專利名稱：一種燃?xì)忮仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)忮仩t。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，燃煤鍋爐逐漸被燃?xì)?、燃油鍋爐替代。但不管是燃 氣還是燃油鍋爐，一個(gè)簡(jiǎn)單的常識(shí)就是燃燒的時(shí)候燃料與空氣混合越充分，就越能得到較 高的熱效率，同時(shí)也降低尾氣的排放，減少環(huán)境污染。現(xiàn)有的燃?xì)夂腿加湾仩t其結(jié)構(gòu)原理都 是在燃料從噴嘴噴出的一瞬間才與空氣混合并產(chǎn)生燃燒，由于混合時(shí)間短混合不充分，燃 料得不到充分利用，熱效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燃?xì)馀c空氣混合充分、燃燒效果好、熱效率高、尾氣 排放少的燃?xì)忮仩t。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種燃?xì)忮仩t包括爐體和設(shè)置在爐體上端的排氣管，其特征在 于所述爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，內(nèi)膽為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽的上端與排氣管連通，內(nèi)膽的下端安裝 有燃?xì)鉅t，內(nèi)膽的內(nèi)腔中傾斜設(shè)置有多根平行排列的熱管；所述燃?xì)鉅t包括帶有噴氣嘴的 灶頭、燃?xì)饣旌鲜?、連接在燃?xì)饣旌鲜疑系目傔M(jìn)氣管，所述燃?xì)饣旌鲜覟橥霠?，燃?xì)饣旌鲜?的上端安裝有灶頭，燃?xì)饣旌鲜业南露伺c總進(jìn)氣管連通；灶頭的四周帶有向上延伸的側(cè)壁， 側(cè)壁的頂端帶有向灶頭中心沿伸的臺(tái)階，灶頭的中間通過(guò)連接柱固定連接有阻擋板，阻擋 板的直徑大于連接柱的直徑。所述連接柱為空心圓桶狀，灶頭上帶有噴氣嘴，連接柱上端所連接的阻擋板上帶 有通孔，其孔徑小于連接柱的內(nèi)徑。所述排氣管的管壁上帶有通風(fēng)孔，排氣管通過(guò)回氣管連接到總進(jìn)氣管，回氣管上 設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。所述排氣管的上方設(shè)置有尾氣回收罩，尾氣回收罩上插裝有回氣管，回氣管上設(shè) 置有引風(fēng)機(jī)，回氣管的下端依次連接有混氣裝置和氣流調(diào)節(jié)裝置；所述混氣裝置包括混氣 外殼、插裝在混氣外殼上的燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤芘c設(shè)置在混氣外殼中的噴氣管固定連接并 連通，噴氣管位于混氣外殼內(nèi)腔的軸線上，噴氣管的管壁上設(shè)置有噴氣微孔，噴氣管的末端 封閉并固定連接有擾流板，所述擾流板是均勻分布在噴氣管末端外壁上的多個(gè)扇葉片，各 扇葉片的外沿均向同一方向扭轉(zhuǎn)1 一45度角；所述氣流調(diào)節(jié)裝置包括圓管狀的調(diào)節(jié)器外 殼、套裝在調(diào)節(jié)器外殼內(nèi)腔中的調(diào)節(jié)閥芯，調(diào)節(jié)閥芯為圓管狀，調(diào)節(jié)器外殼和調(diào)節(jié)閥芯均為 一端開放、另一端帶有端蓋，調(diào)節(jié)器外殼的側(cè)壁上設(shè)置有外殼出氣口，調(diào)節(jié)閥芯的側(cè)壁上設(shè) 置有閥芯出氣口，調(diào)節(jié)閥芯的端蓋中心處固定連接有鉸軸，鉸軸的一端穿過(guò)調(diào)節(jié)器外殼的 端蓋固定連接有調(diào)節(jié)手柄；混氣裝置的輸入端與回氣管連接，混氣裝置的輸出端與調(diào)節(jié)器 外殼的開放端固定連接，外殼出氣口上連接總進(jìn)氣管。[0009]在爐體與內(nèi)膽之間的夾層中設(shè)置有彎管，彎管的兩端分別與相鄰兩熱管端部固定 連接。采用上述技術(shù)方案后，該燃?xì)忮仩t采用混合氣體燃燒，燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入總進(jìn)氣 管之后就產(chǎn)生充分混合，在燃?xì)鉅t中又發(fā)生激烈碰撞，噴出的混合氣體產(chǎn)生燃燒，熱效率 高；燃燒產(chǎn)生的少量尾氣又通過(guò)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入到總進(jìn)氣管再次參與燃燒，可以大幅度降低尾 氣排放。

[0011]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖1縱向剖視圖；[0013]圖3是圖2的A-A剖視圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖[0015]圖5是圖4的縱向剖視圖；[0016]圖6是圖5的B-B剖視圖；[0017]圖7是燃?xì)鉅t的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖8是燃?xì)鉅t的又一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖9是燃?xì)鉅t的第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖10是混氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖11是圖10的C-C剖視圖；[0022]圖12是氣流調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種燃?xì)忮仩t包括爐體1和設(shè)置在爐體 1上端的排氣管2。所述爐體1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽3，內(nèi)膽3為管狀結(jié)構(gòu)，可以是方管結(jié)構(gòu)也可以 是圓管結(jié)構(gòu)。爐體1與內(nèi)膽3之間的夾層形成水套結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽3的上端與排氣管2連通， 內(nèi)膽3的下端安裝有燃?xì)鉅t4，內(nèi)膽3的內(nèi)腔中傾斜設(shè)置有多根平行排列的熱管5，熱管5 的兩端與水套連通。在一個(gè)爐體1中可以設(shè)置一個(gè)內(nèi)膽3，也可以根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)或者多 個(gè)內(nèi)膽3。兩個(gè)或者多個(gè)內(nèi)膽3可以是上下疊加在一起，也可以并列設(shè)置。如圖7、圖8、圖9所示，所述燃?xì)鉅t4包括帶有噴氣嘴19的灶頭10、燃?xì)饣旌鲜?20，燃?xì)饣旌鲜?0為碗狀，燃?xì)饣旌鲜?0的上端安裝有灶頭10，燃?xì)饣旌鲜?0的下端與總 進(jìn)氣管30連通；灶頭10的四周帶有向上延伸的側(cè)壁11，側(cè)壁11的頂端帶有向灶頭中心沿 伸的臺(tái)階12，灶頭10的中間通過(guò)連接柱13固定連接有阻擋板14，阻擋板14的直徑大于連 接柱13的直徑。這樣，由側(cè)壁11、臺(tái)階12和阻擋板14圍成一個(gè)二次燃?xì)饣旌鲜遥瑥膰姎?嘴19噴出的可燃?xì)怏w與臺(tái)階12和阻擋板14發(fā)生碰撞，在二次燃?xì)饣旌鲜抑性俅位旌?，?后從臺(tái)階12和阻擋板14之間的間隙噴出燃燒。如果灶具的體積較大，也可以如圖2所示將連接柱13設(shè)計(jì)為空心圓桶狀，其下端 的灶頭10上帶有噴氣嘴19，其上端所連接的阻擋板14上帶有通孔，其孔徑小于連接柱13 的內(nèi)徑。這樣，在連接柱13內(nèi)的空腔中也形成一個(gè)二次燃?xì)饣旌鲜?，氣體與阻擋板14發(fā)生碰撞，混合后從阻擋板14上的通孔中噴出燃燒。根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，臺(tái)階12的高度與阻擋板14的高度可以設(shè)計(jì)成相同的，也可 以設(shè)計(jì)成高低交錯(cuò)的。當(dāng)然，總進(jìn)氣管30可以如附圖所示從燃?xì)饣旌鲜?0的底部接入，也 可以從其側(cè)面接入。如附圖所示，所述排氣管2的上方設(shè)置有尾氣回收罩8，尾氣回收罩8上插裝有回 氣管6，回氣管6上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)7，回氣管6的下端依次連接有混氣裝置34和氣流調(diào)節(jié)裝 置40 ；所述混氣裝置34包括混氣外殼35、插裝在混氣外殼35上的燃?xì)夤?6，所述燃?xì)夤?36與設(shè)置在混氣外殼35中的噴氣管37固定連接并連通，噴氣管37位于混氣外殼35內(nèi)腔 的軸線上，噴氣管37的管壁上設(shè)置有噴氣微孔，噴氣管37的末端封閉并固定連接有擾流板 38，所述擾流板38是均勻分布在噴氣管37末端外壁上的多個(gè)扇葉片，各扇葉片的外沿均向 同一方向扭轉(zhuǎn)1一45度角；所述氣流調(diào)節(jié)裝置40包括圓管狀的調(diào)節(jié)器外殼41、套裝在調(diào)節(jié) 器外殼41內(nèi)腔中的調(diào)節(jié)閥芯42，調(diào)節(jié)閥芯42為圓管狀，調(diào)節(jié)器外殼41和調(diào)節(jié)閥芯42均為 一端開放、另一端帶有端蓋，調(diào)節(jié)器外殼41的側(cè)壁上設(shè)置有外殼出氣口 43，調(diào)節(jié)閥芯42的 側(cè)壁上設(shè)置有閥芯出氣口 44，調(diào)節(jié)閥芯42的端蓋中心處固定連接有鉸軸45，鉸軸45的一 端穿過(guò)調(diào)節(jié)器外殼41的端蓋固定連接有調(diào)節(jié)手柄46 ；混氣裝置34的輸入端與回氣管6連 接，混氣裝置34的輸出端與調(diào)節(jié)器外殼41的開放端固定連接，外殼出氣口 43上連接總進(jìn) 氣管30。使用時(shí)，燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤?6導(dǎo)入到混氣外殼35中，空氣被鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)混氣外殼35 中，混氣外殼35中的氣體經(jīng)過(guò)擾流板38的時(shí)候發(fā)生碰撞并產(chǎn)生螺旋狀氣流，進(jìn)一步將燃?xì)?和空氣混合并送入氣流調(diào)節(jié)裝置40中，從調(diào)節(jié)閥芯42開放端進(jìn)入到混合氣通過(guò)閥芯出氣 口 44和外殼出氣口 43進(jìn)入總進(jìn)氣管30中。此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)手柄46旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥芯42可以 改變閥芯出氣口 44和外殼出氣口 43之間的間隙，從而調(diào)節(jié)送入總進(jìn)氣管30的流量。總進(jìn)氣管30中的混合氣體進(jìn)入到燃?xì)饣旌鲜?0以后，在燃?xì)饣旌鲜?0中進(jìn)行第 一次混合，混合后的氣體通過(guò)噴氣嘴19進(jìn)入灶頭10上端的二次燃?xì)饣旌鲜抑?，再進(jìn)行二次 混合。經(jīng)過(guò)兩次充分混合的可燃?xì)怏w最終從臺(tái)階12和阻擋板14之間的間隙噴出燃燒。這 樣可以大幅度提高燃燒效率，降低廢氣的污染程度。如圖1-圖6所示，排氣管2上連接有回氣管6和引風(fēng)機(jī)7，引風(fēng)機(jī)7將回氣管6中 的空氣吹進(jìn)混氣裝置34，導(dǎo)入到總進(jìn)氣管30中參與二次燃燒，從而進(jìn)一步降低尾氣污染。 其結(jié)構(gòu)有兩種形式，在圖1-圖3實(shí)施例中，所述排氣管2的管壁上帶有通風(fēng)孔，排氣管2通 過(guò)回氣管6連接到總進(jìn)氣管30，回氣管6上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)7。排氣管2排出的尾氣一部分 通過(guò)回氣管6導(dǎo)入到總進(jìn)氣管30中參與二次燃燒，另一部分通過(guò)管壁上帶有通風(fēng)孔向外散 發(fā)。在圖4-圖6實(shí)施例中，所述排氣管2的上方通過(guò)支撐桿81固定安裝有尾氣回收 罩8，尾氣回收罩8上插裝有回氣管6，回氣管6上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)7，回氣管6的下端連接到 總進(jìn)氣管30。排氣管2排出的尾氣被尾氣回收罩8聚攏，然后又被引風(fēng)機(jī)7吸入回氣管6 中，導(dǎo)入到總進(jìn)氣管30中參與二次燃燒；圖4-圖6實(shí)施例的下半部分與圖1-圖3相同，故 此省略。燃?xì)鉅t4燃燒的時(shí)候直接對(duì)熱管5進(jìn)行加熱，熱管5中的水受熱以后在爐體1與 內(nèi)膽3之間的水套中流動(dòng)，產(chǎn)生熱循環(huán)。熱管5的結(jié)構(gòu)可以如圖2所示各自獨(dú)立，每一根熱管5的兩端都與水套連通。也可以如圖5所示，在爐體1與內(nèi)膽3之間的夾層中設(shè)置彎管 9，彎管9的兩端分別與相鄰兩熱管5端部固定連接，也就是通過(guò)彎管9將幾根熱管5連接 成一根S型管，S型管的兩端分別與水套連通，這樣可以提高水在熱管中流動(dòng)的速度，達(dá)到 更好的熱交換效果。
權(quán)利要求一種燃?xì)忮仩t，包括爐體(1)和設(shè)置在爐體(1)上端的排氣管(2)，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽(3)，內(nèi)膽(3)為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽(3)的上端與排氣管(2)連通，內(nèi)膽(3)的下端安裝有燃?xì)鉅t(4)，內(nèi)膽(3)的內(nèi)腔中傾斜設(shè)置有多根平行排列的熱管(5)；所述燃?xì)鉅t(4)包括帶有噴氣嘴(19)的灶頭(10)、燃?xì)饣旌鲜?20)、連接在燃?xì)饣旌鲜?20)上的總進(jìn)氣管(30)，所述燃?xì)饣旌鲜?20)為碗狀，燃?xì)饣旌鲜?20)的上端安裝有灶頭(10)，燃?xì)饣旌鲜?20)的下端與總進(jìn)氣管(30)連通；灶頭(10)的四周帶有向上延伸的側(cè)壁(11)，側(cè)壁(11)的頂端帶有向灶頭中心沿伸的臺(tái)階(12)，灶頭(10)的中間通過(guò)連接柱(13)固定連接有阻擋板(14)，阻擋板(14)的直徑大于連接柱(13)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t，其特征在于所述連接柱(13)為空心圓桶狀， 灶頭(10)上帶有噴氣嘴(19)，連接柱(13)上端所連接的阻擋板(14)上帶有通孔，其孔徑小 于連接柱(13)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃?xì)忮仩t，其特征在于所述排氣管(2)的管壁上 帶有通風(fēng)孔，排氣管(2)通過(guò)回氣管(6)連接到總進(jìn)氣管(30)，回氣管(6)上設(shè)置有引風(fēng)機(jī) (7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃?xì)忮仩t，其特征在于所述排氣管(2)的上方設(shè) 置有尾氣回收罩(8)，尾氣回收罩(8)上插裝有回氣管(6)，回氣管(6)上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(7)， 回氣管(6)的下端依次連接有混氣裝置(34)和氣流調(diào)節(jié)裝置(40)；所述混氣裝置(34)包 括混氣外殼(35)、插裝在混氣外殼(35)上的燃?xì)夤?36)，所述燃?xì)夤?36)與設(shè)置在混氣外 殼(35)中的噴氣管(37)固定連接并連通，噴氣管(37)位于混氣外殼(35)內(nèi)腔的軸線上， 噴氣管(37)的管壁上設(shè)置有噴氣微孔，噴氣管(37)的末端封閉并固定連接有擾流板(38)， 所述擾流板(38)是均勻分布在噴氣管(37)末端外壁上的多個(gè)扇葉片，各扇葉片的外沿均 向同一方向扭轉(zhuǎn)1一45度角；所述氣流調(diào)節(jié)裝置(40)包括圓管狀的調(diào)節(jié)器外殼(41)、套裝 在調(diào)節(jié)器外殼(41)內(nèi)腔中的調(diào)節(jié)閥芯(42)，調(diào)節(jié)閥芯(42)為圓管狀，調(diào)節(jié)器外殼(41)和調(diào) 節(jié)閥芯(42)均為一端開放、另一端帶有端蓋，調(diào)節(jié)器外殼(41)的側(cè)壁上設(shè)置有外殼出氣口 (43)，調(diào)節(jié)閥芯(42)的側(cè)壁上設(shè)置有閥芯出氣口(44)，調(diào)節(jié)閥芯(42)的端蓋中心處固定連 接有鉸軸(45)，鉸軸(45)的一端穿過(guò)調(diào)節(jié)器外殼(41)的端蓋固定連接有調(diào)節(jié)手柄(46);混 氣裝置(34)的輸入端與回氣管(6)連接，混氣裝置(34)的輸出端與調(diào)節(jié)器外殼(41)的開 放端固定連接，外殼出氣口(43)上連接總進(jìn)氣管(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t，其特征在于在爐體(1)與內(nèi)膽(3)之間的夾 層中設(shè)置有彎管(9)，彎管(9)的兩端分別與相鄰兩熱管(5)端部固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)忮仩t。包括爐體和設(shè)置在爐體上端的排氣管，所述爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，內(nèi)膽為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽的上端與排氣管連通，內(nèi)膽的下端安裝有燃?xì)鉅t，內(nèi)膽的內(nèi)腔中傾斜設(shè)置有多根平行排列的熱管；所述燃?xì)鉅t包括帶有灶頭、燃?xì)饣旌鲜?、總進(jìn)氣管，燃?xì)饣旌鲜覟橥霠?，燃?xì)饣旌鲜业纳隙税惭b有灶頭；灶頭的四周帶有向上延伸的側(cè)壁，側(cè)壁的頂端帶有向灶頭中心沿伸的臺(tái)階，灶頭的中間通過(guò)連接柱固定連接有阻擋板，阻擋板的直徑大于連接柱的直徑。該燃?xì)忮仩t采用混合氣體燃燒，燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入總進(jìn)氣管之后就產(chǎn)生充分混合，在燃?xì)鉅t中又發(fā)生激烈碰撞，噴出的混合氣體產(chǎn)生燃燒，熱效率高；燃燒產(chǎn)生的少量尾氣又通過(guò)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入到總進(jìn)氣管再次參與燃燒，可以大幅度降低尾氣排放。
文檔編號(hào)F23D14/02GK201636849SQ20102012347
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者鄭宗標(biāo) 申請(qǐng)人:鄭宗標(biāo)