專利名稱：一種吹風氣鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及合成氨工廠回收水煤氣發(fā)生爐吹風氣余熱的吹風氣鍋爐。
在我國的合成氨工廠中，生產水煤氣的發(fā)生爐，一般是屬于固定間歇式煤氣系統(tǒng)，對于這種系統(tǒng)，在每一個制氣的循環(huán)中有個吹風的階段，排放出大量的吹風氣，其中含有一定量的可燃氣體，為回收這部分氣體的余熱，國內已有幾個吹風氣鍋爐的模式，這些模式的吹風氣鍋爐，一般采用強迫排風的負壓系統(tǒng)，這種系統(tǒng)不僅需要設置排風機，贈加了電耗，而且排風機的連續(xù)運行，影響了燃燒爐中正壓燃燒工況，降低了燃燒效率。個別也采用了正壓系統(tǒng)，但由于采用的是爐墻等一般密封措施，結構不嚴密，漏風嚴重，熱損失大，污染環(huán)境。
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊，性能可靠，熱回收率高，具有密封嚴密的正壓直吹式系統(tǒng)的吹風氣鍋爐。
本實用新型的目的是這樣實現的，在上、下鍋筒之間布置了順排對流管束，構成了水管式的主受熱面。對順排管束合理地選擇橫向和縱向節(jié)距使之既有較高的傳熱速率，又有較低的煙氣流動阻力。
在管束外側的排管上裝焊膜片，組成膜式水冷壁，在尾部不設排風機，利用燃燒爐內的余壓，形成全密封正壓直吹式系統(tǒng)，該系統(tǒng)既減少了電耗，保護了前面燃燒爐內正壓燃燒工況，強化了熱量傳遞過程，又減少了環(huán)境污染。
在上鍋筒中裝設溢流式隔板與相應區(qū)域內的對流管束構成組合式省煤器，這樣加大了傳熱溫差，增加了傳熱效果。該區(qū)域內的管束大約為總對流管的20％左右。
在管束的進口煙道中，設有順排立式布置的蒸汽過熱器，由上鍋筒引出的飽和蒸汽經過熱器提高70℃－120℃過熱度。
在鍋爐尾部豎井中設有管式空氣預熱器，空氣由常溫下預熱至130℃－150℃，供給燃燒爐作助燃空氣用。
本實用新型的優(yōu)點效率高，結構緊湊，系統(tǒng)簡單，運行可靠。
以下結合附圖詳細描述本實用新型的實施例。
實施例4T／H吹風氣鍋爐，


圖1系統(tǒng)圖圖2本體主視圖圖3本體剖視圖鍋爐總體布置為，由上鍋筒13、下鍋筒15和對流管束2組成的鍋爐本體，與進口煙道16中的對流過熱器1及尾部豎井中空氣預熱器6組成了鍋爐的受熱面。
圖1表示了該鍋爐的系統(tǒng)，由燃燒爐10排出的高溫煙氣經過過熱器1加熱蒸汽后，進 入對流管束2，在前部管束中加熱水汽化，蒸發(fā)為飽和蒸汽，在后部管束中加熱給水，煙氣經出口煙道14進入尾部豎井，通過管式空氣預熱器6預熱空氣，再經下部集煙室7(又叫集灰斗)進入水平煙道，經煙囪排至大氣。
圖2、3為鍋爐本體結構圖，包括上鍋筒13，下鍋爐筒15，及布置在上下鍋筒之間的對流管束2，在上鍋筒中設有溢流式隔板12，限制了上鍋筒中在縱向方向上大規(guī)模的自然對流，在后部形成了一個穩(wěn)定的低溫下降區(qū)，與相應的省煤對流管束組成了組合式省煤器。在圖中還標出鍋筒中的內部設備，包括汽水分離設備，排污設備，給水設備等。
圖2、3中表示了外側排管上膜片的裝焊情況，膜片18與外側排管裝焊成整體，形成膜式水冷壁3。
進口煙道16，鍋爐本體上的膜式水冷壁3，出口煙道14，空氣預熱器的外壁板及排煙道等組成了全密封結構，利用燃燒爐中燃料燃燒后的余壓進行直吹式排煙。
在出口煙道14上設有防爆門4，防止燃燒爐中，燃燒工況不穩(wěn)定而產生的爆燃。在后側壁上設有檢查門5，停爐后人可以進入煙道檢查管束情況。
為防止管束積灰，除選擇適當的煙氣沖刷速度外，還在管束間裝設了三根吹灰管19，用壓縮空氣等吹掃管束上的積灰。
在管束兩側的下方由排管和膜式壁組成了縱向集灰斗20，集灰斗兩端設有清灰門17。在空氣預熱器下面設有積灰斗7和垂直清灰門11。
鍋爐本體座落在兩個支架上，支架與基礎之間設有滾動支撐8，在管束進口煙道16上裝有膨脹節(jié)9，以防止鍋爐本體的熱脹冷縮。
本鍋爐分為三件鍋爐本體，蒸氣過熱器，空氣預熱器。本體裝焊為1體，即為快裝式的。
該鍋爐與燃燒爐配套構成吹風氣余熱回收系統(tǒng)，它可以使煙氣溫度由700℃－950℃下降至160℃－180℃，熱回收率在76％以上，系統(tǒng)總阻力小于100mmH2O。
權利要求1.一種吹風氣鍋爐，包括上鍋筒，下鍋筒，對流管束，蒸汽過熱器，空氣預熱器，排煙除塵系統(tǒng)等，其特征在于在對流管束2外側的排管上裝焊有膜片18，組成了膜式水冷壁3，它與管束進口煙道16、出口煙道14、空氣預熱器6的壁板、排煙管道組成全密封正壓直吹式系統(tǒng)。
2.按權利要求1所述的吹風氣鍋爐，其特征在于在上鍋筒13中設有溢流式隔板12，把布置在上鍋筒13和下鍋筒15之間的對流管束2分為前部的蒸發(fā)對流管束和后部的省煤對流管束，溢流式隔板12與省煤對流管束組成了組合式省煤器。
3.按權利要求1所述的吹風氣鍋爐，其特征在于在管束前面的進口煙道16中設有順排立式布置的蒸汽過熱器1；在鍋爐尾部的豎井中設有管式空氣預熱器6。
4.按權利要求1所述的吹風氣鍋爐，其特征在于在管束兩側的下方，由排管和膜式壁組成了集灰斗20，在集灰斗的兩端有清灰門17。
5.按權利要求1所述的吹風氣鍋爐，其特征在于在對流管束的進口煙道16上設有膨脹節(jié)9；在對流管束的出口煙道14上裝有防爆門4和檢查門5；在鍋爐本體支坐與基礎之間裝置有滾動支撐8。
專利摘要本實用新型為合成氨工廠提供一種回收水煤氣發(fā)生爐吹風氣余熱的吹風氣鍋爐。包括上鍋筒，下鍋筒，對流管束，蒸汽過熱器，空氣預熱器等在對流管束2外側的排管上裝焊有膜片18，組成3膜式水冷壁3，它與管束進口煙道16，出口煙道14，空氣預熱器6的壁板，排煙管道組成全密封正壓直吹式系統(tǒng)，鍋筒中加裝溢流式隔板組成組合式省煤器，其特點是，熱回收率高，密封可靠，不設排風機，結構緊湊，系統(tǒng)簡單，操作方便，運行可靠。
文檔編號C10J3/00GK2074302SQ9021438
公開日1991年4月3日 申請日期1990年7月26日 優(yōu)先權日1990年7月26日
發(fā)明者陳宏春, 劉東潤, 張鑫康 申請人:陳宏春