專利名稱：多通道防變形燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒嘴，具體地說是一種多通道防變形燒嘴。
背景技術(shù)：
近年來，隨著鋼鐵工業(yè)對焦炭的巨大需求帶動了煉焦產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，但在焦炭產(chǎn)能產(chǎn)量大幅度增長的同時，大量副產(chǎn)的焦爐煤氣導致了焦炭產(chǎn)區(qū)的環(huán)境急劇惡化，不少單一煉焦的獨立焦化企業(yè)“只焦不化”，將大量的焦爐煤氣采取點天燈的方式燃燒放散，既嚴重污染環(huán)境，又造成資源浪費。作為貧油、缺氣的能源需求大國，如何充分、合理地利用大量點天燈的焦爐煤氣，對建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重要
眉、ο鑒于這一背景，有關(guān)科研院所和科技工作者研發(fā)了一種利用焦化廠焦爐煤氣通過加壓壓縮精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成、精餾來生產(chǎn)重要的化工產(chǎn)品一甲醇的新工藝，并可通過變壓吸附裝置回收純氫后，弛放氣做焦爐加熱用燃料。利用生產(chǎn)甲醇，制取純氫氣，平衡焦爐用氣，以獲取最佳的經(jīng)濟效益。目前上述工藝已廣泛應(yīng)用，并且取得了顯著的經(jīng)濟效益。在上述工藝中，燒嘴技術(shù)是最關(guān)鍵的技術(shù)之一，燒嘴是工業(yè)窯爐中重要的燃燒設(shè)備，目前我國相關(guān)行業(yè)中使用的燒嘴一般采用國外產(chǎn)品，價格昂貴，且使用壽命短，運行和維護成本高。此外，現(xiàn)有燒嘴還存在以下比較明顯的缺點一是現(xiàn)有燒嘴使用過程中燃燒高溫區(qū)聚集在燒嘴體的頭部，容易將燒嘴體的頭部燒壞。焦爐煤氣和氧氣的燃燒是劇烈的放熱燃燒，燃燒高溫區(qū)聚集在燒嘴體的頭部縮短了燒嘴的使用壽命。二是燒嘴使用過程中燒嘴體內(nèi)外溫差大，會產(chǎn)生軸向膨脹，導致燒嘴體的變形。對于以上缺點，目前還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多通道防變形燒嘴，該燒嘴使用過程中能夠使燃燒高溫區(qū)脫離燒嘴體的頭部，具有使用壽命長的特點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是多通道防變形燒嘴，包括燒嘴體，燒嘴體的頭部設(shè)有燒嘴口，其特征是，所述燒嘴體內(nèi)部設(shè)有管狀的第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件；第一中心內(nèi)件套置在第二中心內(nèi)件的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件的側(cè)壁之間有縫隙，第二中心內(nèi)件套置在燒嘴體內(nèi)部；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件末端的開口均通到燒嘴口處，第二中心內(nèi)件在燒嘴口處與燒嘴體的側(cè)壁連為一體；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件之間的縫隙與一蒸汽入口相連通。所述第二中心內(nèi)件的側(cè)壁上設(shè)有一通到外界的環(huán)狀凹槽。所述第二中心內(nèi)件和所述燒嘴體之間設(shè)有冷卻水腔。所述第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件側(cè)壁之間的縫隙內(nèi)設(shè)有支撐體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果1、蒸汽通入第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件之間的縫隙后從燒嘴口處噴出在燒嘴口處形成一層保護蒸汽，在燒嘴體頭部將氧氣和焦爐煤氣分隔開，在燃燒初期形成保護膜， 隨著保護蒸汽速度的衰減，焦爐煤氣和氧氣進行混合燃燒，這樣燃燒高溫區(qū)就脫離了燒嘴體頭部，避免將燒嘴體頭部燒壞，延長了燒嘴的使用壽命。2、在第二中心內(nèi)件的側(cè)壁上設(shè)有通到外界的環(huán)狀凹槽形成一盲縫隙，形成一定的軸向調(diào)節(jié)量，避免了燒嘴體內(nèi)外溫差大產(chǎn)生軸向膨脹導致其變形的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1燒嘴體，2冷卻水腔，3環(huán)狀凹槽，4燒嘴口，5第二中心內(nèi)件，6縫隙，7支撐體，8第一中心內(nèi)件。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述如圖1所示，多通道防變形燒嘴，包括燒嘴體1，燒嘴體1的頭部設(shè)有燒嘴口 4，所述燒嘴體1內(nèi)部設(shè)有管狀的第一中心內(nèi)件8和第二中心內(nèi)件5 ；第一中心內(nèi)件8套置在第二中心內(nèi)件5的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件5的側(cè)壁之間有縫隙6，第二中心內(nèi)件5套置在燒嘴體 1內(nèi)部；第一中心內(nèi)件8和第二中心內(nèi)件5末端的開口均通到燒嘴口 4處，第二中心內(nèi)件5 在燒嘴口 4處與燒嘴體1的側(cè)壁連為一體；第一中心內(nèi)件8和第二中心內(nèi)件5之間的縫隙 6與一蒸汽入口相連通。所述第二中心內(nèi)件5的側(cè)壁上設(shè)有一通到外界的環(huán)狀凹槽3。所述環(huán)狀凹槽3形成一盲縫隙，防止燒嘴體1內(nèi)外溫差大產(chǎn)生軸向膨脹導致其變形。所述第二中心內(nèi)件5和所述燒嘴體1之間設(shè)有冷卻水腔2。冷卻水腔2與冷卻水進口及冷卻水出口相連通，可注入冷卻水起到冷卻設(shè)備的作用。所述第一中心內(nèi)件8和第二中心內(nèi)件5側(cè)壁之間的縫隙6內(nèi)設(shè)有支撐體7。設(shè)有支撐體7可以防止第一中心內(nèi)件8和第二中心內(nèi)件5產(chǎn)生晃動和偏移，提高工作的性能和
可靠性。使用時，氣化劑從第一中心內(nèi)件8內(nèi)部的管道到達燒嘴口 4處，燒嘴體1外部的爐體內(nèi)存在焦爐煤氣。由于爐體內(nèi)的溫度足以達到焦爐煤氣的燃點，所以焦爐煤氣與氣化劑中的氧氣產(chǎn)生混合后便會立即燃燒。為防止焦爐煤氣與氧氣聚集在燒嘴體1頭部燃燒將其燒壞，在縫隙6內(nèi)通入保護蒸汽，保護蒸汽在燒嘴口 4處從縫隙6噴出。保護蒸汽會將從燒嘴口 4處噴出的氧氣和燒嘴體1外部的焦爐煤氣分隔開，在燃燒初期形成保護膜，阻止兩者在燒嘴體1頭部混合。隨著保護蒸汽速度的衰減，焦爐煤氣和氧氣混合，在遠離燒嘴體1頭部的位置進行混合燃燒， 使其燃燒高溫區(qū)脫離燒嘴體1頭部。燒嘴在工作過程中，燒嘴體1內(nèi)外溫差很大，會產(chǎn)生軸向膨脹，環(huán)狀凹槽3通到外界形成一盲縫隙，防止軸向膨脹導致燒嘴體1變形。以上所述，只是用圖解說明本發(fā)明的一些原理，本說明書并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請的專利范圍。
除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.多通道防變形燒嘴，包括燒嘴體，燒嘴體的頭部設(shè)有燒嘴口，其特征是，所述燒嘴體內(nèi)部設(shè)有管狀的第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件；第一中心內(nèi)件套置在第二中心內(nèi)件的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件的側(cè)壁之間有縫隙，第二中心內(nèi)件套置在燒嘴體內(nèi)部；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件末端的開口均通到燒嘴口處，第二中心內(nèi)件在燒嘴口處與燒嘴體的側(cè)壁連為一體；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件之間的縫隙與一蒸汽入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道防變形燒嘴，其特征是，所述第二中心內(nèi)件的側(cè)壁上設(shè)有一通到外界的環(huán)狀凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通道防變形燒嘴，其特征是，所述第二中心內(nèi)件和所述燒嘴體之間設(shè)有冷卻水腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通道防變形燒嘴，其特征是，所述第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件側(cè)壁之間的縫隙內(nèi)設(shè)有支撐體。
全文摘要
多通道防變形燒嘴，屬于工業(yè)窯爐的燃燒設(shè)備，主要解決傳統(tǒng)燒嘴使用壽命短、易產(chǎn)生軸向膨脹的問題。它包括燒嘴體，燒嘴體的頭部設(shè)有燒嘴口，所述燒嘴體內(nèi)部設(shè)有管狀的第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件；第一中心內(nèi)件套置在第二中心內(nèi)件的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件的側(cè)壁之間有縫隙，第二中心內(nèi)件套置在燒嘴體內(nèi)部；所述第二中心內(nèi)件的側(cè)壁上設(shè)有一通到外界的環(huán)狀凹槽。本發(fā)明在第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件之間的縫隙內(nèi)可以噴出保護蒸汽在燃燒初期形成保護膜，使得燃燒高溫區(qū)脫離燒嘴體頭部，延長燒嘴的使用壽命。所述環(huán)狀凹槽形成一盲縫隙，可以防止軸向膨脹。
文檔編號F23D14/48GK102200283SQ20111013211
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者李爽, 杜建吉, 杜建芳 申請人:濟南同智創(chuàng)新科技有限公司