專利名稱：熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系與一種散熱結(jié)構(gòu)有關(guān)，尤指一種熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，利用熱管(Heat pipe)與導(dǎo)熱座結(jié)合，以增加導(dǎo)熱座之熱傳效率者，已為現(xiàn)今 散熱器上常見的技術(shù)手段或結(jié)構(gòu)之一。而以往欲將熱管結(jié)合于導(dǎo)熱座上時，通常會透過焊 料以將熱管固定于導(dǎo)熱座的溝槽內(nèi)、或是利用略呈橢圓的弧狀溝槽使熱管相接觸的表面產(chǎn) 生變形，進(jìn)而防止熱管結(jié)合于導(dǎo)熱座的溝槽內(nèi)時發(fā)生滑動等脫落問題。然而，僅管如上所述，若熱管與導(dǎo)熱座間未使用焊料等黏著劑作為固定時，熱管與 導(dǎo)熱座間仍因相接觸的表面呈弧狀而容易產(chǎn)生滑動、甚至脫落等偏位問題，且當(dāng)所欲結(jié)合 的熱管為復(fù)數(shù)時，各熱管間也由于溝槽略呈橢圓而加大了彼此的間距，使得在多熱管的應(yīng) 用場合下無法將各熱管有效集中；而若是使用焊料等黏著劑作為固定時，則有焊料過少無 法黏固、過多容易溢出而影響外觀等困擾，且使用焊料也增加了材料與制造成本，殊不盡理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的在于可提供一種熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其系可在無需 使用焊料的情況下，使熱管被擠入導(dǎo)熱座之溝槽內(nèi)后，即可被限位而不易產(chǎn)生偏位。為實現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座、以及至少一緊迫于該導(dǎo)熱座上的 熱管；其中，導(dǎo)熱座具有一表面，并于該表面上凹設(shè)有一溝槽，且溝槽內(nèi)表面上系一體突 出有一限位肋，熱管則緊迫于導(dǎo)熱座之溝槽內(nèi)，而限位肋系咬入熱管位于溝槽內(nèi)的部位表 面處，以于熱管位于溝槽內(nèi)的部位表面處上形成一凹入、且與所述限位肋相配合的限位缺 Π ；
進(jìn)一步，該導(dǎo)熱座之表面系為其底面。進(jìn)一步，該導(dǎo)熱座之溝槽的斷面系呈大于二分之一半圓的正弧形者，能在組配多 熱管時將各熱管有效集中。進(jìn)一步，該溝槽內(nèi)之限位肋系增設(shè)為復(fù)數(shù)。進(jìn)一步，該等限位肋于該溝槽內(nèi)表面上呈間隔排列設(shè)置。進(jìn)一步，所述限位肋系沿其所對應(yīng)之溝槽長度方向拉伸成型。進(jìn)一步，所述限位肋系位于其所對應(yīng)之溝槽槽口內(nèi)一側(cè)處。進(jìn)一步，所述限位肋系分別位于其所對應(yīng)之溝槽槽口內(nèi)二側(cè)處。進(jìn)一步，所述熱管的數(shù)量系增設(shè)為復(fù)數(shù)，且該導(dǎo)熱座之溝槽的數(shù)量亦增設(shè)為與所 述熱管的數(shù)量相符者。進(jìn)一步，所述熱管與該導(dǎo)熱座間系直接接觸。本發(fā)明優(yōu)點在于藉由限位肋咬入熱管上而形成限位缺口，以達(dá)到上述使熱管于溝槽內(nèi)不易偏位之目的。


圖1是本創(chuàng)作之立體組合圖。圖2是本創(chuàng)作第一實施例之組配動作圖。圖3是本創(chuàng)作第一實施例熱管與導(dǎo)熱座組配前之示意圖。圖4是本創(chuàng)作第一實施例熱管與導(dǎo)熱座組配后之示意圖。圖5是本創(chuàng)作第二實施例熱管與導(dǎo)熱座組配前之示意圖。圖6是本創(chuàng)作第二實施例熱管與導(dǎo)熱座組配后之示意圖。圖7是本創(chuàng)作第三實施例熱管與導(dǎo)熱座組配前之示意圖。圖8是本創(chuàng)作第三實施例熱管與導(dǎo)熱座組配后之示意圖。圖9是本創(chuàng)作第四實施例熱管與導(dǎo)熱座組配后之示意圖。附圖標(biāo)號說明 導(dǎo)熱座 1
底面 10頂面 11
溝槽 12限位肋120
熱管 2
限位缺口 20受熱面21
散熱片3。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。請參閱圖1，系為本發(fā)明之立體組合圖。本發(fā)明系提供一種熱管與導(dǎo)熱座之限位組 配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座1、以及至少一緊迫于該導(dǎo)熱座1上的熱管(Heat pipe) 2，俾透過熱 管2結(jié)合于導(dǎo)熱座1上，以增加該導(dǎo)熱座1之熱傳效果者；其中
該導(dǎo)熱座1可為銅或鋁等導(dǎo)熱性良好之材質(zhì)所制成，其系可作為如散熱器用以貼附于 熱源上之基座，并至少具有一用以貼附熱源之底面10、以及一相對于該底面10另一側(cè)之頂 面11 ；而在本發(fā)明所舉之實施例中，上述熱管2系結(jié)合于該導(dǎo)熱座1之底面10上，且該導(dǎo) 熱座1于其頂面11處可進(jìn)一步增設(shè)復(fù)數(shù)散熱片3，以構(gòu)成一散熱器。請一并參閱圖2所示，該導(dǎo)熱座1之底面10上系凹設(shè)有與所述熱管2的數(shù)量相當(dāng) 之溝槽12，但所述溝槽12不以設(shè)于導(dǎo)熱座1之底面10上為限。各溝槽12的斷面可略呈大 于二分之一半圓的正弧形者，如此能在組配多熱管時將各熱管有效集中，并用以供上述熱 管2分別擠入，且于各溝槽12內(nèi)皆由其內(nèi)表面上一體突出有至少一限位肋120，而各限位肋 120乃沿其所對應(yīng)之溝槽12長度方向而被拉伸成型。據(jù)此，請一并參閱圖3及圖4所示，當(dāng)各熱管2被擠入相對應(yīng)的溝槽12內(nèi)時，熱管 2進(jìn)入溝槽12內(nèi)的部位表面處，系恰好與溝槽12內(nèi)的限位肋120相對而抵頂，故限位肋120 能咬入熱管2相對應(yīng)的表面處而形成一凹入的限位缺口 20，進(jìn)而使熱管2與導(dǎo)熱座1原本 以弧狀相接觸的關(guān)系，因受限位肋120擠壓于熱管2相對應(yīng)的表面，而使熱管2與導(dǎo)熱座1 間不再是透過弧狀的接觸關(guān)系，藉以有效防止熱管2于導(dǎo)熱座1之溝槽12內(nèi)發(fā)生偏位等松脫問題，且可供熱管2在無需使用焊料的情況下，亦能緊密地與導(dǎo)熱座1相結(jié)合且彼此間直 接接觸(即彼此間不具有焊料)。此外，熱管2未能進(jìn)入溝槽12內(nèi)的部位則被擠壓成一受熱 面21，并可令所述受熱面21與導(dǎo)熱座1之底面10相平齊，以便得與熱源作接觸。另，請一并參閱圖5及圖6所示，系為本發(fā)明第二實施例者；其中，各溝槽12內(nèi)之 限位肋120亦可增設(shè)為復(fù)數(shù)，且該等限位肋120于溝槽12內(nèi)表面上呈間隔排列設(shè)置，以視 所增設(shè)的數(shù)量均勻分布，俾增加熱管2與導(dǎo)熱座1間之限位效果。再者，請一并參閱圖7及圖8所示，系為本發(fā)明第三實施例者；其中，所述限位肋 120可進(jìn)一步位于其所對應(yīng)之溝槽12槽口內(nèi)一側(cè)處、或進(jìn)一步于各溝槽12槽口內(nèi)的二側(cè)處 皆分別設(shè)有一所述限位肋120，如此，不僅可達(dá)到上述之目的與效果外，亦可令限位肋120 將熱管2由溝槽12槽口向內(nèi)抵頂，以更有效地防止熱管2由溝槽12內(nèi)脫落。此外，如圖9 所示，系為本發(fā)明第四實施例，其系更進(jìn)一步將上述第二、三實施例整合為一體，以同時兼 具該兩實施例之優(yōu)點與功效。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬 于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一導(dǎo)熱座，具有一表面，并于該表面上凹設(shè)有一溝槽，且所述溝槽內(nèi)表面上系一體突出 有一限位肋；以及一熱管，緊迫于該導(dǎo)熱座之溝槽內(nèi)，而所述限位肋系咬入該熱管位于該溝槽內(nèi)的部位 表面處，以于該熱管位于該溝槽內(nèi)的部位表面處上形成一凹入、且與所述限位肋相配合的 限位缺口。
2.如權(quán)利要求1所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱座之表面 系為其底面。
3.如權(quán)利要求1所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱座之溝槽 的斷面系呈大于二分之一半圓的正弧形者。
4.如權(quán)利要求1所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該溝槽內(nèi)之限位 肋系增設(shè)為復(fù)數(shù)。
5.如權(quán)利要求4所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該等限位肋于該 溝槽內(nèi)表面上呈間隔排列設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1、4或5所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限 位肋系沿其所對應(yīng)之溝槽長度方向拉伸成型。
7.如權(quán)利要求1、4或5所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限 位肋系位于其所對應(yīng)之溝槽槽口內(nèi)一側(cè)處。
8.如權(quán)利要求4或5所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位肋 系分別位于其所對應(yīng)之溝槽槽口內(nèi)二側(cè)處。
9.如權(quán)利要求1所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱管的數(shù)量 系增設(shè)為復(fù)數(shù)，且該導(dǎo)熱座之溝槽的數(shù)量亦增設(shè)為與所述熱管的數(shù)量相符者。
10.如權(quán)利要求1所述之熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱管與該 導(dǎo)熱座間系直接接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱管與導(dǎo)熱座之限位組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座、以及至少一緊迫于該導(dǎo)熱座上的熱管；其中，導(dǎo)熱座具有一表面，并于該表面上凹設(shè)有一溝槽，且溝槽內(nèi)表面上系一體突出有一限位肋，熱管則緊迫于導(dǎo)熱座之溝槽內(nèi)，而限位肋系咬入熱管位于溝槽內(nèi)的部位表面處，以于熱管位于溝槽內(nèi)的部位表面處上形成一凹入、且與所述限位肋相配合的限位缺口；俾藉由限位肋咬入熱管上而形成限位缺口，以供熱管于溝槽內(nèi)不易產(chǎn)生偏位。
文檔編號F28F9/26GK102121801SQ20111005212
公開日2011年7月13日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司