專利名稱：全氧燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)燃氣燃燒裝置，具體地說是一種全氧燃燒器。
背景技術：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的大步發(fā)展，對于環(huán)境的破壞嚴重，使世界各國日益重視環(huán)境。發(fā)達國家工業(yè)化帶來的最大后遺癥，是"高物耗、高能耗和高污染"。"三高"的后果引起了自然對人的懲罰——資源匱乏與生存環(huán)境惡化，危及人類的生存和持續(xù)發(fā)展。發(fā)展中國家和地區(qū)失去了重復發(fā)達國家工業(yè)化發(fā)展歷程的可能性，所以基于以上原因，工業(yè)燃燒設備——全氧燃燒是一種趨勢。所謂全氧燃燒技術就是完全以氧氣代替空氣，形成氧氣-燃料的燃燒系統(tǒng)。 通常燃料燃燒所需要的氧氣直接由空氣中獲得，在空氣與燃料的燃燒過程中占空氣約79%的氮氣的存在對燃燒過程毫無益處，一方面大量的氮氣被加熱，并在達數(shù)百攝氏度高溫下排入大氣，造成熱能損失，它占能耗的25% 35%;另一方面氮氣在高溫下與氧氣反應生成N0、 N02、 N20等(統(tǒng)稱N0X)，造成環(huán)境污染。 在過去的幾十年中、爐窯的設計、熔煉控制及其燃燒技術等方面的水平有很大提高，使能耗降低、熱效率提高，但其燃燒的熱效率仍停留在35% 45%范圍內(nèi)。另外，由于冶煉熔化生產(chǎn)過程中的高溫特性，冶煉熔化中投入的爐料是以半開放式的形式加入爐中，因此，限制N0X等有害氣體及粉塵的排放量一直是人們追求的目標。所以工業(yè)爐窯的節(jié)能和環(huán)保仍需花很大的氣力來做大量的工作。
發(fā)明內(nèi)容 為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種全氧燃燒器，相對于現(xiàn)有的以空氣作為氧氣源的燃燒器來說具有能耗低、環(huán)境污染小等特點，可實現(xiàn)低排放、低污染的目標。 本實用新型解決技術問題采用如下技術方案[0007] 全氧燃燒器，所述燃燒器包括 —內(nèi)部具有開放式燃燒腔的第二燒嘴，其一端可固定地連接有具有內(nèi)腔的第一燒嘴，所述第一燒嘴徑向開設有與其內(nèi)腔相通的氧氣入口； —內(nèi)部沿軸線設有天然氣通道的設于第一燒嘴內(nèi)腔中的芯槍，所述芯槍的一端連
接于第一燒嘴的端部且該端部將第一燒嘴的內(nèi)腔封閉，芯槍的另一端具有延伸至所述燃燒
腔內(nèi)的噴嘴，該噴嘴處的芯槍上設有可將所述燃燒腔與第一噴嘴內(nèi)腔隔離的法蘭盤，所述
法蘭盤上沿圓周方向開設有多個將第一燒嘴內(nèi)腔與所述燃燒腔連通的氧氣噴射孔。 所述芯槍的一端通過連接件螺紋連接于所述第一燒嘴的端部，該端部為遠離噴嘴
所在處的第一燒嘴的端部，并且第一燒嘴的該端部將第一燒嘴的內(nèi)腔密閉。 所述多個氧氣噴射孔在所述法蘭盤上按圓周方向等分分布，噴射孔的數(shù)目為3-8[0012] 與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在 本實用新型的全氧燃燒器以氧氣-天然氣為氣源，可對氧氣和天然氣進行逐步、分散、均勻地混合燃燒，具有能耗低、產(chǎn)量高、質量好、環(huán)境污染小、結構簡單等優(yōu)點，尤其是應用全氧燃燒能使廢氣排放中的氮氣含量從68. 56%下降到0. 05%，而且煙氣量從34356 (Nm3/h)降到8056 (Nm3/h)，對改善大氣污染具有重要的意義。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中芯槍的結構示意圖。 圖中標號l第一燒嘴，ll內(nèi)腔，12氧氣入口，2第二燒嘴，21燃燒腔，3芯槍，31噴
嘴，32法蘭盤，33氧氣噴射孔，34天然氣通道，4連接件，5密封圈，6點火裝置。 以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述 實施例參見圖1、2，本實施例的全氧燃燒器，包括 —個處于燃燒器右端的第二燒嘴2，其內(nèi)部具有開放式的燃燒腔21，第二燒嘴的一端通過法蘭、螺栓可固定地連接有第一燒嘴l，該第一燒嘴具有中空的內(nèi)腔ll，并且在第一燒嘴上徑向開設有與其內(nèi)腔11相通的氧氣入口 12 ; 圖2所示，燃燒器還包括一個內(nèi)部沿軸線設有天然氣通道34的芯槍3，芯槍布設于第一燒嘴的內(nèi)腔11中，該芯槍的一端連接于第一燒嘴1的端部，且該端部將第一燒嘴的內(nèi)腔封閉，圖1所示，芯槍的另一端具有延伸至第二燒嘴燃燒腔21內(nèi)的噴嘴31，在該噴嘴處的芯槍3上設有法蘭盤32，該法蘭盤的邊緣緊抵在燃燒腔端部的臺階面上，并將所述燃燒腔21與第一噴嘴內(nèi)腔11相隔離，在法蘭盤上其沿圓周方向開設有多個連通第一燒嘴內(nèi)腔和燃燒腔的氧氣噴射孔33 ;根據(jù)實際需要，多個氧氣噴射孔在法蘭盤上按圓周方向等分分布，噴射孔的數(shù)目可以設置為3-8個。 具體設置時，芯槍3的一端通過連接件4螺紋連接于第一燒嘴1的端部，該端部為
遠離噴嘴所在處的第一燒嘴的端部，并且第一燒嘴的該端部將第一燒嘴的內(nèi)腔11密閉。[0022] 圖1所示，在第一燒嘴與第二燒嘴的連接處設置有密封圈5，使得燃燒腔21與內(nèi)腔11之間除了通過噴射孔33連通外，其他處不相通。 使用時，天然氣自芯槍3的一端輸入，并經(jīng)芯槍內(nèi)部的天然氣通道34由噴嘴31噴出至燃燒腔21內(nèi)，同時氧氣自徑向開設于第一燒嘴上的氧氣入口 12輸入至內(nèi)腔11內(nèi)，然后經(jīng)法蘭盤32上的氧氣噴射孔33噴出，并與天然氣在噴嘴處的燃燒腔內(nèi)匯合，由點火裝置6點燃，燃燒腔噴出的火焰溫度遠高于以空氣作為氧氣源所生成的火焰，且大大節(jié)省能源，減輕環(huán)境污染，因為空氣中含氧量約21 % ，而氮的含量約79% ，在燃燒過程中，只有氧參加燃燒反應，氮僅僅作為稀釋劑，大量的稀釋劑吸收了大量的燃燒反應放出的熱，并從煙道排走，造成顯著的浪費。本實用新型的燃燒器應用于玻璃池窯中，選擇液氧和小型制氧設備，氧源供應的成本較低，可大大提高玻璃的產(chǎn)、質量。本實用新型的燃燒器也可應用于鋼鐵退火加熱爐，提高鋼鐵生產(chǎn)效率，減少廢氣排放。
權利要求全氧燃燒器，其特征在于，所述燃燒器包括一內(nèi)部具有開放式燃燒腔(21)的第二燒嘴(2)，其一端可固定地連接有具有內(nèi)腔(11)的第一燒嘴(1)，所述第一燒嘴徑向開設有與其內(nèi)腔相通的氧氣入口(12)；一內(nèi)部沿軸線設有天然氣通道(34)的設于第一燒嘴內(nèi)腔中的芯槍(3)，所述芯槍的一端連接于第一燒嘴(1)的端部且該端部將第一燒嘴的內(nèi)腔(11)封閉，芯槍的另一端具有延伸至所述燃燒腔(21)內(nèi)的噴嘴(31)，該噴嘴處的芯槍(3)上設有可將所述燃燒腔與第一噴嘴內(nèi)腔隔離的法蘭盤(32)，所述法蘭盤上沿圓周方向開設有多個將第一燒嘴內(nèi)腔(11)與所述燃燒腔(21)連通的氧氣噴射孔(33)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的全氧燃燒器，其特征在于，所述芯槍(3)的一端通過連接件(4)螺紋連接于所述第一燒嘴(1)的端部，該端部為遠離噴嘴(31)所在處的第一燒嘴的端部，并且第一燒嘴的該端部將第一燒嘴的內(nèi)腔密閉。
3. 根據(jù)權利要求l所述的全氧燃燒器，其特征在于，所述多個氧氣噴射孔(33)在所述法蘭盤(32)上按圓周方向等分分布，噴射孔的數(shù)目為3-8個。
專利摘要本實用新型公開了一種全氧燃燒器，其包括一內(nèi)部具有開放式燃燒腔的第二燒嘴，其一端連接有具有內(nèi)腔的第一燒嘴，該第一燒嘴徑向開設有與其內(nèi)腔相通的氧氣入口；一內(nèi)部沿軸線設有天然氣通道的設于第一燒嘴內(nèi)腔中的芯槍，芯槍的一端連接于第一燒嘴的端部且該端部將第一燒嘴的內(nèi)腔封閉，芯槍的另一端具有延伸至所述燃燒腔內(nèi)的噴嘴，該噴嘴處的芯槍上設有可將所述燃燒腔與第一噴嘴內(nèi)腔隔離的法蘭盤，所述法蘭盤上沿圓周方向開設有多個將第一燒嘴內(nèi)腔與所述燃燒腔連通的氧氣噴射孔。本實用新型的燃燒器相對于現(xiàn)有的以空氣作為氧氣源的燃燒器來說具有能耗低、環(huán)境污染小等特點，可實現(xiàn)低排放、低污染的目標。
文檔編號F23D14/46GK201476015SQ200920172348
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權日2009年6月1日
發(fā)明者陸守祥 申請人:合肥斯科燃燒設備有限公司