專利名稱：新型板式熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式熱管，特別是一種應(yīng)用于太陽能集熱、電子冷卻、光伏散 熱、LED散熱的新型板式熱管。
背景技術(shù)：
熱管是一種能快速將熱能從一端傳至另一端的傳熱元件，它具有導(dǎo)熱能力強(qiáng)、換 熱效率高、體積小、成本低、可靠性高的特點(diǎn)，因此在工業(yè)和日常生活中如太陽能集熱、電子 冷卻、光伏散熱、LED散熱等方面得到了大范圍的應(yīng)用和發(fā)展。目前而言，絕大多數(shù)熱管采用具有一定直徑的圓管和平板熱管，尤以圓熱管為多。 對(duì)圓熱管而言，其相較傳統(tǒng)的集熱與散熱方式，具有換熱效率高、使用壽命長、免維護(hù)等優(yōu) 點(diǎn)，但圓熱管難以緊密排列，從而影響有效集熱面積，與翅片復(fù)合，一般加工復(fù)雜，初投資 大，而且很難避免接觸熱阻問題，從而效率降低；尤其在集熱和散熱面為平面時(shí)，其線接觸 的劣勢(shì)凸顯，通過一定方式轉(zhuǎn)化為面接觸后，為保證良好的集熱或者散熱效果，工藝復(fù)雜性 和成本大幅度提高。對(duì)平板熱管而言，平板熱管具有便于與換熱面面接觸、傳熱熱阻小、換 熱效率高的特點(diǎn)，但現(xiàn)有平板熱管其加工大都采用焊接，加工工藝復(fù)雜且成本高、承壓能力 弱、安裝固定不方便，從而限制了其應(yīng)用與發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種熱管本體內(nèi)熱 交換通道截面為不規(guī)則曲面，并在熱管本體表面兩側(cè)設(shè)置翼翅的新型板式熱管。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括熱管本體，熱管本體的上端 面為吸熱面，熱管本體內(nèi)設(shè)置若干熱交換通道，熱交換通道內(nèi)設(shè)有冷凝工質(zhì)，熱交換通道截 面為由圓或者橢圓向其中心設(shè)置至少一個(gè)缺口而形成的不規(guī)則曲面。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，熱交換通道截面為由橢圓在其長軸兩端點(diǎn)往橢圓內(nèi) 側(cè)分別設(shè)置缺口，在其短軸端點(diǎn)兩側(cè)往橢圓內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置四個(gè)缺口而形成的不規(guī)則曲面。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，短軸處設(shè)有隔板且隔板與熱交換通道內(nèi)壁連接為一 體。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，熱交換通道截面為由圓向其中心均勻設(shè)置-個(gè)缺口 而形成的不規(guī)則曲面。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述熱管本體上下端面和的兩側(cè)分別設(shè)有翼翅。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述熱管本體的下端面兩側(cè)設(shè)有翼翅。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，上端面兩側(cè)翼翅為漸進(jìn)過渡式。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，熱管本體包括熱交換通道及熱管本體兩側(cè)的翼翅為 一體擠壓成型。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，熱管本體包括熱交換通道、隔板及熱管本體兩側(cè)的 翼翅為一體擠壓成型。[0014]本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有一是采整體一次擠壓成型，加工方便，制造成本 低，適合于大規(guī)模生產(chǎn)；二是傳熱能力強(qiáng)，換熱效率高；三是結(jié)構(gòu)緊湊，使集熱和散熱裝置 微型化，四是安裝固定方便、承壓性強(qiáng)、使用壽命長。

圖1是新型板式熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是新型板式熱管的第一種A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是新型板式熱管的第二種A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖圖4是新型板式熱管的第三種A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是新型板式熱管的第四種A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是新型板式熱管的第五種A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是新型板式熱管的第六種A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照?qǐng)D1 7。新型板式熱管，包括熱管本體2，熱管本體2的上端面5 為吸熱面，熱管本體2內(nèi)設(shè)置若干熱交換通道，熱交換通道3內(nèi)設(shè)有冷凝工質(zhì)8，熱交換通道 截面為由圓或者橢圓向其中心設(shè)置至少一個(gè)缺口 4而形成的不規(guī)則曲面。實(shí)施例2 參照?qǐng)D1、5、6和7。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，熱交換通道3截面為由橢圓 在其長軸兩端點(diǎn)往橢圓內(nèi)側(cè)分別設(shè)置缺口 4，在其短軸端點(diǎn)兩側(cè)往橢圓內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置四個(gè) 缺口 4而形成的不規(guī)則曲面，短軸處設(shè)有隔板7且隔板7與熱交換通道3內(nèi)壁連接為一體。實(shí)施例3 參照?qǐng)D1、2、3和4。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，熱交換通道3截面為由圓向 其中心均勻設(shè)置5-10個(gè)缺口 4而形成的不規(guī)則曲面。實(shí)施例4 參照?qǐng)D2和5。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述熱管本體2上下端面5和6 的兩側(cè)分別設(shè)有翼翅1。實(shí)施例5 參照?qǐng)D3和6。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述熱管本體2的下端面6兩側(cè) 設(shè)有翼翅1。實(shí)施例6 參照?qǐng)D4和7。在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，上端面5兩側(cè)翼翅1為漸進(jìn)過渡 式。實(shí)施例7 參照?qǐng)D1 4。熱管本體2包括熱交換通道3及熱管本體2兩側(cè)的翼翅 1為一體擠壓成型。實(shí)施例8 參照?qǐng)D1、5、6和7。熱管本體2包括熱交換通道3、隔板7及熱管本體2 兩側(cè)的翼翅1為一體擠壓成型。實(shí)施例9 參照?qǐng)D1 7。新型板式熱管，通過一次擠壓成型帶翼翅的熱管本體2， 熱管本體2內(nèi)部有至少一個(gè)熱交換通道3，相互兩個(gè)熱交換通道3之間的熱管本體1部分作 為微翅片9，熱交換通道截面為由圓或者橢圓向其中心設(shè)置至少一個(gè)缺口 4而形成的不規(guī) 則曲面，相鄰兩個(gè)缺口間構(gòu)成毛細(xì)微槽10，熱交換通道3經(jīng)特制溶液處理后進(jìn)行真空灌裝 冷凝工質(zhì)8，然后在熱交換通道3兩端密封，從而構(gòu)成一整體的板式熱管。從傳熱效果而言，由于熱交換通道截面為由圓或者橢圓向其中心設(shè)置至少一個(gè)缺 口 4而形成的不規(guī)則曲面，相鄰兩個(gè)缺口間構(gòu)成的毛細(xì)微槽10具備毛細(xì)效應(yīng)，并能減弱傳熱極限如干涸極限和攜帶極限的影響，從而傳熱能力大幅度提高，提高板式熱管的導(dǎo)熱效 率，使得本板式熱管相對(duì)傳統(tǒng)的熱管具有更高的換熱效率和更小的體積；從成本而言，成熟的鋁和銅擠壓方法保證一次成型和低加工成本，表面翼翅1的 存在可以在保證傳熱效果的情況下，針對(duì)不同的集熱或者散熱場(chǎng)合設(shè)置熱交換通道3的數(shù) 目和尺寸，降低熱管材料和制作成本；從承壓而言，微翅片9的存在具備拉筋效果，熱交換通道3截面為由圓或者橢圓向 其中心設(shè)置至少一個(gè)缺口 4而形成的不規(guī)則曲面使熱管具備很強(qiáng)的承壓能力；從安裝固定而言，一體成型表面翼翅1便于安裝固定，且無接觸熱阻，不影響傳熱 效果；此外熱交換通道3截面為不規(guī)則曲面便于熱管封裝。將新型板式熱管應(yīng)用于太陽能集熱領(lǐng)域，板式熱管本體即吸熱體，可以密排，實(shí)現(xiàn) 最大限度采光和傳熱；應(yīng)用于光伏、LED散熱和電子元器件的冷卻，可以實(shí)現(xiàn)散熱器件的顯 著微小化，輕巧化，實(shí)現(xiàn)高效率、低成本與安裝固定便利化的完美結(jié)合。需要理解到的是本實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了比較詳細(xì)的說明，但是這些 說明，只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型 實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型板式熱管，包括熱管本體(2)，熱管本體(2)的上端面(5)為吸熱面，熱管本體(2)內(nèi)設(shè)置若干熱交換通道，熱交換通道(3)內(nèi)設(shè)有冷凝工質(zhì)(8)，其特征是熱交換通道截面為由圓或者橢圓向其中心設(shè)置至少一個(gè)缺口(4)而形成的不規(guī)則曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式熱管，其特征是熱交換通道(3)截面為由橢圓在 其長軸兩端點(diǎn)往橢圓內(nèi)側(cè)分別設(shè)置缺口(4)，在其短軸端點(diǎn)兩側(cè)往橢圓內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置四個(gè) 缺口(4)而形成的不規(guī)則曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型板式熱管，其特征是短軸處設(shè)有隔板(7)且隔板(7)與 熱交換通道(3)內(nèi)壁連接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式熱管，其特征是熱交換通道(3)截面為由圓向其 中心均勻設(shè)置5-10個(gè)缺口(4)而形成的不規(guī)則曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式熱管，其特征是所述熱管本體⑵上下端面(5)和 (6)的兩側(cè)分別設(shè)有翼翅(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式熱管，其特征是所述熱管本體(2)的下端面(6)兩 側(cè)設(shè)有翼翅(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型板式熱管，其特征是上端面(5)兩側(cè)翼翅(1)為漸進(jìn) 過渡式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或7所述的新型板式熱管，其特征是熱管本體 (2)包括熱交換通道(3)及熱管本體(2)兩側(cè)的翼翅(1)為一體擠壓成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的新型板式熱管，其特征是熱管本 體(2)包括熱交換通道(3)、隔板(7)及熱管本體(2)兩側(cè)的翼翅(1)為一體擠壓成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種板式熱管，特別是一種應(yīng)用于太陽能集熱、電子冷卻、光伏散熱、LED散熱的新型板式熱管，包括熱管本體，熱管本體的上端面為吸熱面，熱管本體內(nèi)設(shè)置若干熱交換通道，熱交換通道內(nèi)設(shè)有冷凝工質(zhì)，熱交換通道截面為由圓或者橢圓向其中心設(shè)置至少一個(gè)缺口而形成的不規(guī)則曲面。優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型具有一是采整體一次擠壓成型，加工方便，制造成本低，適合于大規(guī)模生產(chǎn)；二是傳熱能力強(qiáng)，換熱效率高；三是結(jié)構(gòu)緊湊，使集熱和散熱裝置微型化，四是安裝固定方便、承壓性強(qiáng)、使用壽命長。
文檔編號(hào)F28D15/04GK201715906SQ20102000324
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者楊騰飛, 鄒飛龍 申請(qǐng)人:鄒飛龍