專利名稱：均流板與蒸發(fā)器及制冷設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種均流板與一種蒸發(fā)器及制冷設備。
背景技術：
在制冷領域中，特別是空調，制冷劑的均勻分配一直是換熱器廠家不斷研究的問 題，制冷劑的均勻分配也是影響換熱器效率的主要因素，對于管排數(shù)非常多的換熱器更是 尤為重要，由于重力作用制冷劑在進入換熱管以前容易產(chǎn)生換熱器下部分制冷劑液體多， 而上部分制冷劑氣體多的分層現(xiàn)象，分層導致?lián)Q熱器上部換熱管的利用率非常低，進入各 換熱管內(nèi)的制冷劑流量也不均勻，過熱度難控制?，F(xiàn)有的均流裝置是在薄板上焊接毛細管。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題由于要在薄板上焊接毛細管，在焊接 毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有制冷劑分配，使制冷劑分配不 均。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種均流板與蒸發(fā)器及制冷設備，能夠解決由于要在薄板上 焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有制冷劑分 配，使制冷劑分配不均等問題。 在本實用新型的實施例中，提供了一種均流板，具有多個第一通孔，每個第一通孔 包括相連通的第一部分與第二部分，其中，第一部分的開口大于第二部分，且第一部分的長 度小于第二部分。 優(yōu)選地，第一通孔的第一部分呈圓錐形，第二部分呈圓柱形。 優(yōu)選地，均流板厚度是16-20mm。
在本實用新型的實施例中，還提供一種蒸發(fā)器，包括文丘里管；管箱，具有空腔， 空腔與文丘里管的一端連接；以及上述的均流板，其設置在空腔中，其中，第一通孔的第二 部分與空腔連通；換熱管，其與第一通孔的第一部分連接。 優(yōu)選地，管箱與均流板之間還設有墊片。 優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的蒸發(fā)器還包括管板，其與均流板連接，管板具有與第一 通孔的第二部分連通的第二通孔，換熱管穿過第二通孔而與第一通孔的第一部分連通。 優(yōu)選地，均流板與管板焊接在一起。 在本實用新型的實施例中，還提供一種制冷設備，采用上述的的蒸發(fā)器。 因為采用根據(jù)本實用新型的均流板，其具有獨特的通孔結構，所以克服了由于要
在薄板上焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有
制冷劑分配，使制冷劑分配不均問題，進而達到了均勻分配制冷劑的效果。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當 限定。在附圖中 圖1示意性示出了根據(jù)本實用新型的均流板的一個實施例結構； 圖2示意性示出了圖1中均流板沿A-A方向的剖視結構； 圖3示意性示出了根據(jù)本實用新型的蒸發(fā)器的一個實施例局部連接結構； 圖4示意性示出了根據(jù)本實用新型的均流板與管板的連接結構。
具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。 圖1示意性示出了根據(jù)本實用新型的均流板的一個實施例結構。在本實用新型的 實施例中，提供了一種均流板3，其具有多個第一通孔100，每個第一通孔100包括相連通的 第一部分10與第二部分20，其中，第一部分10的開口大于第二部分20，且第一部分10的 長度小于第二部分20。該結構由較厚的板材加工而成，優(yōu)選地，均流板厚度是16-20mm，在 該較厚的板材上加工一定數(shù)目的第一通孔IOO，其第二部分20的作用是均流，其第一部分 10的作用是與伸出管板2的換熱管1有效配合，開設第一通孔100第一部分10的一側與管 板能夠有效配合，解決了液體流過均流板3后倒流的現(xiàn)象，在干式蒸發(fā)器中采用該結構可 以有效分配進入多排管中的液體，使流體均勻地分配到上下排管的換熱管1中，充分利用 換熱管1的換熱面積，強化換熱，提高換熱系數(shù)，穩(wěn)定控制過熱度，提高機組性能系數(shù)。 如圖2所示，優(yōu)選地，第一通孔100的第一部分10呈圓錐形，第二部分20呈圓柱 形。這樣第一通孔100的第一部分10可與伸出管板2的換熱管1有效配合，第一部分10 與管板的有效配合，解決了液體流過均流板3后倒流的現(xiàn)象，同時使液體在進入換熱管1產(chǎn) 生散發(fā)，使其均勻地噴射在換熱管1里。 如圖3所示，在本實用新型的實施例中，還提供一種蒸發(fā)器，包括文丘里管6 ;管 箱5，具有空腔51，空腔51與文丘里管6的一端連接；以及上述的均流板3，其設置在空腔 51中，其中，第一通孔100的第二部分20與空腔51連通；換熱管l，其與第一通孔100的第 一部分10連接。 結合參見圖3，優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的蒸發(fā)器還包括管板2，其與均流板3連 接，管板2具有與第一通孔100的第二部分20連通的第二通孔200，換熱管1穿過所述第二 通孔200而與第一通孔100的第一部分10連通。在該結構中，制冷劑通過文丘里管6進入 管箱5的腔體中，優(yōu)選地，墊片4位于管箱5與均流板3之間，其作用是使均流板3與管板 2的接觸面有效地貼合在一起，管板2的作用是穩(wěn)固固定換熱管1。進入管箱5的腔體中的 制冷劑通過均流板3的第一通孔100的第一部分10，當流體流出該第一部分IO后經(jīng)過具有 一定斜度的第一通孔100的第二部分20時產(chǎn)生散發(fā)，產(chǎn)生散發(fā)后的液體直接噴射進入換熱 管l，均流板3上的每一個第一通孔100對應著一根換熱管l，而且均流板與管板2貼合的 比較緊，這樣可以使進入換熱管1中的液體不產(chǎn)生倒流作用而直接向前流動，且均流板3能 夠使換熱器的上下排管分配到相同的液體，這樣就可以使整個換熱器的換熱管1都分配到 相同的液體，從而充分地利用了換熱管1的換熱面積，達到提高換熱系數(shù)、穩(wěn)定地控制過熱 度的目的。 如圖所示，優(yōu)選地，換熱管1與換熱器連接，這樣，制冷劑可以通過換熱管1直接流入換熱器中。 優(yōu)選地，均流板3與管板2焊接在一起。這樣，配合緊密，不易發(fā)生位置偏移，從而，
有利于第二通孔200與第一通孔100的對準，使得制冷劑的流動更順暢。 在本實用新型的實施例中，還提供一種制冷設備，采用上述的的蒸發(fā)器。 從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果 因為采用根據(jù)本實用新型的均流板，其具有獨特的通孔結構，所以克服了由于要
在薄板上焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有
制冷劑分配，使制冷劑分配不均問題，進而達到了均勻分配制冷劑的效果，在干式蒸發(fā)器中
采用該結構可以有效分配進入多排管中的液體，使流體均勻地分配到上下排管的換熱管
中，充分利用換熱管的換熱面積，強化換熱，提高換熱系數(shù)，穩(wěn)定控制過熱度，提高機組性能系數(shù)。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種均流板，其特征在于，具有多個第一通孔(100)，每個所述第一通孔包括相連通的第一部分(10)與第二部分(20)，其中，所述第一部分(10)的開口大于所述第二部分(20)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的均流板，其特征在于，所述第一通孔(100)的第一部分(10) 呈圓錐形，所述第二部分(20)呈圓柱形。所述第一部分(10)軸向長度小于所述第二部分 (20)的軸向長度。
3. 根據(jù)權利要求1所述的均流板，其特征在于，所述均流板(3)厚度是16-20mm。
4. 一種蒸發(fā)器，其特征在于，包括 文丘里管(6);管箱(5)，具有空腔(51)，所述空腔(51)與所述文丘里管(6)的一端連接；以及 根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的均流板(3)，設置在所述空腔(51)中，其中，所述第 一通孔的第二部分(20)與所述空腔(51)連通；換熱管(l)，其與所述第一通孔(100)的第一部分(10)連接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述管箱(5)與所述均流板(3)之間還 設有墊片(4)。
6. 根據(jù)權利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于，還包括管板(2)，其與所述均流板(3) 連接，所述管板(2)具有與所述第一通孔的第二部分(20)連通的第二通孔(200)，換熱管 (1)穿過所述第二通孔(200)而與所述第一通孔(100)的第一部分(10)連通。
7. 根據(jù)權利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述均流板(3)與所述管板(2)焊接在一起。
8. —種制冷設備，采用權利要求4-7任一項所述的蒸發(fā)器。
專利摘要本實用新型提供了一種均流板，具有多個第一通孔，每個第一通孔包括相連通的第一部分與第二部分，其中，第一部分的開口大于第二部分，且第一部分的長度小于第二部分。在本實用新型的實施例中，還提供一種蒸發(fā)器，包括文丘里管；管箱，具有空腔，空腔與文丘里管的一端連接；以及上述的均流板，其設置在空腔中，其中，第一通孔的第二部分與空腔連通；換熱管，其與第一通孔的第一部分連接。在本實用新型的實施例中，還提供一種制冷設備，采用上述的的蒸發(fā)器。采用根據(jù)本實用新型的均流板，其具有獨特的通孔結構，克服了由于要在薄板上焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，導致制冷劑分配不均的問題，進而達到了均勻分配制冷劑的效果。
文檔編號F28F9/22GK201476675SQ20092016970
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權日2009年8月6日
發(fā)明者劉華, 葉紹勇, 張孝進, 胡東兵, 黃智強 申請人:珠海格力電器股份有限公司