專利名稱：用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐燃燒裝置，特別是一種立旋式陶瓷燃燒器。
背景技術(shù)：
目前的用于頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒器主要為卡洛金型陶瓷燃燒器、首鋼旋切頂燃陶 瓷燃燒器、承德頂燃燃燒器和單向旋切燃燒器等。其中，首鋼旋切頂燃陶瓷燃燒器屬于套筒燃燒器，其在結(jié)構(gòu)上雖然有所改進(jìn)，但煤 氣與空氣瞬間的交叉匯集、同向流動(dòng)相互擴(kuò)散，使得兩種氣體混合不充分；卡洛金型陶瓷 燃燒器與承德頂燃燃燒器采用煤氣、空氣平行噴入燃燒室，通過垂直穿層，同向旋轉(zhuǎn)相互擴(kuò) 散，使得氣流的相互沖擊力不高，混合也不充分，而且火焰的燃燒溫度不能最高化。而單向 旋切燃燒器在燃燒過程中易形成渦流現(xiàn)象，不利于煙氣在蓄熱室的均勻分布。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提高燃燒器中空氣與煤氣的相互滲透力，從而 實(shí)現(xiàn)更完全燃燒。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷 燃燒器，包括外墻、內(nèi)墻、以及設(shè)置于所述內(nèi)墻上的煤氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口位 于所述煤氣進(jìn)口的下方，且所述煤氣進(jìn)口與空氣進(jìn)口均為多層，其中，最上面一層的煤氣進(jìn) 口設(shè)置為向下傾斜。其中，所述煤氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口均為兩層。其中，還包括設(shè)置于所述外墻與內(nèi)墻之間的環(huán)道，所述環(huán)道與所述煤氣進(jìn)口和空 氣進(jìn)口分別連通。其中，所述燃燒器為由耐火材料組合加工而成的砌筑結(jié)構(gòu)，所述外墻由低蠕變粘 土磚砌成，所述內(nèi)墻由莫來石和低蠕變高鋁磚組合砌成。其中，所述燃燒器的頂部為半球形拱頂結(jié)構(gòu)，所述頂部的內(nèi)層由硅磚或低蠕變高 鋁磚砌成。(三)有益效果本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過將第一層煤氣進(jìn)口設(shè)置為向下傾斜的方式，并設(shè)置多 層進(jìn)氣口以及將氣體圓周分配的環(huán)道，實(shí)現(xiàn)了煤氣與空氣在燃燒器空間中的充分混合，從 而實(shí)現(xiàn)了更完全燃燒。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立旋式陶瓷燃燒器的正立面圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立旋式陶瓷燃燒器的空氣進(jìn)口的截面圖；[0016]圖3、4分別為本實(shí)用新型實(shí)施例的立旋式陶瓷燃燒器的第一層、第二層煤氣進(jìn)口 的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器是在現(xiàn)有旋切式陶瓷燃燒 器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而發(fā)明的。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立旋式陶瓷燃燒器的正立面圖。如圖1所示，用于頂 燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器包括外墻、內(nèi)墻、以及設(shè)置于所述內(nèi)墻上的煤氣進(jìn)口和空 氣進(jìn)口，第一、第二層煤氣進(jìn)口 1、2位于第一、第二層空氣進(jìn)口 3、4的上方，其中，第一層煤 氣進(jìn)口 1設(shè)置為向下傾斜，以便煤氣能夠更好的與空氣混合，從而使得燃燒更加完全，并能 減弱燃燒渦流現(xiàn)象，縮短火焰長(zhǎng)度，提高燃燒溫度。本實(shí)施例的燃燒器還包括設(shè)置于所述外墻與內(nèi)墻之間的環(huán)道(未示出)，所述環(huán) 道與所述煤氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口分別連通。本實(shí)施例的燃燒器為砌筑結(jié)構(gòu)，所述外墻由低蠕變粘土磚砌成，所述內(nèi)墻由莫來 石和低蠕變高鋁磚組合砌成。本實(shí)施例的燃燒器的頂部為半球形拱頂結(jié)構(gòu)，所述頂部的內(nèi)層由硅磚或低蠕變高 鋁磚砌成。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立旋式陶瓷燃燒器的空氣進(jìn)口的截面圖；圖3、4分別 為本實(shí)用新型實(shí)施例的立旋式陶瓷燃燒器的第一層、第二層煤氣進(jìn)口的截面圖。其中，圖2 和圖4中，5為熱風(fēng)出口中心線。本實(shí)施例的燃燒器由耐火材料組合加工砌筑而成，在使用時(shí)，放置于熱風(fēng)爐的頂 部，氣體通過外墻上的進(jìn)氣口入環(huán)道，由環(huán)道通過內(nèi)墻上設(shè)置的組合進(jìn)氣口(煤氣進(jìn)口和 空氣進(jìn)口)進(jìn)入燃燒室。在工作時(shí)，燃燒器與熱風(fēng)爐的烘爐同時(shí)進(jìn)行，可以燃燒器外部的閥 門調(diào)節(jié)控制燒爐過程，拱頂?shù)臏囟瓤刂圃?400 1150°C，還可以依靠燃燒器外部的管道設(shè) 置排潮和排煙口，以控制升溫的速度。其中，環(huán)道主要實(shí)現(xiàn)氣體的圓周分配，組合進(jìn)氣口控制氣體的出口速度及方向，提 高燃燒前空氣和煤氣的相互滲透擴(kuò)散力，使空氣與煤氣達(dá)到充分混合。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過將第一層煤氣進(jìn)口設(shè)置為向 下傾斜的方式，并設(shè)置多層進(jìn)氣口以及將氣體圓周分配的環(huán)道，實(shí)現(xiàn)了煤氣與空氣在燃燒 器空間中的充分混合，從而實(shí)現(xiàn)了完全燃燒。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改 進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器，包括外墻和內(nèi)墻，其特征在于，所述燃燒器還包括設(shè)置于所述內(nèi)墻上的煤氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口位于所述煤氣進(jìn)口的下方，且所述煤氣進(jìn)口與空氣進(jìn)口均為多層，其中，最上面一層的煤氣進(jìn)口設(shè)置為向下傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器，其特征在于，所述煤 氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口均為兩層。
3.如權(quán)利要求1所述的用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器，其特征在于，還包括 設(shè)置于所述外墻與內(nèi)墻之間的環(huán)道，所述環(huán)道與所述煤氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口分別連通。
4.如權(quán)利要求1所述的用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器，其特征在于，所述燃 燒器為由耐火材料組合加工而成的砌筑結(jié)構(gòu)，所述外墻由低蠕變粘土磚砌成，所述內(nèi)墻由 莫來石和低蠕變高鋁磚組合砌成。
5.如權(quán)利要求1 4之任一項(xiàng)所述的用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器，其特征 在于，所述燃燒器的頂部為半球形拱頂結(jié)構(gòu)，所述頂部的內(nèi)層由硅磚或低蠕變高鋁磚砌成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于頂燃式熱風(fēng)爐的立旋式陶瓷燃燒器，包括外墻和內(nèi)墻，所述燃燒器還包括設(shè)置于所述內(nèi)墻上的煤氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口位于所述煤氣進(jìn)口的下方，且所述煤氣進(jìn)口與空氣進(jìn)口均為多層，其中，最上面一層的煤氣進(jìn)口設(shè)置為向下傾斜。本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過將第一層煤氣進(jìn)口設(shè)置為向下傾斜的方式，并設(shè)置多層進(jìn)氣口以及將氣體圓周分配的環(huán)道，實(shí)現(xiàn)了煤氣與空氣在燃燒器空間中的充分混合，從而使得燃燒更加完全。
文檔編號(hào)F23D14/22GK201652357SQ20102018204
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者刁法明, 劉蘭菊, 張建, 李進(jìn)友, 王義萍, 郝迷所 申請(qǐng)人:北京中冶鋼聯(lián)工程技術(shù)有限責(zé)任公司