專利名稱：一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分流裝置，尤其涉及制冷或制暖用的分流設(shè)備。
背景技術(shù)：
流體分流技術(shù)涉及到很多行業(yè)，現(xiàn)拿制冷行業(yè)來說。[0003] 目前，冷凝器多采用為兩種方式設(shè)計(jì) 參一種是多孔式導(dǎo)流的設(shè)計(jì)，在冷凝區(qū)設(shè)有多根導(dǎo)流管，流體由導(dǎo)流管上設(shè)有的
多個(gè)細(xì)孔散發(fā)開來，由于每個(gè)細(xì)孔距離進(jìn)氣總管的位置不一樣，流體能量的流失也不一樣，即每處的流體流速及流體密度都不相同，從而導(dǎo)致這種設(shè)計(jì)出來的冷凝器供氣不均勻。[0005] 參一種是單管式導(dǎo)流的設(shè)計(jì)，在冷凝區(qū)里面僅設(shè)有一根通過彎曲增長(zhǎng)的導(dǎo)流管，由于導(dǎo)流管的長(zhǎng)度正常，進(jìn)入導(dǎo)流管的流體，停留在冷凝區(qū)的時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)，達(dá)到散熱效果，但其缺點(diǎn)在于，對(duì)于大量的散熱需求，該長(zhǎng)管的橫截面面積要越大，導(dǎo)管來回彎曲增長(zhǎng)的其次也將越多。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)流體進(jìn)行多次分流，以達(dá)
到均勻分流效果的流體分流裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為 —種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于它設(shè)有N級(jí)分流系統(tǒng)，每級(jí)分流系統(tǒng)包括若干導(dǎo)流分管和進(jìn)流總管，所述分流系統(tǒng)滿足第N-l級(jí)的導(dǎo)流分管為第N級(jí)的進(jìn)流總管；所述導(dǎo)流分管與進(jìn)流總管通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板的分流部件直接或間接連通。[0009] 它還包括M級(jí)聚合系統(tǒng)，每級(jí)聚合系統(tǒng)包括若干導(dǎo)氣分管和出氣總管，所述導(dǎo)氣分管與出氣總管通過一聚合部件連通，所述聚合系統(tǒng)滿足第M-1級(jí)的導(dǎo)氣分管為第M級(jí)的出氣總管。
所述分流部件呈管狀，所述各隔板配合滿足使得分流部件被隔分成S+l個(gè)獨(dú)立腔體。 它還包括過渡管，所述過渡管的數(shù)量與導(dǎo)流分管相同且各過渡管均通過腔體與對(duì)
應(yīng)導(dǎo)氣分管連通。 它還包括一承接部件，所述各過渡管的進(jìn)流端口共同通過承接部件連通到進(jìn)流總管的出流端口。 它還包括一內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流槽孔的導(dǎo)流部件，導(dǎo)流槽孔的數(shù)量與導(dǎo)流分管相同且各導(dǎo)流槽孔均通過腔體與對(duì)應(yīng)導(dǎo)氣分管連通，所述各導(dǎo)流槽孔的進(jìn)流端口共同連通到進(jìn)流總管的出流端口。 所述導(dǎo)流部件與分流部件采用焊接。 所述分流部件呈中空球狀，各隔板均設(shè)有若干通孔，各隔板的一端共同通過一轉(zhuǎn)軸連接組合成一體，分流部件的腔壁設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相匹配的銜接槽，銜接槽與轉(zhuǎn)軸的配合滿足當(dāng)流體進(jìn)入分流部件，各隔板在流體的沖擊力下，可繞轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 所述分流部件呈管狀或呈中空球狀，內(nèi)置于連接部件的各隔板均設(shè)有若干通孔，
各隔板配合滿足分流部件內(nèi)部流體僅能通過通孔進(jìn)入導(dǎo)氣分管。
上述技術(shù)方案的有益之處在于 本新型導(dǎo)氣分管與進(jìn)氣總管通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板的分流部件連通，S個(gè)隔板將分流部件分隔成S+l個(gè)腔體，使得進(jìn)入分流部件的流體被分流，克服了流體過于集中導(dǎo)流的問題。 隔板上設(shè)有通孔，在壓力作用下，流體通過通孔后呈噴灑狀，最大程度的達(dá)到了流體分流效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

[0021]圖1為本新型實(shí)施例1的示意圖；圖2為本新型分級(jí)示意圖；圖3為隔板的示意圖；圖4為本新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0029]實(shí)施例1 如圖1所示的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，它設(shè)有2級(jí)分流系統(tǒng)，每級(jí)分流系統(tǒng)包括若干導(dǎo)流分管和進(jìn)流總管，所述分流系統(tǒng)滿足第1級(jí)的導(dǎo)流分管為第2級(jí)的進(jìn)流總管。 第2級(jí)分流系統(tǒng) 所述導(dǎo)流分管1與進(jìn)流總管2通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板3的分流部件4間接連通；所述分流部件4呈管狀，所述各隔板3配合滿足使得分流部件4被隔分成S+l個(gè)獨(dú)立腔體；它還包括過渡管5，所述過渡管5的數(shù)量與導(dǎo)流分管1相同且各過渡管5均通過腔體與對(duì)應(yīng)導(dǎo)氣分管1連通；它還包括一承接部件6，所述各過渡管5的進(jìn)流端口共同通過承接部件6連通到進(jìn)流總管2的出流端口 ； 所述導(dǎo)流分管a與進(jìn)流總管b通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板c的分流部件d間接連通；所述分流部件d呈管狀，所述各隔板c配合滿足使得分流部件d被隔分成S+l個(gè)獨(dú)立腔體，它還包括一內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流槽孔e的實(shí)心導(dǎo)流部件f ，導(dǎo)流槽孔e的數(shù)量與導(dǎo)流分管a相同且各導(dǎo)流槽孔e均通過腔體與對(duì)應(yīng)導(dǎo)氣分管a連通，所述各導(dǎo)流槽孔e的進(jìn)流端口共同連通到進(jìn)流總管b的出流端口，所述導(dǎo)流部件f與分流部件d采用焊接。[0034] 所述導(dǎo)流分管l'與進(jìn)流總管2'通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板3'的分流部件4'直接連通；所述分流部件4'呈中空球狀，各隔板3'的一端共同通過一轉(zhuǎn)軸連接組合成一體，分流部件4'的腔壁設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相匹配的銜接槽，銜接槽與轉(zhuǎn)軸的配合滿足當(dāng)流體進(jìn)入分流部件4'，各隔板3'在流體的沖擊力下，可繞轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 所述導(dǎo)流分管1〃與進(jìn)流總管2〃通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板3〃的分流部件4〃直接連通；所述分流部件4〃呈中空球狀，各隔板3〃配合滿足分流部件4〃內(nèi)部流體僅能通過通孔進(jìn)入導(dǎo)氣分管。 所述隔板3'及3〃均設(shè)有若干通孔7〃 ，通孔在隔板上的設(shè)置如圖3所示，除了圖3所示的圓形隔板外，隔板的形狀也可是方形或扇形。 它還包括2級(jí)聚合系統(tǒng)，每級(jí)聚合系統(tǒng)包括若干導(dǎo)氣分管和出氣總管，所述導(dǎo)氣分管與出氣總管通過一聚合部件連通，所述聚合系統(tǒng)滿足第1級(jí)的導(dǎo)氣分管為第2級(jí)的出氣總管。 如圖6所示，本實(shí)施例中所述的分流部件4〃也可呈管狀。 本實(shí)施中的分流系統(tǒng)的級(jí)數(shù)N = 2僅是一特例，并非對(duì)本實(shí)用新型的分流系統(tǒng)做任何限定，分流系統(tǒng)的級(jí)數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，可以為1級(jí)，也可以是多于2級(jí)的多級(jí)。 本實(shí)施中的分流系統(tǒng)的級(jí)數(shù)M = 2僅是一特例，并非對(duì)本實(shí)用新型的分流系統(tǒng)做任何限定，分流系統(tǒng)的級(jí)數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，可以為1級(jí)，也可以是多于2級(jí)的多級(jí)。 本實(shí)施中的隔板的數(shù)目S = 3，但這并非對(duì)本實(shí)用新型的分流系統(tǒng)做任何限定，隔
板的數(shù)目可以是1片或2片，也可以是多于3片的多片；隔板上的通孔根據(jù)實(shí)際情況判斷是
否設(shè)置，若設(shè)置，其數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求而定，可為一孔，也可為多孔。 本實(shí)施例中，顯然除了并聯(lián)結(jié)構(gòu)外，串聯(lián)結(jié)構(gòu)也是在本描述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于它設(shè)有N級(jí)分流系統(tǒng)，每級(jí)分流系統(tǒng)包括若干導(dǎo)流分管和進(jìn)流總管，所述分流系統(tǒng)滿足第N-1級(jí)的導(dǎo)流分管為第N級(jí)的進(jìn)流總管；所述導(dǎo)流分管與進(jìn)流總管通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板的分流部件直接或間接連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于它還包括M級(jí)聚合系統(tǒng)，每級(jí)聚合系統(tǒng)包括若干導(dǎo)氣分管和出氣總管，所述導(dǎo)氣分管與出氣總管通過一聚合部件連通，所述聚合系統(tǒng)滿足第M-1級(jí)的導(dǎo)氣分管為第M級(jí)的出氣總管。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于所述分流部件呈管狀，所述各隔板配合滿足使得分流部件被隔分成S+l個(gè)獨(dú)立腔體。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于它還包括過渡管，所述過渡管的數(shù)量與導(dǎo)流分管相同且各過渡管均通過腔體與對(duì)應(yīng)導(dǎo)氣分管連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于它還包括一承接部件，所述各過渡管的進(jìn)流端口共同通過承接部件連通到進(jìn)流總管的出流端口。
6. 如權(quán)利要求1或3所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于它還包括一內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流槽孔的導(dǎo)流部件，導(dǎo)流槽孔的數(shù)量與導(dǎo)流分管相同且各導(dǎo)流槽孔均通過腔體與對(duì)應(yīng)導(dǎo)氣分管連通，所述各導(dǎo)流槽孔的進(jìn)流端口共同連通到進(jìn)流總管的出流端口。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于所述導(dǎo)流部件與分流部件采用焊接。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于所述分流部件呈中空球狀，各隔板均設(shè)有若干通孔，各隔板的一端共同通過一轉(zhuǎn)軸連接組合成一體，分流部件的腔壁設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相匹配的銜接槽，銜接槽與轉(zhuǎn)軸的配合滿足當(dāng)流體進(jìn)入分流部件，各隔板在流體的沖擊力下，可繞轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于所述分流部件呈管狀或呈中空球狀，內(nèi)置于連接部件的各隔板均設(shè)有若干通孔，各隔板配合滿足分流部件內(nèi)部流體僅能通過通孔進(jìn)入導(dǎo)氣分管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，一種多級(jí)結(jié)合的流體分流裝置，其特征在于它設(shè)有N級(jí)分流系統(tǒng)，每級(jí)分流系統(tǒng)包括若干導(dǎo)流分管和進(jìn)流總管，所述分流系統(tǒng)滿足第N-1級(jí)的導(dǎo)流分管為第N級(jí)的進(jìn)流總管；所述導(dǎo)流分管與進(jìn)流總管通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板的分流部件直接或間接連通。本新型導(dǎo)氣分管與進(jìn)氣總管通過一內(nèi)設(shè)有S個(gè)隔板的分流部件連通，S個(gè)隔板將分流部件分隔成S+1個(gè)腔體，使得進(jìn)入分流部件的流體被分流，克服了流體過于集中導(dǎo)流的問題；隔板上設(shè)有通孔，在壓力作用下，流體通過通孔后呈噴灑狀，最大程度的達(dá)到了流體分流效果。
文檔編號(hào)F28F9/22GK201548116SQ20092027627
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者周澤生 申請(qǐng)人:周澤生