專利名稱：熱交換用攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換過程中使用的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備傳熱能力不夠，現(xiàn)有技術(shù)中通常采取減小生產(chǎn)設(shè)備體積的方法來解 決。使用此種方法雖然提高了熱交換面積與物料重量的比值，但是減小了設(shè)備的單批產(chǎn)量， 相應(yīng)的增加了設(shè)備投資成本和生產(chǎn)的人力、能源成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使得物料受熱均勻、加熱更快，而且 能有效縮短處理時間，適用快速傳熱需要的熱交換用攪拌裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是熱交換用攪拌裝置，包括攪拌 軸，所述攪拌軸上固設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳為盤式換熱器，所述攪拌軸上設(shè)有連通所述盤 式換熱器的換熱介質(zhì)流入通道和換熱介質(zhì)流出通道。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤式換熱器包括盤體，所述盤體內(nèi)設(shè)有換熱腔，所述換 熱腔的換熱介質(zhì)入口與所述換熱介質(zhì)流入通道相通，所述換熱腔的換熱介質(zhì)出口與所述換 熱介質(zhì)流出通道相通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤體包括設(shè)在所述盤體內(nèi)腔的隔板，所述隔板分隔所 述盤體的內(nèi)腔為熱介質(zhì)流入換熱腔和熱介質(zhì)流出換熱腔，所述隔板上設(shè)有連通所述熱介質(zhì) 流入換熱腔和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的連通孔，所述熱介質(zhì)流入換熱腔和所述換熱介質(zhì)流 入通道相連通，所述熱介質(zhì)流出換熱腔和所述換熱介質(zhì)流出通道相連通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸包括套裝在一起的內(nèi)管和外管，所述外管和所 述內(nèi)管之間的空腔為所述換熱介質(zhì)流入通道，所述內(nèi)管的內(nèi)腔為所述換熱介質(zhì)流出通道; 所述外管的管壁上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔的進油孔，所述內(nèi)管的管壁上設(shè)有穿過 所述外管管壁且連通所述內(nèi)管和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的回油管。由于采用了上述技術(shù)方案，熱交換用攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有 攪拌槳，所述攪拌槳為盤式換熱器，所述攪拌軸上設(shè)有連通所述盤式換熱器的換熱介質(zhì)流 入通道和換熱介質(zhì)流出通道；采用盤式換熱器，同時完成傳質(zhì)和傳熱過程，在不減少外部換 熱面積的同時額外增加了盤式換熱器的換熱面積，使得物料受熱均勻、加熱更快，而且有效 縮短了處理時間，適用于快速傳熱需要。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的工作原理圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，熱交換用攪拌裝置，包括攪拌軸1，所述攪拌軸1上固設(shè)有攪拌 槳，所述攪拌槳為盤式換熱器，所述攪拌軸1包括套裝在一起的內(nèi)管11和外管12，所述外 管12和所述內(nèi)管11之間的空腔為換熱介質(zhì)流入通道7，所述內(nèi)管11的內(nèi)腔為所述換熱介 質(zhì)流出通道8，所述盤式換熱器包括盤體2，所述盤體2包括設(shè)在所述盤體2內(nèi)腔的隔板3， 所述隔板3分隔所述盤體2的內(nèi)腔為熱介質(zhì)流入換熱腔4和熱介質(zhì)流出換熱腔5，所述隔板 3上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔4和所述熱介質(zhì)流出換熱腔5的連通孔6，所述熱介質(zhì) 流入換熱腔4和所述換熱介質(zhì)流入通道7相連通，所述熱介質(zhì)流出換熱腔5和所述換熱介 質(zhì)流出通道8相連通；所述攪拌軸1的所述外管12的管壁上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱 腔4的進油孔9，所述內(nèi)管11的管壁上設(shè)有穿過所述外管12管壁且連通所述內(nèi)管11和所 述熱介質(zhì)流出換熱腔5的回油管10。在傳統(tǒng)的臥式反應(yīng)設(shè)備中，用固設(shè)在攪拌軸上的盤式換熱器取代了傳統(tǒng)的攪拌 槳，在盤式換熱器的旋轉(zhuǎn)過程中，同時完成傳質(zhì)和傳熱過程。在不減少外部換熱面積的同時額外增加了換熱面積，對于同等大小的反應(yīng)釜，換 熱面積與物料質(zhì)量的比值增加了 80%到100%。盤體在旋轉(zhuǎn)過程中，表面還能形成一層料 膜，能夠更為有效的進行能量交換，提高了傳熱效率，整個物料體系溫度一致均勻，有利于 控制產(chǎn)品的品質(zhì)，適合快速傳熱的需要。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本實 用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，所作出的各種 變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.熱交換用攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有攪拌槳，其特征在于所述攪 拌槳為盤式換熱器，所述攪拌軸上設(shè)有連通所述盤式換熱器的換熱介質(zhì)流入通道和換熱介 質(zhì)流出通道。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換用攪拌裝置，其特征在于所述盤式換熱器包括盤體，所 述盤體內(nèi)設(shè)有換熱腔，所述換熱腔的換熱介質(zhì)入口與所述換熱介質(zhì)流入通道相通，所述換 熱腔的換熱介質(zhì)出口與所述換熱介質(zhì)流出通道相通。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換用攪拌裝置，其特征在于所述盤體包括設(shè)在所述盤體 內(nèi)腔的隔板，所述隔板分隔所述盤體的內(nèi)腔為熱介質(zhì)流入換熱腔和熱介質(zhì)流出換熱腔，所 述隔板上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的連通孔，所述熱介質(zhì) 流入換熱腔和所述換熱介質(zhì)流入通道相連通，所述熱介質(zhì)流出換熱腔和所述換熱介質(zhì)流出 通道相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的熱交換用攪拌裝置，其特征在于所述攪拌軸包括套裝在一起 的內(nèi)管和外管，所述外管和所述內(nèi)管之間的空腔為所述換熱介質(zhì)流入通道，所述內(nèi)管的內(nèi) 腔為所述換熱介質(zhì)流出通道；所述外管的管壁上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔的進油 孔，所述內(nèi)管的管壁上設(shè)有穿過所述外管管壁且連通所述內(nèi)管和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的 回油管。
專利摘要本實用新型公開了一種熱交換用攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳為盤式換熱器，所述攪拌軸上設(shè)有連通所述盤式換熱器的換熱介質(zhì)流入通道和換熱介質(zhì)流出通道；采用盤式換熱器，同時完成傳質(zhì)和傳熱過程，在不減少外部換熱面積的同時額外增加了盤式換熱器的換熱面積，使得物料受熱均勻、加熱更快，而且有效縮短了處理時間，適用于快速傳熱需要。
文檔編號F28F13/12GK201844744SQ20102056446
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者黃云海 申請人:山東江川精細化工有限公司