專利名稱：金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶煉電爐余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬硅冶煉電爐余 熱發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電設(shè)備及工藝流程，雖然對(duì)電爐冶煉金屬時(shí)產(chǎn) 生的余熱進(jìn)行了收集并發(fā)電利用，但存在著余熱利用率低、設(shè)備故障率高和發(fā)電穩(wěn)定性差 的缺點(diǎn)，其原因如下其一，金屬硅冶煉電爐在冶煉金屬硅時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，高?煙氣通過(guò)電爐煙罩和水冷煙道收集后輸送到余熱鍋爐內(nèi)，余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽輸送到汽 輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，但電爐煙罩和水冷煙道需要單獨(dú)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，需要消耗大量的 電能利用高壓水泵將循環(huán)冷卻水注入高溫?zé)熣趾蜔煹肋M(jìn)行冷卻，產(chǎn)生的熱水需要使用冷卻 塔降溫以便循環(huán)利用，冷卻水循環(huán)和冷卻降溫系統(tǒng)投資大，占地面積大，生產(chǎn)成本高，冶煉 電爐冶煉金屬硅產(chǎn)生的大量的高溫?zé)煔鉀]有得到充分的利用，排入大氣污染環(huán)境；其二，高 溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換時(shí)，由于煙氣中微硅粉的特性，會(huì)在余熱鍋爐的熱交換 管子管壁上粘結(jié)大量的微硅粉粉塵顆粒，降低傳熱效率，并可能因過(guò)重壓垮管道，從而造成 設(shè)備損壞事故；其三，余熱鍋爐為了獲得盡可能高的入口煙溫，對(duì)冶煉電爐煙道進(jìn)行了絕熱 處理，但造成電爐煙道工作條件惡劣，煙溫高，煙道內(nèi)微硅粉黏結(jié)，嚴(yán)重堵塞煙道，此外，冶 煉電爐正常工作時(shí)煙氣量和煙氣溫度波動(dòng)非常大，嚴(yán)重影響余熱鍋爐工況穩(wěn)定，造成蒸汽 品質(zhì)波動(dòng)大，汽輪機(jī)工作效率低，發(fā)電穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中余熱利用率低，環(huán)境污染嚴(yán)重，設(shè)備故障 率高和發(fā)電穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，提供一種余熱利用率高、環(huán)保效果好且性能可靠的金屬硅冶 煉電爐余熱發(fā)電裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置包括高溫?zé)煹馈⒛蜔衢y門、空冷器、余熱鍋爐、汽輪 發(fā)電機(jī)組、煙氣除塵裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)還包括電爐煙罩和水冷煙道，它們通過(guò)水管與余熱鍋 爐和汽輪發(fā)電機(jī)組的管道相連，形成一封閉的熱交換回路，電爐煙罩和水冷煙道形成的通 道與高溫?zé)煹肋B通，高溫?zé)煹婪謩e與空冷器和余熱鍋爐相連接，空冷器與余熱鍋爐并聯(lián)，空 冷器前后各設(shè)置一耐熱閥門，余熱鍋爐前設(shè)一耐熱閥門，余熱鍋爐有復(fù)合清灰系統(tǒng)，空冷器 與余熱鍋爐并聯(lián)出口與煙氣除塵裝置相連。所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其余熱鍋爐包括若干個(gè)鍋爐和復(fù)合清灰系 統(tǒng)，若干個(gè)鍋爐立式并聯(lián)布置，每個(gè)鍋爐都有獨(dú)立的蒸汽集箱、管道和氣包，某一套鍋爐發(fā) 生問(wèn)題，其他仍然能夠運(yùn)行，金屬硅電爐煙氣流量和溫度出現(xiàn)波動(dòng)，可以采取調(diào)節(jié)或者關(guān)閉 單套鍋爐來(lái)提高熱效率，同時(shí)以省去龐大的煙氣旁路系統(tǒng)，確保鍋爐達(dá)到較高的運(yùn)行熱效 率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，解決了余熱鍋爐輸出蒸汽品質(zhì)波動(dòng)大，汽輪機(jī)工作效率低，發(fā)電穩(wěn)定性差的問(wèn)題。復(fù)合清灰系統(tǒng)由拋丸清灰裝置和聲波清灰裝置共同組成。拋丸清灰裝置包括輸送鏈、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼丸、改向鏈輪、擋板、閘板料斗和若干個(gè)鋼 丸料斗，若干個(gè)鋼丸料斗通過(guò)鉸鏈按一定的間距與輸送鏈相連，四組改向鏈輪分別位于若 干個(gè)立式并聯(lián)鍋爐垂直面的四個(gè)角，輸送鏈安裝在四組改向鏈輪上，并且形成一封閉的環(huán)， 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同一改向鏈輪相連，驅(qū)動(dòng)輸送鏈按照一定的速度和方向運(yùn)轉(zhuǎn)，若干個(gè)鋼丸料斗在 輸送鏈上運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過(guò)鍋爐的頂部和底部，擋板和間板料斗分別安裝在鍋爐的頂部和底部， 擋板抬起時(shí)阻擋鋼丸料斗，使其傾斜一定的角度，這樣，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送鏈運(yùn)行，帶動(dòng)鋼 丸料斗移動(dòng)，當(dāng)裝滿鋼丸的鋼丸料斗經(jīng)過(guò)鍋爐正上方時(shí)，擋板抬起阻擋鋼丸料斗使其傾斜 一定的角度，鋼丸從鍋爐煙道頂部播撒而下，依次通過(guò)沖擊鍋爐的過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器 所有對(duì)流受熱面，受熱表面上沉積的微硅粉顆粒除去大部分，鋼丸沖擊受熱面后落入鍋爐 底部的閘板料斗積聚，當(dāng)回轉(zhuǎn)來(lái)的空鋼丸料斗到達(dá)鍋爐底部時(shí)，閘板料斗的閘板打開，鋼丸 落入鋼丸料斗，裝滿鋼丸的料斗通過(guò)輸送鏈運(yùn)送到鍋爐頂部，進(jìn)行再次拋撒鋼丸，就這樣往 復(fù)循環(huán)，始終使鍋爐內(nèi)部的受熱面保持清潔的狀態(tài)，以利于熱交換，最大限度的利用煙氣余 熱。聲波清灰裝置包括動(dòng)力氣源和聲波發(fā)生器，聲波發(fā)生器安裝在鍋爐內(nèi)，動(dòng)力氣源 與聲波發(fā)生器相連，當(dāng)動(dòng)力氣源進(jìn)入聲波發(fā)生器后，聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻、寬幅的超聲波， 使鍋爐內(nèi)部的受熱面產(chǎn)生共振，使粘附在鍋爐管道受熱面上微硅粉顆粒因振動(dòng)而脫落，同 時(shí)不會(huì)損壞鍋爐，清除了鋼丸難以清除的部位，拋丸清灰裝置和聲波清灰裝置的結(jié)合使用， 大大提高了鍋爐清灰的工作效率。所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其煙氣除塵裝置包括雙級(jí)旋風(fēng)除塵器、主 引風(fēng)機(jī)、反吸風(fēng)機(jī)、正壓布袋除塵器、水平刮板機(jī)、輸送機(jī)和儲(chǔ)料倉(cāng)，它們依次相連，雙級(jí)旋 風(fēng)除塵器與余熱鍋爐的煙氣出口和空冷器出口的耐熱管道相連，這樣，當(dāng)余熱鍋爐正常工 作時(shí)，空冷器前后的耐熱閥門關(guān)閉，進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)熱交換后，變?yōu)榈蜏責(zé)煔?從余熱鍋爐的煙氣出口進(jìn)入煙氣除塵裝置，在主引風(fēng)機(jī)和反吸風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣中的塵 埃在雙級(jí)旋風(fēng)除塵器和正壓布袋除塵器里沉積，經(jīng)過(guò)水平刮板機(jī)和輸送機(jī)的輸送下在儲(chǔ)料 倉(cāng)儲(chǔ)存，作為金屬硅冶煉副產(chǎn)品出售。所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其汽輪發(fā)電機(jī)組包括汽輪發(fā)電機(jī)、凝汽器 和給水泵，它們依次相連接，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送到汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽 經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水，通過(guò)給水泵把水輸送到電爐煙罩和水冷煙道進(jìn)行預(yù)熱。所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其電爐煙罩和水冷煙道的進(jìn)水口分別通過(guò) 管路與汽輪發(fā)電機(jī)組的給水泵相連，出水口分別通過(guò)管路與余熱鍋爐的進(jìn)水口相連，電爐 煙罩和水冷煙道是高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)的管道，為減少此段煙道熱損失，提高熱量利用率，采用蛇 形管盤繞成煙罩和煙道的管壁，管道內(nèi)部由汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電使用后的凝結(jié)水作為冷卻 水，凝結(jié)水經(jīng)電爐煙罩和水冷煙道的加熱后輸送入余熱鍋爐，即保護(hù)了電爐煙罩和水冷煙 道，也充分利用了余熱，提高余熱利用率，同時(shí)解決了電爐煙道煙溫高，煙道內(nèi)微硅粉黏結(jié)， 嚴(yán)重堵塞煙道的問(wèn)題，考慮到汽輪發(fā)電機(jī)組存在故障時(shí)，金屬硅冶煉電爐的電爐煙罩和水 冷煙道應(yīng)接通備用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電工藝流程[0014]當(dāng)金屬硅冶煉電爐初始點(diǎn)火生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉余熱鍋爐前的耐熱閥門，打開空冷器 的前后耐熱閥門，汽輪發(fā)電機(jī)組不進(jìn)行發(fā)電，從冶煉電爐排出的高溫?zé)煔?，?jīng)電爐煙罩、水 冷煙道和高溫?zé)煹肋M(jìn)入空冷器，經(jīng)空冷器的冷卻，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔?，低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)管 路被輸送到煙氣除塵裝置進(jìn)行除塵，在主引風(fēng)機(jī)和反吸風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣中的塵埃在雙 級(jí)旋風(fēng)除塵器和正壓布袋除塵器里沉積，經(jīng)過(guò)水平刮板機(jī)和輸送機(jī)的輸送下在儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ) 存，作為金屬硅冶煉副產(chǎn)品出售。當(dāng)金屬硅冶煉電爐進(jìn)入正常冶煉生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉空冷器的前后耐熱閥門，打開余熱 鍋爐前的耐熱閥門，從冶煉電爐排出的高溫?zé)煔?，?jīng)電爐煙罩、水冷煙道和高溫?zé)煹肋M(jìn)入余 熱鍋爐，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐的受熱面進(jìn)行熱交換，余熱鍋爐的爐水受熱后產(chǎn)生過(guò)熱蒸 汽，過(guò)熱蒸汽通過(guò)汽閥進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽在凝結(jié)器內(nèi)冷卻后變?yōu)?冷凝水，冷凝水通過(guò)給水泵加壓后進(jìn)入電爐煙罩和水冷煙道，進(jìn)行初次煙氣余熱回收，在電 爐煙罩和水冷煙道經(jīng)預(yù)熱的水通過(guò)管路輸送到余熱鍋爐，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐的受熱面 后使其產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽，通過(guò)蒸汽管路送往汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，余熱鍋爐配備復(fù)合清 灰系統(tǒng)，即拋丸清灰裝置和聲波清灰裝置，在拋丸清灰裝置和聲波清灰裝置的復(fù)合除塵作 用下，余熱鍋爐的受熱面始終處于清潔的狀態(tài)，提高余熱鍋爐的熱交換效率。綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽輸 入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，發(fā)電使用后的凝結(jié)水作為冷卻水，輸入到電爐煙罩和水冷煙道中的 加熱后輸送入余熱鍋爐，即保護(hù)了電爐煙罩和水冷煙道，也充分利用了余熱，提高余熱利用 率，同時(shí)解決了電爐煙道煙溫高，煙道內(nèi)微硅粉黏結(jié)，嚴(yán)重堵塞煙道的問(wèn)題；余熱鍋爐配備 復(fù)合清灰系統(tǒng)，即拋丸清灰裝置和聲波清灰裝置，在拋丸清灰裝置和聲波清灰裝置的共同 作用下，余熱鍋爐的受熱面始終處于清潔的狀態(tài)，提高了傳熱效率，大大提高了余熱的利用 率；若干個(gè)鍋爐立式并聯(lián)布置，某一套鍋爐發(fā)生問(wèn)題，其他仍然能夠運(yùn)行，金屬硅電爐煙氣 流量和溫度出現(xiàn)波動(dòng)，可以采取調(diào)節(jié)或者關(guān)閉單套鍋爐來(lái)提高熱效率，同時(shí)以省去龐大的 煙氣旁路系統(tǒng)，確保鍋爐達(dá)到較高的運(yùn)行熱效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，解決了余熱鍋爐輸出蒸汽品質(zhì) 波動(dòng)大，汽輪機(jī)工作效率低，發(fā)電穩(wěn)定性差的問(wèn)題，同時(shí)在低溫?zé)煔獬隹谂溆袩煔獬龎m裝 置，對(duì)煙氣中的塵埃進(jìn)行除塵、收集和儲(chǔ)存再利用，減少了環(huán)境污染，整個(gè)余熱發(fā)電裝置結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，工藝流程簡(jiǎn)單易行。

圖示是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)布置示意總圖。圖中1.電爐煙罩，2.水冷煙道，3.高溫?zé)煹溃?.耐熱閥門，5.空冷器，6.余熱鍋 爐，61.鍋爐，62.復(fù)合清灰系統(tǒng)，621.拋丸清灰裝置，6211.輸送鏈，6212.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，6213. 鋼丸，6214.改向鏈輪，6215.擋板，6216.閘板料斗，6217.鋼丸料斗，622.聲波清灰裝置， 6221.動(dòng)力氣源，6222.聲波發(fā)生器，7.煙氣除塵裝置，71.雙級(jí)旋風(fēng)除塵器，72.主引風(fēng)機(jī)， 73.反吸風(fēng)機(jī)，74.正壓布袋除塵器，75.水平刮板機(jī)，76.輸送機(jī)，77.儲(chǔ)料倉(cāng)，8.汽輪發(fā)電 機(jī)組，81.汽輪發(fā)電機(jī)，82.凝汽器，83.給水泵，9.熱交換回路。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D示金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置包括高溫?zé)煹?、耐熱閥門4、空冷器5、余熱鍋爐6、汽輪發(fā)電機(jī)組8、煙氣除塵裝置7，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)還包括電爐煙罩1和水冷煙道2， 它們通過(guò)水管路與余熱鍋爐6和汽輪發(fā)電機(jī)組8的管道相連，形成一封閉的熱交換回路9， 電爐煙罩1和水冷煙道2形成的通道與高溫?zé)煹?連通，高溫?zé)煹?分別與空冷器5和余 熱鍋爐6相連接，空冷器5與余熱鍋爐6并聯(lián)，空冷器5前后各設(shè)置一耐熱閥門4，余熱鍋爐 6前設(shè)一耐熱閥門4，空冷器5與余熱鍋爐6的并聯(lián)公共出口與煙氣除塵裝置7相連。余熱鍋爐6包括若干個(gè)鍋爐61和復(fù)合清灰系統(tǒng)62，若干個(gè)鍋爐61立式并聯(lián)布置， 若干個(gè)鍋爐61上配置一套復(fù)合清灰系統(tǒng)62，每個(gè)鍋爐61都有獨(dú)立的蒸汽集箱、管道和氣 包，某一套鍋爐發(fā)生問(wèn)題，其他仍然能夠運(yùn)行，金屬硅電爐煙氣流量和溫度出現(xiàn)波動(dòng)，可以 采取調(diào)節(jié)或者關(guān)閉單套鍋爐61來(lái)提高熱效率，同時(shí)以省去龐大的煙氣旁路系統(tǒng)，確保鍋爐 61達(dá)到較高的運(yùn)行熱效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，解決了余熱鍋爐輸出蒸汽品質(zhì)波動(dòng)大，汽輪發(fā)電機(jī)組 8工作效率低，發(fā)電穩(wěn)定性差的問(wèn)題。復(fù)合清灰系統(tǒng)62包括拋丸清灰裝置621和聲波清灰裝置622。拋丸清灰裝置621由輸送鏈6211、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6212、鋼丸6213、改向鏈輪6214、擋 板6215、閘板料斗6216和若干個(gè)鋼丸料斗6217組成，若干個(gè)鋼丸料斗6217通過(guò)鉸鏈按一 定的間距與輸送鏈6211相連，四組改向鏈輪6214分別位于若干個(gè)立式并聯(lián)鍋爐垂直面的 四個(gè)角，輸送鏈6211安裝在四組改向鏈輪6214上，并且形成一封閉的環(huán)，環(huán)通過(guò)鍋爐61的 頂部和底部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6212同一改向鏈輪6214相連，驅(qū)動(dòng)輸送鏈6211按照一定的速度和 方向運(yùn)轉(zhuǎn)，若干個(gè)鋼丸料斗6217在輸送鏈6211上運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過(guò)鍋爐61的頂部和底部，擋板 6215和閘板料斗6216分別安裝在鍋爐61的頂部和底部，擋板6215抬起時(shí)能阻擋鋼丸料 斗6217，使其傾斜一定的角度，這樣，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6212驅(qū)動(dòng)輸送鏈6211運(yùn)行，帶動(dòng)鋼丸料斗 6217移動(dòng)，當(dāng)裝滿鋼丸6213的鋼丸料斗6217經(jīng)過(guò)鍋爐61正上方時(shí)，擋板6215抬起阻擋 鋼丸料斗6217，鋼丸料斗6217傾斜一定的角度，鋼丸6213從鍋爐61煙道頂部播撒而下， 依次通過(guò)沖擊鍋爐61的過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器所有對(duì)流受熱面，受熱表面上沉積的微硅 粉顆粒除去大部分，鋼丸6213沖擊受熱面后落入鍋爐61底部的閘板料斗6216積聚，當(dāng)轉(zhuǎn) 來(lái)的空鋼丸料斗6217到達(dá)鍋爐61底部時(shí)，閘板料斗6216的閘板打開，鋼丸6213落入鋼丸 料斗6217，裝滿鋼丸6213的料斗通過(guò)輸送鏈6211運(yùn)送到鍋爐61頂部，進(jìn)行再次拋撒鋼丸 6213，就這樣循環(huán)往復(fù)，始終使鍋爐61內(nèi)部的受熱面保持清潔的狀態(tài)，以利于熱交換，更大 限度的利用余熱。聲波清灰裝置622包括動(dòng)力氣源6221和聲波發(fā)生器6222，聲波發(fā)生器6222安裝 在鍋爐61內(nèi)，動(dòng)力氣源6221與聲波發(fā)生器6222相連，當(dāng)動(dòng)力氣源6221進(jìn)入聲波發(fā)生器 6222后，聲波發(fā)生器6222產(chǎn)生高頻、寬幅的超聲波，使鍋爐61內(nèi)部的受熱面產(chǎn)生共振，使 粘附在鍋爐61管道受熱面上微硅粉顆粒因振動(dòng)而脫落，同時(shí)不會(huì)損壞鍋爐61，清除了鋼丸 6213難以清除的部位，拋丸清灰裝置621和聲波清灰裝置622的共同使用，大大提高了鍋爐 61清灰的工作效率。煙氣除塵裝置7包括雙級(jí)旋風(fēng)除塵器71、主引風(fēng)機(jī)72、反吸風(fēng)機(jī)73、正壓布袋除塵 器74、水平刮板機(jī)75、輸送機(jī)76和儲(chǔ)料倉(cāng)77，它們依次相連，雙級(jí)旋風(fēng)除塵器71與余熱鍋 爐6的煙氣出口和空冷器5出口的耐熱管道相連，這樣，當(dāng)余熱鍋爐6正常工作時(shí)，空冷器5 前后的耐熱閥門4關(guān)閉，進(jìn)入余熱鍋爐6的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)熱交換后，變?yōu)榈蜏責(zé)煔鈴挠酂徨?爐6的煙氣出口進(jìn)入煙氣除塵裝置7，在主引風(fēng)機(jī)72和反吸風(fēng)機(jī)73的作用下，煙氣中的塵埃在雙級(jí)旋風(fēng)除塵器71和正壓布袋除塵器74里沉積，經(jīng)過(guò)水平刮板機(jī)75和輸送機(jī)76的 輸送下在儲(chǔ)料倉(cāng)77儲(chǔ)存，作為金屬硅冶煉副產(chǎn)品出售。汽輪發(fā)電機(jī)組8包括汽輪發(fā)電機(jī)81、凝汽器82、給水泵83，它們依次相連接，余熱 鍋爐6產(chǎn)生的蒸汽送到汽輪發(fā)電機(jī)81進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽經(jīng)凝汽器82凝結(jié)成水，通過(guò) 給水泵83，把水輸送到電爐煙罩1和水冷煙道2進(jìn)行預(yù)熱。電爐煙罩1和水冷煙道2的進(jìn)水口分別通過(guò)管路與汽輪發(fā)電機(jī)組8的給水泵83 相連，出水口分別通過(guò)管路與余熱鍋爐6的進(jìn)水口相連，電爐煙罩1和水冷煙道2是高溫?zé)?氣通過(guò)的管道，為減少此段煙道熱損失，提高熱量利用率，采用蛇形管盤繞成煙罩和煙道的 管壁，管道內(nèi)部由汽輪發(fā)電機(jī)組8發(fā)電使用后的凝結(jié)水作為冷卻水，凝結(jié)水經(jīng)電爐煙罩1和 水冷煙道2的加熱后通入余熱鍋爐6，即保護(hù)了電爐煙罩1和水冷煙道2，也充分利用了余 熱，提高余熱利用率。金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電工藝流程當(dāng)金屬硅冶煉電爐初始點(diǎn)火生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉余熱鍋爐6前的耐熱閥門4，打開空冷 器5的前后耐熱閥門4，汽輪發(fā)電機(jī)組8不進(jìn)行發(fā)電，從冶煉電爐排出的高溫?zé)煔?，?jīng)電爐煙 罩1、水冷煙道2和高溫?zé)煹?進(jìn)入空冷器5，經(jīng)空冷器5的冷卻，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔猓?低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)管路被輸送到煙氣除塵裝置7進(jìn)行除塵，在主引風(fēng)機(jī)72和反吸風(fēng)機(jī)73的作 用下，煙氣中的塵埃在雙級(jí)旋風(fēng)除塵器71和正壓布袋除塵器74里沉積，經(jīng)過(guò)水平刮板機(jī)75 和輸送機(jī)76的輸送下在儲(chǔ)料倉(cāng)77儲(chǔ)存，作為金屬硅冶煉副產(chǎn)品出售。當(dāng)金屬硅冶煉電爐進(jìn)入正常冶煉生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉空冷器5的前后耐熱閥門4，打開余 熱鍋爐6前的耐熱閥門4，從冶煉電爐排出的高溫?zé)煔?，?jīng)電爐煙罩1、水冷煙道2和高溫?zé)?道3進(jìn)入余熱鍋爐6，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐6的受熱面進(jìn)行熱交換，余熱鍋爐6的爐水受 熱后產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組8進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽在凝汽器82內(nèi) 冷卻后變?yōu)槟Y(jié)水，經(jīng)給水泵83加壓后進(jìn)入電爐煙罩1和水冷煙道2，進(jìn)行初次煙氣余熱 回收，經(jīng)預(yù)熱的水通過(guò)管路輸送到余熱鍋爐6，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐6的受熱面后使其產(chǎn) 生的過(guò)熱蒸汽，通過(guò)蒸汽管路送往汽輪發(fā)電機(jī)組8進(jìn)行發(fā)電，余熱鍋爐6配備復(fù)合清灰系統(tǒng) 62，即拋丸清灰裝置621和聲波清灰裝置622，在拋丸清灰裝置621和聲波清灰裝置622的 復(fù)合除塵作用下，余熱鍋爐6的受熱面始終處于清潔的狀態(tài)，提高余熱鍋爐6的熱交換效 率。本實(shí)用新型未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，包括高溫?zé)煹?3)、耐熱閥門(4)、空冷器(5)、余熱鍋爐(6)、煙氣除塵裝置(7)、汽輪發(fā)電機(jī)組(8)，其特征在于，還包括電爐煙罩(1)和水冷煙道(2)，它們通過(guò)水管路分別與余熱鍋爐(6)和汽輪發(fā)電機(jī)組(8)的水管道相連，形成一封閉的熱交換回路(9)，電爐煙罩(1)和水冷煙道(2)形成的通道與高溫?zé)煹?3)連通，高溫?zé)煹?3)分別與空冷器(5)和余熱鍋爐(6)相連接，空冷器(5)與余熱鍋爐(6)并聯(lián)，空冷器(5)前后各設(shè)置一耐熱閥門(4)，余熱鍋爐(6)前設(shè)一耐熱閥門(4)，空冷器(5)與余熱鍋爐(6)的煙氣管道出口與煙氣除塵裝置(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其特征在于，余熱鍋爐(6)包 括若干個(gè)鍋爐(61)和復(fù)合清灰系統(tǒng)(62)，若干個(gè)鍋爐(61)立式并聯(lián)布置，每個(gè)鍋爐(61) 都有獨(dú)立的蒸汽集箱、管道和氣包，若干個(gè)鍋爐(61)上配置一套復(fù)合清灰系統(tǒng)(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其特征在于，復(fù)合清灰系統(tǒng) (62)包括拋丸清灰裝置(621)和聲波清灰裝置(622)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其特征在于，拋丸清灰裝置(621)包括輸送鏈(6211)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6212)、鋼丸(6213)、改向鏈輪(6214)、擋板(6215)、 閘板料斗(6216)和若干個(gè)鋼丸料斗(6217)，若干個(gè)鋼丸料斗(6217)通過(guò)鉸鏈按一定的間 距與輸送鏈(6211)相連，四組改向鏈輪(6214)分別位于若干個(gè)立式并聯(lián)鍋爐(61)垂直面 的四個(gè)角，輸送鏈(6211)安裝在四組改向鏈輪(6214)上，并且形成一封閉的環(huán)，封閉環(huán)經(jīng) 過(guò)鍋爐(61)的頂部和底部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6212)同一改向鏈輪(6214)相連，若干個(gè)鋼丸料斗 (6217)在輸送鏈(6211)上移動(dòng)時(shí)經(jīng)過(guò)鍋爐(61)的頂部和底部，擋板(6215)和閘板料斗 (6216)分別安裝在鍋爐(61)的頂部和底部，擋板(6215)抬起時(shí)能阻擋鋼丸料斗(6217)， 使其傾斜一定的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其特征在于，聲波清灰裝置(622)包括動(dòng)力氣源(6221)和聲波發(fā)生器(6222)，聲波發(fā)生器(6222)安裝在鍋爐(61)內(nèi)， 動(dòng)力氣源(6221)與聲波發(fā)生器(6222)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其特征在于，煙氣除塵裝置(7)包括雙級(jí)旋風(fēng)除塵器(71)、主引風(fēng)機(jī)(72)、反吸風(fēng)機(jī)(73)、正壓布袋除塵器(74)、水平 刮板機(jī)(75)、輸送機(jī)(76)和儲(chǔ)料倉(cāng)(77)，它們依次相連，雙級(jí)旋風(fēng)除塵器(71)與余熱鍋爐 (6)的煙氣出口和空冷器(5)出口的耐熱管道相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，其特征在于，汽輪發(fā)電機(jī)組(8)包括汽輪發(fā)電機(jī)(81)、凝汽器(82)和給水泵(83)，它們依次相連接，給水泵(83)通過(guò) 管路與電爐煙罩(1)和水冷煙道(2)的進(jìn)水口相連，汽輪發(fā)電機(jī)(81)蒸汽管入口與余熱鍋 爐(6)的蒸汽管出口相連。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶煉電爐余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬硅冶煉電爐余熱發(fā)電裝置，它包括高溫?zé)煹?、耐熱閥門、空冷器、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、煙氣除塵裝置，還包括電爐煙罩和水冷煙道，它們形成的通道與高溫?zé)煹肋B通，電爐煙罩和水冷煙道的冷卻水管路與余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水管路相連，鍋爐用水先經(jīng)過(guò)電爐煙罩和水冷煙道預(yù)熱，若干個(gè)鍋爐立式并聯(lián)布置，采取調(diào)節(jié)或者關(guān)閉單套鍋爐來(lái)提高熱效率，余熱鍋爐配置復(fù)合清灰系統(tǒng)，使鍋爐的受熱面始終處于清潔的狀態(tài)，大大提高了余熱的利用率，空冷器與余熱鍋爐并聯(lián)，出口與煙氣除塵裝置相連，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，減少了環(huán)境污染，整個(gè)余熱發(fā)電裝置工作可靠，操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F23J3/00GK201688717SQ20102022013
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者劉峰, 張朝輝, 張西進(jìn), 杜路廣, 王站民 申請(qǐng)人:河南昇揚(yáng)硅業(yè)科技發(fā)展有限公司