專利名稱：組接式散熱鰭片組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種組接 式散熱鰭片組。
背景技術(shù)：
各種儀器設(shè)備中的集成電路組件在運(yùn)作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，若熱量無(wú)法適時(shí)排 出，會(huì)導(dǎo)致集成電路組件執(zhí)行效能降低，所以借由散熱器來(lái)降低集成電路組件的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度， 以維持儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定度與安全性，傳統(tǒng)的鋁擠型散熱器運(yùn)用鋁合金材料而一體擠出 成型，其結(jié)構(gòu)為板體上成型有兩個(gè)或兩個(gè)以上凸伸的鰭片，以板體熱接觸發(fā)熱組件并吸收 熱量，熱量再傳遞至鰭片并與外界冷氣體作熱交換。鋁擠型散熱器易加工、成本低，但因預(yù)先成型而無(wú)法依照不同發(fā)熱量的集成電路 組件去調(diào)整其散熱面積，且鋁擠型散熱器熱傳導(dǎo)效率不是特別好，故目前發(fā)展出以銅合金 鰭片組合而成的組合式散熱器，現(xiàn)有的散熱鰭片組為多數(shù)個(gè)散熱鰭片組接而成，而現(xiàn)有的 銅合金散熱鰭片的組接結(jié)構(gòu)為，在銅基板的兩對(duì)稱側(cè)邊彎折設(shè)有折檐，兩側(cè)折檐均呈同方 向彎折設(shè)置，折檐上設(shè)有扣片及嵌接槽，扣片具有窄縮的連接部以連接折檐邊緣，嵌接槽設(shè) 置于折檐及基板的彎折底部，嵌接槽具有窄縮道，兩片以上的散熱鰭片可借折檐而相互堆 疊組裝，每片散熱鰭片的折檐均朝同方向設(shè)置，任一個(gè)散熱鰭片能將扣片嵌入相鄰另一個(gè) 散熱鰭片的嵌接槽中，而扣片的連接部恰能容置于相鄰另一個(gè)散熱鰭片的嵌接槽的窄縮道 中，以此達(dá)到吻合的嵌接目的。雖然現(xiàn)有散熱鰭片的組接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，但卻經(jīng)常脫落，因?yàn)楫?dāng)散熱鰭片組受到 晃動(dòng)，或經(jīng)過(guò)使用后產(chǎn)生的熱脹冷縮效應(yīng)時(shí)，相互平行嵌合組接的多數(shù)個(gè)散熱鰭片非常容 易松動(dòng)甚至導(dǎo)致分離脫落，因此造成維修成本增加，更嚴(yán)重的，造成儀器設(shè)備過(guò)熱損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種組接式散熱鰭片組，使多數(shù)個(gè)散 熱鰭片組接后更為穩(wěn)固，而避免松動(dòng)或脫落。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種組接式散熱鰭片組，主要由多數(shù)個(gè)散熱 鰭片所組接而成，每一個(gè)該散熱鰭片包含基板及設(shè)置于該基板上的一對(duì)連接臂，在每一個(gè) 該連接臂側(cè)邊的該基板上開設(shè)有開孔，每一個(gè)該連接臂包含從該基板一側(cè)凸起延伸的間隔 段、從該間隔段末端延伸且平行該基板的止擋段、及從該止擋段末端延伸且垂直該基板的 穿接段，并在該穿接段上凸設(shè)有彈性?shī)A片；其中，任兩個(gè)相鄰該散熱鰭片相互組接時(shí)，該穿 接段穿設(shè)相鄰該散熱鰭片的該開孔，并以該彈性?shī)A片卡掣于相鄰該散熱鰭片的該基板，且 該止擋段平貼相鄰該散熱鰭片的該基板。本實(shí)用新型的功效在于，散熱鰭片借由止擋段抵頂相鄰散熱鰭片的基板，以及彈 性?shī)A片壓掣相鄰散熱鰭片的基板，而能與相鄰散熱鰭片相互緊密卡接，則不會(huì)因晃動(dòng)或熱 脹冷縮效應(yīng)而松動(dòng)或分離脫落，確保儀器設(shè)備能獲得良好正常的散熱效率，且本實(shí)用新型 組接式散熱鰭片組也非常容易拆卸，僅需要將彈性?shī)A片壓回穿接段，便能迅速分離任兩個(gè)相鄰的散熱鰭片，如此可快速地針對(duì)不同發(fā)熱量的發(fā)熱組件來(lái)調(diào)整散熱鰭片數(shù)目，不需要 對(duì)應(yīng)各種發(fā)熱組件而制作不同形式的散熱鰭片組，相當(dāng)符合經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型單片散熱鰭片的立體示意圖；圖2為圖1中單片散熱鰭片的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型多片散熱鰭片的立體組接圖；圖4為圖3中多片散熱鰭片立體組接的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型組接式散熱鰭片組安裝于底座的立體示意圖；圖6為本實(shí)用新型組接式散熱鰭片組供熱管穿設(shè)的立體示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明散熱鰭片100通孔111折檐113間隔段121穿接段123氣體通道130熱管300
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說(shuō)明，配合附圖說(shuō)明如下，然而所附附圖僅提 供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。本實(shí)用新型涉及一種組接式散熱鰭片組，主要由多數(shù)個(gè)散熱鰭片100所組接而 成。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，每一個(gè)該散熱鰭片100為導(dǎo)熱性良好的金屬材質(zhì)所制成 的片體，如銅片，但不以此材質(zhì)或構(gòu)造為限，該散熱鰭片100包含基板110及一對(duì)連接臂 120。每一個(gè)該連接臂120為由該基板110的內(nèi)側(cè)部分以沖設(shè)方式成型且其一端仍連接 于該基板110上，而該基板110上原本為該對(duì)連接臂120材料部位的位置則因分別去除該 對(duì)連接臂120材料后而形成一對(duì)通孔111，此種直接由該基板110沖設(shè)出該對(duì)連接臂120的 制造方法，比在該基板110上另外焊接該對(duì)連接臂120的制造方法更為節(jié)省材料費(fèi)，且該對(duì) 通孔111還具有通氣孔的功能。該基板110的底緣沿著長(zhǎng)度方向彎折成型有與該連接臂120同側(cè)的折檐113，且 該折檐113垂直該基板110，詳細(xì)地來(lái)說(shuō)明該連接臂120的結(jié)構(gòu)，該連接臂120包含間隔段 121、止擋段122、穿接段123、及彈性?shī)A片124，該連接臂120為由該基板110沖設(shè)成型，該連 接臂120的總長(zhǎng)為該間隔段121、該止擋段122、及該穿接段123的長(zhǎng)度總和。該間隔段121從該基板110 —側(cè)凸起延伸且垂直該基板110，該間隔段121的長(zhǎng)度 約略小于該折檐113的短邊寬度。該止擋段122從該間隔段121末端延伸且平行于該基板110，該止擋段122的延伸
基板110 開孔112 連接臂120 止擋段122 彈性?shī)A片124 底座200
4方向?yàn)檫h(yuǎn)離該連接臂120側(cè)邊的該通孔111方向。該穿接段123從該止擋段122末端延伸且垂直該基板110，該穿接段123的延伸方 向?yàn)檫h(yuǎn)離該基板110方向。該彈性?shī)A片124為由該穿接段123以沖設(shè)方式成型且其一端仍連接于該穿接段 123上而另一端呈翹起狀態(tài)，連接于該穿接段123的一端較接近該穿接段123末端，翹起的 一端較接近該止擋段122，且該彈性?shī)A片124的末端與該止擋段122的垂直距離為該基板 110的厚度。另外，該基板110在對(duì)應(yīng)該穿接段123的垂直延伸線處開設(shè)有開孔112，即在每一 個(gè)該連接臂120側(cè)邊的該基板110上分別開設(shè)有開孔112，該開孔112的形狀為對(duì)應(yīng)該穿接 段123截面的形狀。請(qǐng)參照?qǐng)D3及圖4所示，將多數(shù)個(gè)散熱鰭片100組接的方式，為將任兩個(gè)相鄰該散 熱鰭片100相互組接，其中一個(gè)散熱鰭片100的該穿接段123穿設(shè)相鄰該散熱鰭片100的 該開孔112，此時(shí)該彈性?shī)A片124內(nèi)縮使該穿接段123能順利穿過(guò)，當(dāng)該穿接段123穿過(guò)后， 該彈性?shī)A片124便回復(fù)為翹起狀態(tài)并卡掣于相鄰該散熱鰭片100的該基板110，且該止擋段 122平貼相鄰該散熱鰭片100的該基板110。該散熱鰭片100借由該止擋段122抵頂相鄰該散熱鰭片100的該基板110，以及該 彈性?shī)A片124壓掣相鄰該散熱鰭片100的該基板110，而能與相鄰該散熱鰭片100相互緊密 卡接，即該散熱鰭片100以該對(duì)連接臂120卡接相鄰該散熱鰭片100的一邊，并且該散熱鰭 片100以該折檐113緊靠相鄰該散熱鰭片100的另一邊。任兩個(gè)相鄰該散熱鰭片100之間相互間隔形成有氣體通道130，且任兩個(gè)相鄰該 氣體通道130之間通過(guò)該對(duì)通孔111相互連通。請(qǐng)參照?qǐng)D5及圖6所示，本實(shí)用新型的多數(shù)個(gè)散熱鰭片100為緊密組接而不會(huì)松 散脫落，能方便快速地安裝于底座200上而組合成散熱器，另外，本實(shí)用新型組接式散熱鰭 片組還可供熱管300穿接，以組合成更高散熱效能的散熱器，無(wú)論是進(jìn)行安裝所述底座200 的作業(yè)還是安裝所述熱管300的作業(yè)，該組接式散熱鰭片組都可單獨(dú)地穩(wěn)固存在而不需要 依賴其它組件才能固定在一起，非常適于拆裝作業(yè)。而且，拆卸本實(shí)用新型組接式散熱鰭片組也非常容易，僅需要將該對(duì)彈性?shī)A片124 壓回該穿接段123，該穿接段123便可退出相鄰該散熱鰭片100的該開孔112，即能迅速將 該散熱鰭片100與相鄰該散熱鰭片100分離，如此可快速地針對(duì)不同發(fā)熱量的發(fā)熱組件來(lái) 作散熱鰭片數(shù)目調(diào)整，則不需要對(duì)應(yīng)各種發(fā)熱組件而制作不同形式的散熱鰭片組，相當(dāng)符 合經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型演化出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種組接式散熱鰭片組，其特征在于，該組接式散熱鰭片組主要由多數(shù)個(gè)散熱鰭片所組接而成，每一個(gè)該散熱鰭片包含基板及設(shè)置于該基板上的一對(duì)連接臂，在每一個(gè)該連接臂側(cè)邊的該基板上開設(shè)有開孔，每一個(gè)該連接臂包含從該基板一側(cè)凸起延伸的間隔段、從該間隔段末端延伸且平行該基板的止擋段、及從該止擋段末端延伸且垂直該基板的穿接段，并在該穿接段上凸設(shè)有彈性?shī)A片；其中，任兩個(gè)相鄰該散熱鰭片相互組接時(shí)，該穿接段穿設(shè)相鄰該散熱鰭片的該開孔，并以該彈性?shī)A片卡掣于相鄰該散熱鰭片的該基板，且該止擋段平貼相鄰該散熱鰭片的該基板。
2.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，任兩個(gè)相鄰該散熱鰭片之間 形成有氣體通道，所述基板開設(shè)有連通相鄰兩個(gè)該氣體通道的通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述散熱鰭片的材料為銅。
4.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述連接臂為由該基板以沖 設(shè)方式成型。
5.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述間隔段垂直該基板。
6.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述基板沿著長(zhǎng)度方向彎折 成型有垂直該基板的折檐。
7.如權(quán)利要求6所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述間隔段的長(zhǎng)度不大于該 折檐的短邊寬度。
8.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述穿接段的延伸方向?yàn)檫h(yuǎn) 離該基板方向。
9.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述開孔開設(shè)于該基板上對(duì) 應(yīng)該穿接段垂直延伸線處。
10.如權(quán)利要求1所述的組接式散熱鰭片組，其特征在于，所述彈性?shī)A片與所述止擋段 的垂直距離為該基板的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組接式散熱鰭片組，主要由多數(shù)個(gè)散熱鰭片所組接而成，每一個(gè)散熱鰭片包含基板及一對(duì)連接臂，在每一個(gè)連接臂側(cè)邊的基板上開設(shè)有開孔，每一個(gè)連接臂包含從基板一側(cè)凸起延伸的間隔段、從間隔段末端延伸且平行基板的止擋段、及從止擋段末端延伸且垂直基板的穿接段，并在穿接段上凸設(shè)有彈性?shī)A片，任兩個(gè)相鄰散熱鰭片相互組接時(shí)，穿接段穿設(shè)相鄰散熱鰭片的開孔，并以彈性?shī)A片卡掣于相鄰散熱鰭片的基板，且止擋段平貼相鄰散熱鰭片的基板；借此，使多數(shù)個(gè)散熱鰭片組接后更為穩(wěn)固，而不易松動(dòng)或脫落，且本實(shí)用新型組接式散熱鰭片組也非常容易拆卸，符合經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F28F3/08GK201575740SQ200920169598
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者鄭圣杰 申請(qǐng)人:彩威實(shí)業(yè)有限公司