專利名稱：具有設(shè)有安裝凸緣的端板的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板式熱交換器，并且更具體地，涉及包括堆疊的碟形板的熱交換器。
背景技術(shù)：
包括堆疊的熱交換器板的板式熱交換器眾所周知地用于多種用途，包括在油與熱交換流體之間的熱交換。這種類型的熱交換器中的一個(gè)類別使用板，這些板具有基本平坦的板底部和圍繞底部延伸的傾斜的周向側(cè)壁，并且這些板能夠稱為碟形板或槽形板。在疊層中板與相鄰板嵌套。在組裝期間，側(cè)壁例如通過(guò)釬焊密封地連接在一起，以形成用于熱交換流體的密封的流動(dòng)通道。一種安裝堆疊板式熱交換器的已知方法是將平坦基板安裝在疊層的一個(gè)端部，例如底端部處。基板能夠例如使用或不使用墊板釬焊到熱交換器上。在基板釬焊到熱交換器芯部上的這種設(shè)計(jì)中，第一通道的周向側(cè)壁是熱交換器上的最弱位置，因?yàn)樵搨?cè)壁沒(méi)有被在其外部的另一芯板的側(cè)壁覆蓋。一種增強(qiáng)第一通道側(cè)壁的已知解決方案是借助于圍繞芯板的周緣延伸的帶式連接器將該底部芯板連接到基板上。連接帶能夠加強(qiáng)熱交換器的最弱位置，但它增大了所需材料的量并且這種類型的帶可能是難于制造且較昂貴的。通常，形成這些帶的沖壓角度大于90度，從而需要沿兩個(gè)方向?qū)нM(jìn)行沖壓。由于這種帶由板制成， 因此使用這種帶導(dǎo)致較高的材料使用，其中每個(gè)板的中央被去除而未被使用。另一種加強(qiáng)第一通道的已知解決方案是在基板與第一芯板之間使用第二芯板。需要一種上述類型的具有改進(jìn)的附接布置的改進(jìn)的熱交換器。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熱交換器包括熱交換芯部，所述熱交換芯部包括布置在疊層中的多個(gè)碟式板，其中流體流動(dòng)通道設(shè)置在所述疊層中的相鄰板之間。每個(gè)板包括 具有周向邊緣的中央主板部段、從所述周向邊緣且圍繞所述周向邊緣與由所述主板部段限定的平面成銳角向外延伸的邊緣壁、以及通過(guò)所述主板部段設(shè)置用于熱交換流體通道的入口孔和出口孔。所述板彼此處于嵌套的密封布置中，并且相鄰板的所述主板部段彼此間隔開以形成所述流體流動(dòng)通道。用于支承所述熱交換芯部的基板剛性附接到所述碟式板中的位于所述疊層的一個(gè)端部處的一個(gè)碟式板上。該基板形成有一體的脊部，所述脊部緊貼地沿著所述一個(gè)碟式板的所述邊緣壁且相鄰于該邊緣壁延伸。所述脊部的至少一個(gè)部段與所述基板的相鄰邊緣間隔開，以提供用于所述熱交換器的至少一個(gè)安裝凸緣。在該熱交換器的示例形式中，一體的脊部具有U形橫向截面，并且具有內(nèi)脊壁和外脊壁。所述內(nèi)脊壁平行于所述邊緣壁的相鄰?fù)獗砻嫜由觳⑶抑苯痈浇拥剿鱿噜復(fù)獗砻嫔稀８鶕?jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，用于在兩種熱交換液體之間的熱交換的熱交換器包括熱交換芯部，所述熱交換芯部由布置在疊層中且彼此相連的多個(gè)成形板形成。所述板包括第一端板(也稱為頂芯板)和第二端板(也稱為底芯板)以及布置在所述端板之間的至少一個(gè)居中板。所述成形板中的每一個(gè)具有中央主板部段，并且所述第一端板和所述至少一個(gè)居中板均具有邊緣壁，所述邊緣壁從其相應(yīng)的主板部段且圍繞所述主板部段與由所述主板部段限定的平面成銳角向外延伸。所述芯部還具有位于所述主板部段中的入口孔和出口孔，用于熱交換液體進(jìn)入和離開所述芯部的通道。所述成形板彼此處于嵌套的密封接合中。 至少所述第一端板的所述主板部段以及所述至少一個(gè)居中板的所述主板部段與相應(yīng)的相鄰主板部段間隔開，以形成液體流動(dòng)通道。所述第二端板形成有一體的脊部，所述脊部緊貼地沿著相鄰居中板的邊緣壁且相鄰于該邊緣壁延伸。所述脊部的至少一個(gè)部段與所述第二端板的相鄰邊緣間隔開，以提供用于所述熱交換器的至少一個(gè)安裝凸緣。在該熱交換器的示例形式中，所述第二端板由比其他成形板明顯厚的金屬板制成。根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例，用于在油與熱交換液體之間的熱交換的油熱交換器包括熱交換單元，所述熱交換單元由以密封方式連接在一起且布置在疊層中的多個(gè)碟形板形成。所述疊層包括第一端板和第二端板以及多個(gè)居中板。所述碟形板中的每一個(gè)具有基本平坦的主板部段，所述主板部段與另一碟形板的相鄰的主板部段或每個(gè)相鄰的主板部段間隔開，以形成相應(yīng)的液體流動(dòng)通道。所述主板部段具有用于油和熱交換液體進(jìn)入和離開所述液體流動(dòng)通道的分離通道的入口孔和出口孔。所述第二端板形成有一體的脊部，所述脊部緊貼地沿著與其相鄰的碟形板的邊緣壁且圍繞該邊緣壁延伸。所述脊部中的兩個(gè)或更多個(gè)部段均與所述第二端板的相鄰邊緣間隔開，以提供用于所述熱交換器的安裝凸緣。


現(xiàn)在將參照附圖僅通過(guò)示例描述本發(fā)明，其中圖1是示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的、沒(méi)有增強(qiáng)部的熱交換器的基板和芯板的立體圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的、沒(méi)有增強(qiáng)部的堆疊式熱交換器的分解圖；圖3是截面?zhèn)纫晥D，示意性圖示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的、具有帶式增強(qiáng)部的剛性附接到基板上的碟形熱交換器板的疊層；圖4是與圖1相似的立體圖，但示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例構(gòu)造的基板和附接的芯板；圖5是沿圖4的線V-V截取的截面圖；圖6是圖4中所示的基板和相鄰芯板的立體圖，其中兩個(gè)板均以剖視圖示出以示出它們的橫向截面；圖7是與圖4相似的立體圖，但示出了僅基板的可選形式；圖8是圖7的基板的平面圖；圖9是與圖5相似的截面圖，但示出了也用作芯板的基板的可選形式；圖10是與圖3相似的豎向截面圖，但示出了碟形板式熱交換器的另一實(shí)施例，其中基板形成有一體脊部。
具體實(shí)施例方式在下面的詳細(xì)描述中，特別是參照附圖描述了多種示例實(shí)施例。但是，具體公開的實(shí)施例僅僅是為了例示根據(jù)本公開構(gòu)造的熱交換器。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)的熱交換器板10包括矩形板底部12，該矩形板底部12在所有側(cè)上由向上和向外傾斜的邊緣壁14包圍。板10固定地安裝在基本矩形的基板11上。底部12構(gòu)成了板10的具有周向邊緣16的中央主部段。邊緣壁14從該周向邊緣且圍繞該周向邊緣與由主板部段和基板11限定的平面成由A表示的銳角向外延伸。 這種類型的熱交換器板通常稱為“碟形”板。圖示的底部12在其四個(gè)角部的附近設(shè)有四個(gè)孔18、20、22和對(duì)，在具體應(yīng)用所需要時(shí)，這些孔中的每一個(gè)能夠作為用于熱交換流體的入口孔或出口孔。兩個(gè)孔18和M相對(duì)于板底部12隆起，并且形成為具有平坦上表面沈和觀和周向側(cè)壁30和32的隆起凸臺(tái)。如從圖1中可見的，隆起孔18和22與邊緣壁14間隔開。另外兩個(gè)孔20和22與底部12共面。如所示，如果在孔M的位置處不需要流體通道， 則孔M能夠由基板有效地封閉。在期望或需要時(shí)，板10能夠借助于平坦的墊板13以已知的方式通過(guò)釬焊而附接到基板上。能夠初始地覆有釬焊材料的墊板能夠與板10的中央主部段在尺寸和形狀上近似相同。圖1中所示類型的多個(gè)板能夠彼此上下堆疊以形成如圖2中所示的堆疊板式熱交換器。應(yīng)當(dāng)理解的是，多個(gè)碟式板例如板10’能夠布置在疊層中以形成熱交換芯部，其中流體流動(dòng)通道設(shè)置于疊層中的相鄰板之間。如圖示，板10’堆疊為使它們的邊緣壁14’處于嵌套的密封接合中。板10’的隆起孔18’、對(duì)’與兩個(gè)平坦孔對(duì)準(zhǔn)，而隆起孔18’、對(duì)’的平坦上表面沈、28圍繞平坦孔(包括孔22’ )的周緣密封至相鄰板10’的底部上。用于熱交換流體的流動(dòng)通道形成于板10’的板底部12’之間。為了提高熱交換效率，已知結(jié)構(gòu)的翅片或湍流增強(qiáng)器27可以設(shè)置在該流體通道中。圖2中還示出合適的金屬增強(qiáng)板四、不具有流體流動(dòng)孔且封閉上芯板10’的頂部的蓋板31、以及將芯部連接到基板11’上的平坦墊板 13，。圖3示意性圖示了用于安裝堆疊板式熱交換器的已知方法。熱交換器40包括由布置在疊層中的多個(gè)碟式或碟形板42形成的熱交換芯部，其中流體流動(dòng)通道44設(shè)置于疊層中的相鄰板之間。如在圖1中圖示的實(shí)施例中，每個(gè)板42包括主板部段或底部12、以及從底部的周向邊緣且圍繞該周向邊緣向外延伸的邊緣壁14。為了便于圖示，圖3中沒(méi)有示出設(shè)置通過(guò)板的底部的入口孔和出口孔。在該熱交換器中，熱交換芯部由基板46支承，該基板46剛性地附接到碟式板42中的位于疊層的一個(gè)端部處的一個(gè)上(如圖3所示，這是底板42’)。加強(qiáng)相鄰的芯板或底部芯板與基板之間的連接的是所謂的帶48，該帶48圍繞相鄰板42’的周緣延伸。替代于將芯部附接到基板上的帶式連接，還可能的是使用如圖1 和圖2中所示的墊板或雙芯板。“雙芯板”是一種構(gòu)造，其中熱交換器芯部的端部由兩個(gè)芯板形成，這兩個(gè)芯板沿著它們的中央主部段且沿著它們的邊緣壁彼此緊鄰布置，且剛性地連接到一起。帶或雙芯板(未示出)的使用加強(qiáng)了這種類型的熱交換器的最弱位置。換言之，當(dāng)?shù)谝换虻撞啃景?2’不具有相對(duì)于另一芯板42的雙倍厚度時(shí)，這種類型的熱交換器的最弱位置通常是與該特定芯板42’的連接部。但是，雙芯板或帶的難度在于，當(dāng)例如與使用墊板進(jìn)行比較時(shí)，其增大了在熱交換器構(gòu)造中所使用的材料的量。而且，諸如帶48之類的帶會(huì)難于制造且相對(duì)昂貴的，因?yàn)闆_壓角度大于90度，這意味著這些帶需要在兩個(gè)方向上進(jìn)行沖壓。還應(yīng)當(dāng)了解的是，這些帶通常是由單個(gè)平坦的金屬板制成，其中板的中央部分被去除而未被使用。因此，制造帶所需的金屬的量是很高的。還如圖3中所示，已知的基板46通常是較厚的，特別是當(dāng)與芯板42的厚度進(jìn)行比較時(shí)。基板已經(jīng)制造為厚以增大該板的剛性，這增大了板與芯部之間的連接強(qiáng)度。但是，使用厚的基板增大了熱交換器的總重量，并且當(dāng)然增大了在熱交換器構(gòu)造中所使用的材料的量。圖4至圖6圖示了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的熱交換器的底部段的構(gòu)造。該底部段包括位于熱交換芯部的一個(gè)端部處的底部端板43’，該熱交換芯部由布置在疊層中的多個(gè)碟式板 43形成，其中流體流動(dòng)通道44設(shè)置于疊層中的相鄰板之間。為便于圖示，僅示出了端板43’ 和相鄰板43。芯部是已知的構(gòu)造。每個(gè)碟形板具有底部或主板部段12，該部段12具有周向邊緣16以及從該周向邊緣且圍繞該周向邊緣與由底部或主板部段限定的平面成銳角向外延伸的邊緣壁14。入口孔和出口孔18、20、22、M能夠通過(guò)板的主板部段設(shè)置，用于熱交換流體的通道。如果例如熱交換器10是意為油熱交換器，則熱交換流體中的一種能夠是油或相似的液體，而第二熱交換流體能夠是用于冷卻(或加熱)油的標(biāo)準(zhǔn)的、已知的液體。板 43,43'彼此處于嵌套的密封接合中，而相鄰板的主板部段彼此間隔開以形成流體流動(dòng)通道 44。為了安裝熱交換器50，設(shè)有金屬基板M。在熱交換器的示例方式中，板M比芯板 43,43'明顯厚?；搴穸鹊恼７秶鸀榻橛?. 5mm與4mm(0.060”與0. 160”)之間?；?54剛性地附接到位于疊層的一個(gè)端部處的碟式板43’。基板形成有一體脊部56，該一體脊部56緊貼地沿著碟式板43’的邊緣壁且相鄰于該邊緣壁延伸。脊部56的部段或整個(gè)脊部與基板的相鄰邊緣58、58’間隔開，以提供用于熱交換器的安裝凸緣60、60’。基板M能夠通過(guò)沖壓工藝制成。示例實(shí)施例中的脊部56能夠具有如圖5和圖6中所示的U形橫向截面。當(dāng)板M 由沖壓形成時(shí)，板存在最小彎曲半徑。對(duì)于鋁，該最小彎曲半徑通常是IX板的厚度。如圖 5中可見，脊部包括內(nèi)脊壁62和外脊壁64，其中這兩個(gè)壁在圖示的示例形式中彼此成銳角且與豎直向成銳角延伸。內(nèi)脊壁62平行于相鄰芯板43’的邊緣壁的相鄰?fù)獗砻?6延伸， 并且通過(guò)釬焊直接附接到該外表面66上。圖示的示例脊部56是圍繞端部芯板43’的周緣延伸的連續(xù)脊部，該連續(xù)脊部在圖 4中示出。由此，脊部具有兩個(gè)平行的相對(duì)的部段68和70、以及另兩個(gè)平行且相對(duì)的部段 72和74。但是，替代于如所示的連續(xù)脊部，熱交換器能夠簡(jiǎn)單地形成有兩個(gè)脊部段(例如， 位于端部芯板43’的相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)脊部段)。還可能的是使基板構(gòu)造有若干分離的脊部段，這些脊部段彼此不接合，例如，在端部芯板43’的每個(gè)角部上有一個(gè)部段。對(duì)于一些應(yīng)用，脊部可以沿著熱交換器的僅一側(cè)延伸，從而僅提供位于熱交換器的一側(cè)上的一個(gè)安裝凸緣。圖4和圖6也圖示了形成于一個(gè)或多個(gè)安裝凸緣中的緊固件孔80。螺栓或鉚釘能夠延伸通過(guò)這些孔，以用于將熱交換器安裝到相鄰的支承結(jié)構(gòu)(未示出)上。圖4中能夠見到兩個(gè)這種螺栓82。應(yīng)當(dāng)了解的是，在示例實(shí)施例中，這些孔能夠設(shè)置在基板的所有四個(gè)角部中。根據(jù)包裝問(wèn)題并且根據(jù)基板M的密封需求，安裝凸緣能夠偏離于板的角部。在大多數(shù)情況下，圍繞基部的周緣設(shè)有3至5個(gè)孔80。呈螺釘形式的螺紋緊固件也能夠替代于螺栓和螺母使用。應(yīng)當(dāng)了解的是，在基板M與相鄰的芯板之間能夠形成很強(qiáng)的永久連接，特別是借助于釬焊，一種在熱交換器領(lǐng)域中眾所周知的用于連接堆疊板的技術(shù)。釬焊連接不但沿著芯板的內(nèi)脊壁和相鄰的邊緣壁形成，而且在基板的中央主板部段84與端部芯板的中央主板部段之間形成。示例基板M由3003-鋁制成。用于基板的其他可能的鋁材料為3000系、5000系和6000系，例如6061。當(dāng)基板M由沖壓工藝形成時(shí)，該工藝僅需要沿一個(gè)方向沖壓。通過(guò)本安裝，若需要，基板能夠是較薄的板(參見圖9)。當(dāng)基板由較薄的材料制成時(shí)，同時(shí)減小了基板本身的重量和完成的熱交換器的重量。在基板上形成連續(xù)脊部增大了基板的剛性。圖7和圖8圖示了用于堆疊板式熱交換器的基板的另一實(shí)施例，其中熱交換器芯部由多個(gè)碟形板43、43’，例如圖4至圖6中所示的那些碟形板形成。在其上形成有一體脊部56的基板94與圖4的基板M相似。另外，周緣唇或肋96沿著基板的兩個(gè)側(cè)邊緣形成， 該唇或肋96向基板提供另外的剛性。應(yīng)當(dāng)理解的是，在需要時(shí)該唇能夠圍繞基板的整個(gè)周緣延伸，或者其能夠設(shè)置在一個(gè)或三個(gè)側(cè)邊緣上，如果這會(huì)提供必需的剛性的話。如所示， 周緣唇96基本垂直于由基板的平坦的中央部段限定的平面延伸。但是，可能的是周緣唇以與所示的角度不同的角度延伸。例如，唇能夠與基板的相鄰?fù)咕壊糠殖射J角延伸。替代于使用唇96，基板也能夠通過(guò)使用與脊部56相似的另外的U形脊部或V形脊部(例如參見圖 9)而加強(qiáng)。圖7和圖8還圖示了在基板的中央部段中設(shè)置流體流動(dòng)孔95、97和99，這些孔能夠是用于熱交換液體(即，油、冷卻液)的入口孔和出口孔。注意，整個(gè)熱交換器中需要四個(gè)孔用于第一液體(例如油)的入口和出口和用于第二液體(例如冷卻液)的入口和出口。根據(jù)包裝，這些孔中的每一個(gè)能夠位于基板或頂板上。在發(fā)動(dòng)機(jī)的油熱交換器的情況下，油或冷卻液有時(shí)從發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的油道直接到基板上。在其他情況下，油和/或冷卻液通過(guò)軟管流到位于頂板或有時(shí)位于基板上的配件處。圖9中圖示的是由堆疊的碟形板形成的熱交換器的另一實(shí)施例。除了下文解釋的不同以外，該熱交換器100與以上關(guān)聯(lián)于圖4至圖6描述的熱交換器相似。該芯92的主部分由一系列相似或相同的碟形板43形成?；?02由較厚的金屬板形成，該金屬板在示例實(shí)施例中能夠是鋁合金。在該實(shí)施例中，板102還提供用于熱交換器的第一芯板。由此，在板102與相鄰的芯板43之間形成流體流動(dòng)通道44。通過(guò)該實(shí)施例，由于基板還提供了第一芯板，所以仍然節(jié)約了材料。與圖4和圖6的實(shí)施例中相似的一體脊部110設(shè)置在基板上， 并且其能夠釬焊到相鄰板43的邊緣壁上。但是，如所示，脊部110在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有V 形截面。當(dāng)基板如所示地位于熱交換器的底部處時(shí)V形是反轉(zhuǎn)的。在需要時(shí)，為了加強(qiáng)基板與相鄰板43之間的連接，能夠增大內(nèi)脊壁111的高度，以延長(zhǎng)相鄰邊緣壁的整個(gè)高度。圖10圖示了根據(jù)本公開構(gòu)造的熱交換器的又一實(shí)施例。該熱交換器120也由堆疊的碟形板43形成，并且除了下文注意到的差異以外具有與圖4至圖6中圖示的相似的基部分。其基板122由較薄的金屬板形成，該金屬板能夠例如在厚度上與碟形板相似。用于基板122的一種示例材料是3003-鋁。位于熱交換芯部的一個(gè)端部處的底部端板43’例如通過(guò)釬焊而剛性地附接到基板上。在該實(shí)施例中，基板形成有一體的V形脊部124，該V形脊部IM沿著碟式板43’的邊緣壁延伸且與該邊緣壁緊鄰。同樣，脊部段或整個(gè)脊部與基板的相鄰邊緣124、126間隔開，以提供用于熱交換器的安裝凸緣。在具體的示例實(shí)施例(并且如圖4和圖6中更好示出)中，安裝凸緣設(shè)置在基板的角部處。盡管芯板43、43’示出為具有基本平坦的中央主板部段，但是熱交換器領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，主板部段能夠設(shè)有肋、波紋、凹部或其他突起，以通過(guò)迫使熱交換流體經(jīng)過(guò)曲折的路徑流過(guò)流體流動(dòng)通道44來(lái)增強(qiáng)熱交換效率。還應(yīng)當(dāng)理解的是，可能的是在芯板與基板堆疊到一起之后借助于單個(gè)釬焊步驟來(lái)構(gòu)造本發(fā)明的熱交換器。由此，能夠以高效的方式和合理的費(fèi)用制造這些熱交換器。本文描述的熱交換器的構(gòu)造也能夠用于不銹鋼熱交換器，無(wú)論是銅釬焊或是鎳釬焊。在這種熱交換器中，基板能夠由不銹鋼或鋼制成。能夠使用的不銹鋼的一種形式是304 不銹鋼。盡管本發(fā)明已經(jīng)被說(shuō)明和描述為實(shí)施于若干示例實(shí)施例，即具有在熱交換器應(yīng)用中的特定效用的實(shí)施例中，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不限于本文所示的細(xì)節(jié)，這是因?yàn)閼?yīng)當(dāng)理解的是，所公開的熱交換器的形式和細(xì)節(jié)以及它們的操作的各種省略、變型、替換和變化可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行，而不在任何方式上偏離于本發(fā)明的精神和范圍。例如，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將易于使本公開適于各種其他應(yīng)用而不偏離本發(fā)明的精神或范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，包括熱交換芯部，所述熱交換芯部包括布置在疊層中的多個(gè)碟式板(43)，其中流體流動(dòng)通道G4)設(shè)置于所述疊層中的相鄰板之間，每個(gè)板包括具有周向邊緣(16)的中央主板部段 (12)、從所述周向邊緣且圍繞所述周向邊緣與由所述主板部段限定的平面成銳角向外延伸的邊緣壁(14)、以及通過(guò)所述主板部段(1 設(shè)置用于熱交換流體通道的入口孔和出口孔 (18、20、22、對(duì))，所述板彼此處于嵌套的密封接合中，相鄰板的所述主板部段彼此間隔開以形成所述流體流動(dòng)通道G4)；以及基板(M)，所述基板(54)用于支承所述熱交換芯部，所述基板剛性地附接到所述碟式板的位于所述疊層的一個(gè)端部處的一個(gè)碟式板G3’ )上，所述熱交換器的特征在于，所述基板(54)形成有一體的脊部(56)，所述脊部緊貼地沿著所述一個(gè)碟式板G3’ )的所述邊緣壁且相鄰于該邊緣壁延伸，所述脊部的至少一個(gè)部段與所述基板的相鄰邊緣(58、58’ )間隔開，以提供用于所述熱交換器的至少一個(gè)安裝凸緣 (60,60')。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述一體的脊部(56)具有基本U形的橫向截面，并且具有內(nèi)脊壁(62)和外脊壁(64)，并且其中，所述內(nèi)脊壁(62)平行于所述邊緣壁(14)的相鄰?fù)獗砻嫜由觳⑶抑苯痈浇拥剿鱿噜復(fù)獗砻嫔稀?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于，所述一體的脊部(56)是圍繞所述一個(gè)碟式板G3’ )延伸的連續(xù)脊部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述內(nèi)脊壁(6 通過(guò)釬焊附接到所述邊緣壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述基板形成有沿著所述基板(54)的至少兩個(gè)側(cè)邊緣延伸的唇(96)，所述唇(96)增大了所述基板的剛性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述基板(54)由 3003-鋁板形成，并且具有形成于所述至少一個(gè)安裝凸緣中的緊固件孔(80)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述基板(54)通過(guò)釬焊固定地附接到所述一個(gè)碟式板上，并且比所述芯部的所述碟式板^幻明顯厚。
8.一種用于在兩種熱交換液體之間的熱交換的熱交換器，包括熱交換芯部，所述熱交換芯部由布置在疊層中且彼此相連的多個(gè)成形板形成，所述板包括第一和第二端板以及布置在所述端板之間的至少一個(gè)居中板(43)，所述成形板中的每一個(gè)具有中央主板部段(12)，并且所述第一端板和所述至少一個(gè)居中板均具有邊緣壁(14)，所述邊緣壁從其相應(yīng)的主板部段且圍繞所述主板部段與由所述主板部段限定的平面成銳角向外延伸，所述芯部還具有位于所述主板部段中的入口孔和出口孔(18、20、22、 M)，用于熱交換液體進(jìn)入和離開所述芯部的通道，所述成形板彼此處于嵌套的密封接合中，至少所述第一端板的所述主板部段以及所述至少一個(gè)居中板的所述主板部段與相應(yīng)的相鄰主板部段間隔開，以形成液體流動(dòng)通道G4)；所述熱交換器的特征在于，所述第二端板(102、12幻形成有一體的脊部(110、1M)，所述脊部緊貼地沿著相鄰居中板03、43’)的所述邊緣壁且相鄰于該邊緣壁延伸，所述脊部的至少一個(gè)部段與所述第二端板的相鄰邊緣間隔開，以提供用于所述熱交換器的至少一個(gè)安裝凸緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征在于，所述第二端板(10 由比其他成形板明顯厚的金屬板制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱交換器，其特征在于，所述一體的脊部(110、124)具有U形或V形橫向截面，并且具有內(nèi)脊壁(111)和外脊壁，并且其中，所述內(nèi)脊壁(111)平行于所述邊緣壁的相鄰?fù)獗砻嫜由觳⑶抑苯痈浇拥剿鱿噜復(fù)獗砻嫔稀?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述一體的脊部 (110,124)是圍繞相鄰居中板03、43’ )的所述邊緣壁延伸的連續(xù)脊部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱交換器，其特征在于，所述第二端板(102、122)具有用于所述熱交換液體中的至少一種的至少一個(gè)入口和至少一個(gè)出口。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱交換器，其特征在于，所述第二端板(102、12幻是基本矩形的并且具有四個(gè)角部，所述脊部(110、124)具有四個(gè)角部，并且所述脊部的至少兩個(gè)間隔開的角部部段均與所述第二端板的相應(yīng)的相鄰角部部段的邊緣間隔開，以提供用于所述熱交換器的至少兩個(gè)安裝凸緣。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述第二端板形成有唇(96)以增大所述第二端板的剛性，所述唇沿著所述第二端板的至少兩個(gè)邊緣延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱交換器，其特征在于，所述第二端板具有四個(gè)角部，所述至少一個(gè)安裝凸緣包括位于所述第二端板的所述角部處的幾個(gè)角部凸緣部段，并且在所述幾個(gè)角部凸緣部段中形成緊固件孔。
16.一種用于在油與熱交換液體之間的熱交換的油熱交換器，所述熱交換器包括熱交換器單元，所述熱交換器單元由以密封方式連接在一起且布置在疊層中的多個(gè)碟形板^幻形成，所述疊層包括第一和第二端板以及多個(gè)居中板，所述碟形板中的每一個(gè)具有基本平坦的主板部段(12)，所述主板部段(1 與另一碟形板的相鄰的主板部段或每個(gè)相鄰的主板部段間隔開，以形成相應(yīng)的液體流動(dòng)通道(44)，所述主板部段(1 具有用于所述油和所述熱交換液體進(jìn)入和離開所述液體流動(dòng)通道的分離通道的入口孔和出口孔(18， 20,22,24)，所述第二端板(102、12幻的特征在于一體的脊部(110、1M)，所述脊部緊貼地沿著與其相鄰的碟形板的邊緣壁且圍繞該邊緣壁延伸，其中，所述脊部中的兩個(gè)或更多個(gè)部段均與所述第二端板的相應(yīng)的相鄰邊緣間隔開，以提供用于所述熱交換器的安裝凸緣。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的油熱交換器，其特征在于，所述一體的脊部具有U形橫向截面，并且具有內(nèi)脊壁(6 和外脊壁(64)，并且其中，所述內(nèi)脊壁(6 通過(guò)釬焊而附接到相鄰碟形板的所述邊緣壁上。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的油熱交換器，其特征在于，所述第二端板形成有增大所述第二端板的剛性的唇(96)，所述唇沿著所述第二端板(102、12幻的至少兩個(gè)側(cè)邊緣延伸。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的油熱交換器，其特征在于，所述第二端板由比形成所述熱交換單元的其他板明顯厚的金屬板制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的油熱交換器，其特征在于，所述安裝凸緣形成有用于借助于緊固件(82)將所述熱交換器固定到支承結(jié)構(gòu)上的緊固件孔(80)。
全文摘要
一種用于在兩種液體之間的熱交換的熱交換器，包括由在疊層中彼此相連的成形板構(gòu)成的芯部，這些板包括第一和第二端板以及居中板。每個(gè)板具有中央部段，并且第一端板和居中板均具有從其相應(yīng)的中央部段成角度向外延伸的邊緣壁。所述芯部具有位于所述主板部段中的入口孔和出口孔。所述板彼此處于密封接合中，并且至少所述第一端板的所述中央部段和所述居中板的所述中央部段與相應(yīng)的相鄰中央部段間隔開以形成流動(dòng)通道。所述第二端板形成有緊貼地沿著所述相鄰板的所述邊緣壁延伸的一體脊部。所述脊部與所述邊緣間隔開以提供一個(gè)或多個(gè)安裝凸緣。
文檔編號(hào)F28F9/02GK102498362SQ201080040751
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者H·帕朗雄, M·科茲德拉斯 申請(qǐng)人:達(dá)納加拿大公司