專利名稱：煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔鋁爐燃燒設(shè)備，特別是一種煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能 的熔鋁爐燃燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
在有色金屬行業(yè)，現(xiàn)有的熔鋁爐燃燒設(shè)備，有直接采用冷風(fēng)通入燃燒設(shè)備的，這種 方式顯然能耗量大，浪費大，二次污染大，不能省油降耗；有采用兩個蓄熱式交換器儲熱轉(zhuǎn) 換的，其是將廢氣通入兩個硅酸材質(zhì)結(jié)構(gòu)的蓄熱式交換器內(nèi)，利用廢氣余熱，這種熔鋁爐的 優(yōu)點是省油節(jié)能，但它卻有許多其它不足之處，例如需要24小時連續(xù)作業(yè)，不能間斷，否 則，若重新啟動整套燃燒設(shè)備時，前2-3個小時內(nèi)不能產(chǎn)生熱能，就在此時，達(dá)不到省油節(jié) 能的效果，且該設(shè)備所用的燃料油需要上等的油質(zhì)，且其動力系統(tǒng)所需功率大，裝機容量約 60KW左右，另外，這種熔鋁爐本身的制造成本高，且不能利用原有的熔爐改造，必須拆除重 建，造成高碳效應(yīng)，浪費資源，生產(chǎn)一套設(shè)備就要70-80萬元左右，操作該套設(shè)備也有一定 的難度。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種既節(jié)能降耗、又適合使用一 般油質(zhì)的燃料油、且便于操作的、對舊爐的設(shè)備改造成本又低的煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換 熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備。本實用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔 鋁爐燃燒設(shè)備，包括爐膛，爐膛的側(cè)面設(shè)有爐門，爐膛的前面設(shè)有燃燒機槍，爐膛上設(shè)有一 個或兩個立式或臥式廢氣管，所述廢氣管為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管的上端 部設(shè)有空氣導(dǎo)入管，廢氣管的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管與燃燒機槍內(nèi) 相連通。上述技術(shù)方案還可有以下的改進(jìn)方案所述煙氣熱交換裝置的頂端為廢氣出口，煙 氣熱交換裝置的底端為廢氣入口，煙氣熱交換裝置內(nèi)間隔設(shè)置有廢氣通道，廢氣通道與廢氣 出口及廢氣入口相連通，煙氣熱交換裝置的內(nèi)部位于廢氣通道以外的空間為空氣預(yù)熱空間， 空氣預(yù)熱空間與空氣導(dǎo)入管及空氣導(dǎo)出管相連通；所述廢氣通道的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱翅片。本實用新型的有益效果是由于所述廢氣管為一煙道式煙氣熱交換裝置，利用了 廢氣的余熱，所以本實用新型能省油節(jié)能；由于本實用新型僅需在現(xiàn)有的熔鋁爐基礎(chǔ)上，裝 上煙道式煙氣熱交換型廢氣管，就可以了，所以本實用新型的對舊爐設(shè)備的改造成本低，經(jīng) 濟適用性強。本實用新型可使用一般油質(zhì)或者較次質(zhì)的燃料油，且不受不間斷連續(xù)生產(chǎn)的 限制，可間斷的生產(chǎn)，且便于操作。本實用新型的設(shè)備成本低，且節(jié)能、降耗、環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0008]


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的熱交換型廢氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，本實用新型煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，包 括爐膛1，爐膛1的側(cè)面設(shè)有爐門11，爐膛1的前面設(shè)有燃燒機槍2，爐膛1上設(shè)有一個或兩 個立式或臥式廢氣管3，所述廢氣管3為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管3的上端部 設(shè)有空氣導(dǎo)入管31，廢氣管3的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管32，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管32與燃燒 機槍2內(nèi)相連通。上述技術(shù)方案還可有以下的改進(jìn)方案所述煙氣熱交換裝置的頂端為廢氣出口 33，煙氣熱交換裝置的底端為廢氣入口 34，煙氣熱交換裝置內(nèi)間隔設(shè)置有廢氣通道35，廢 氣通道35與廢氣出口 33及廢氣入口 34相連通，煙氣熱交換裝置的內(nèi)部位于廢氣通道35以 外的空間為空氣預(yù)熱空間36，空氣預(yù)熱空間36與空氣導(dǎo)入管31及空氣導(dǎo)出管32相連通； 所述廢氣通道35的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱翅片37。本實用新型還可在煙氣熱交換裝置的頂部廢氣 出口 33的上方設(shè)置一氣動開關(guān)裝置38。本實用新型是采用鋼結(jié)構(gòu)的煙道式煙氣熱交換裝 置安裝到舊的熔鋁爐上，對舊的熔鋁爐進(jìn)行改造而成，所以設(shè)備改造成本低。另外，還可在 氣動開關(guān)裝置38上設(shè)置連接一環(huán)保廢氣回收凈化裝置。此外，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要以基本相同的手段達(dá)到本實用 新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，包括爐膛(1)，爐膛(1)的側(cè)面設(shè)有爐門(11)，爐膛(1)的前面設(shè)有燃燒機槍(2)，爐膛(1)上設(shè)有一個或兩個立式或臥式廢氣管(3)，其特征在于所述廢氣管(3)為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管(3)的上端部設(shè)有空氣導(dǎo)入管(31)，廢氣管(3)的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管(32)，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管(32)與燃燒機槍(2)內(nèi)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，其特征 在于所述煙氣熱交換裝置的頂端為廢氣出口(33)，煙氣熱交換裝置的底端為廢氣入口 (34)，煙氣熱交換裝置內(nèi)間隔設(shè)置有廢氣通道(35)，廢氣通道(35)與廢氣出口(33)及廢氣 入口(34)相連通，煙氣熱交換裝置的內(nèi)部位于廢氣通道(35)以外的空間為空氣預(yù)熱空間 (36)，空氣預(yù)熱空間(36)與空氣導(dǎo)入管(31)及空氣導(dǎo)出管(32)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，其特征在 于所述廢氣通道(35)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱翅片(37)。
專利摘要本實用新型公開了一種煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，包括爐膛，爐膛的側(cè)面設(shè)有爐門，爐膛的前面設(shè)有燃燒機槍，爐膛上設(shè)有一個或兩個立式或臥式廢氣管，所述廢氣管為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管的上端部設(shè)有空氣導(dǎo)入管，廢氣管的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管與燃燒機槍內(nèi)相連通。本實用新型既省油節(jié)能，對舊爐的設(shè)備改造成本又低，本身設(shè)備成本低，且節(jié)能環(huán)保，操作方便。
文檔編號F23C5/08GK201636850SQ20102015361
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者廖偉祥, 廖桂樵 申請人:廖偉祥