的問題。隨著科技的發(fā)展，廢油冶煉再生回收技術(shù)日益成熟，節(jié)能環(huán)保，被大力提倡。廢油再生的主要方法之一是通過冶煉一分餾法，通過對(duì)廢油等原料的加熱冶煉， 然后對(duì)不同的油氣進(jìn)行分餾(冷卻)回收。廢油冶煉主要包括高溫加熱一分餾塔分溜一油氣冷凝一成油處理等步驟，由于從分餾塔出來的油氣經(jīng)過冷凝處理之后，仍然有少量可燃性不凝氣體存在，該不凝固氣體若不經(jīng)過處理直接排放到大氣中，則會(huì)對(duì)大氣造成污染，另外，該不凝氣體為可燃?xì)怏w，在較小空間內(nèi)排放容易產(chǎn)生爆炸等安全事故。針對(duì)上述不足，需要研究出一種廢油冶煉過程中不凝氣體的回?zé)b置，防止對(duì)不凝氣體直接排放至空氣中造成污染，而且對(duì)不凝氣體進(jìn)行回收燃燒利用，節(jié)約能源。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種廢油冶煉廢氣回?zé)b置，不僅可以防止對(duì)不凝氣體直接排放至空氣中造成污染，而且還可以對(duì)不凝氣體進(jìn)行回收燃燒利用，節(jié)約能源。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種廢油冶煉廢氣回?zé)b置，包括與冷凝出油管連通的分離柜，分離柜上設(shè)置出油口和出水口，出油口和出水口分別設(shè)置出油閥和出水閥，還包括廢氣回?zé)?，廢氣回?zé)芤欢伺c分離柜頂部連通，另一端與煉油爐的爐膛連通，廢氣回?zé)苌峡拷鼰捰蜖t端設(shè)置廢氣控制閥。進(jìn)一步，廢氣回?zé)苌线€設(shè)置次分離柜； 進(jìn)一步，廢氣回?zé)苌线€設(shè)置防回火裝置； 進(jìn)一步，所述防回火裝置為阻火器；
進(jìn)一步，所述防回火裝置包括阻燃柜，阻燃柜內(nèi)盛裝水，廢氣回?zé)苓M(jìn)氣一端設(shè)置于水面之下；
進(jìn)一步，所述次分離柜頂部還設(shè)置泄壓閥。本發(fā)明的有益效果由于在煉油系統(tǒng)中增設(shè)了廢氣回?zé)b置，能夠?qū)⑸倭坎荒龤怏w分離并引入煉油爐的爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒，回收利用，不僅可以節(jié)約能源，而且還避免直接排放造成的大氣污染，節(jié)能、環(huán)保。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例一，本發(fā)明的廢油冶煉廢氣回?zé)b置，包括與冷凝出油管1連通的分離柜 2，分離柜上設(shè)置出油口 3和出水口 4，出油口和出水口分別設(shè)置出油閥31和出水閥41，還包括廢氣回?zé)?，廢氣回?zé)芤欢伺c分離柜頂部連通，另一端與煉油爐的爐膛連通，廢氣回?zé)苌峡拷鼰捰蜖t端設(shè)置廢氣控制閥51。煉油時(shí)，高溫油氣從分餾塔9內(nèi)出來，進(jìn)入冷凝出油管1，冷凝出油管1的中段位于冷卻池11內(nèi)，經(jīng)過冷凝后生成半成品油進(jìn)入分離柜 2，經(jīng)過靜置分離分層，控制出水閥41將底層水從出水閥4排出，打開出油閥3將半成品油通過出油口 3排出，少量不凝氣體則通過廢氣回?zé)?直接引入煉油爐的爐膛10內(nèi)進(jìn)行燃燒，回收利用，不僅可以節(jié)約能源，而且還避免直接排放造成的大氣污染，節(jié)能、環(huán)保。本實(shí)施例中，廢氣回?zé)?上還設(shè)置次分離柜6。由于不凝氣體在火燒管5中仍然可能產(chǎn)生少量的水分或者液體油，設(shè)置次分離柜6可以二次對(duì)少量水或油進(jìn)行二次分離， 以免影響不凝氣體在爐膛的燃燒效果。本實(shí)施例中，廢氣回?zé)?上還設(shè)置防回火裝置，所述防回火裝置為阻火器7。實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往會(huì)造成不凝氣體在回?zé)?內(nèi)的回火現(xiàn)象，也即回燃現(xiàn)象。嚴(yán)重是可能直接回燃至分離柜甚至分餾塔內(nèi)，引起爆炸，存在嚴(yán)重的安全隱患，因此增設(shè)防回火裝置， 阻止了回火現(xiàn)象的發(fā)生，安全性高。實(shí)施例二，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于防回火裝置的不同設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中， 所述防回火裝置包括阻燃柜8，阻燃柜內(nèi)盛裝水，廢氣回?zé)苓M(jìn)氣一端設(shè)置于水面之下。不凝氣體通過裝水的阻燃柜8的水面之下進(jìn)入阻燃柜，然后再進(jìn)入爐膛，及時(shí)發(fā)生回火現(xiàn)象， 當(dāng)回火到達(dá)阻燃柜8之后，由于阻燃柜內(nèi)水的阻隔作用，防止回火繼續(xù)往分離柜一端繼續(xù)蔓延，因此也不會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。作為對(duì)上述兩實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述次分離柜6頂部還設(shè)置泄壓閥61。當(dāng)煉油爐不需要繼續(xù)加熱時(shí)，關(guān)閉廢氣控制閥51，打開泄壓閥61，達(dá)到分離柜的降壓目的。另外也可以對(duì)從泄壓閥排除的氣體進(jìn)行燃燒處理，防止有毒氣體直接排放到大氣造成污染。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種廢油冶煉廢氣回?zé)b置，其特征在于包括與冷凝出油管(1)連通的分離柜 (2)，分離柜上設(shè)置出油口(3)和出水口(4)，出油口和出水口分別設(shè)置出油閥(31)和出水閥(41)，還包括廢氣回?zé)?5)，廢氣回?zé)芤欢伺c分離柜頂部連通，另一端與煉油爐的爐膛連通，廢氣回?zé)苌峡拷鼰捰蜖t端設(shè)置廢氣控制閥(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油冶煉廢氣回?zé)b置，其特征在于廢氣回?zé)?5)上還設(shè)置次分離柜(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油冶煉廢氣回?zé)b置，其特征在于廢氣回?zé)?5)上還設(shè)置防回火裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢油冶煉廢氣回?zé)b置，其特征在于所述防回火裝置為阻火器(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢油冶煉廢氣回?zé)b置，其特征在于所述防回火裝置包括阻燃柜(8 )，阻燃柜內(nèi)盛裝水，廢氣回?zé)苓M(jìn)氣一端設(shè)置于水面之下。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢油冶煉廢氣回?zé)b置，其特征在于所述次分離柜(6)頂部還設(shè)置泄壓閥(61)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢油冶煉廢氣回?zé)b置，包括與冷凝出油管連通的分離柜，分離柜上設(shè)置出油口和出水口，出油口和出水口分別設(shè)置出油閥和出水閥，還包括廢氣回?zé)?，廢氣回?zé)芤欢伺c分離柜頂部連通，另一端與煉油爐的爐膛連通，廢氣回?zé)苌峡拷鼰捰蜖t端設(shè)置廢氣控制閥；由于在煉油系統(tǒng)中增設(shè)了廢氣回?zé)b置，能夠?qū)⑸倭坎荒龤怏w分離并引入煉油爐的爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒，回收利用，不僅可以節(jié)約能源，而且還避免直接排放造成的大氣污染，節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號(hào)F23G7/06GK102213433SQ20111013245
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者陳興學(xué), 陳豪 申請(qǐng)人:開縣雙興再生能源有限公司