專利名稱：外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管
—.技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種散熱管，特別是涉及一種外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管。
二. 背景技術(shù) 目前，煤化工行業(yè)、制冷行業(yè)設(shè)備制造均使用各型的熱交換器和散熱器，并且電力 系統(tǒng)的各型變壓器也使用散熱器，散熱器的流通管為散熱管，而傳統(tǒng)的散熱管都是圓形或 橢圓形冷拔無縫鋼管，其內(nèi)表面的表面積受限，傳熱效果受限。
三. 實用新型的內(nèi)容 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設(shè)計新穎獨 特、強度高、斷面空腔表面積大的外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管。 本實用新型的技術(shù)方案是一種外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，含有橢圓 形管體，所述橢圓形管體的橢圓形內(nèi)表面上設(shè)置有多個軸向凹槽。 多個所述軸向凹槽連續(xù)設(shè)置，相鄰軸向凹槽的槽邊依次相連?；蛘叨鄠€所述軸向 凹槽間隔設(shè)置，相鄰軸向凹槽的槽邊具有一定的間距。 所述軸向凹槽的橫截面為圓弧形，并且，相鄰軸向凹槽的橫截面的曲率半徑相同 或不相同。 或者，所述軸向凹槽的橫截面為橢圓弧形，并且，相鄰軸向凹槽的橫截面的曲率半 徑相同或不相同。 或者，所述軸向凹槽的橫截面為拋物線弧形，并且，相鄰軸向凹槽的橫截面的曲率 半徑相同或不相同。 或者，所述軸向凹槽的橫截面近似為三角形、長方形、正方形或梯形。 本實用新型的有益效果是 1.本實用新型設(shè)計新穎獨特，其橢圓鋼管內(nèi)壁表面非弧平狀，而是呈凹槽狀，極大 地改變了橢圓鋼管內(nèi)表面的形狀，增大了其內(nèi)表空腔面積。 2.本實用新型筋肋處與凹槽處壁厚不同，由于筋肋處壁厚作用，可以確保具有常 規(guī)冷拔無縫鋼管的機械性能(即鋼度與強度等)；又由于凹槽及凹槽V型或U型底部處壁 厚較薄，使之斷面空腔表面積可增大25 40%，為流動介質(zhì)增量通過與快速熱傳導創(chuàng)造了 優(yōu)越的先決基礎(chǔ)條件。 3、本實用新型根據(jù)工藝技術(shù)參數(shù)要求與需要，變化設(shè)計生產(chǎn)C 25 76X14 51 范圍內(nèi)的橢圓多凹槽內(nèi)槽肋冷拔高精無縫鋼管，規(guī)格多，使用方便。 4、本實用新型內(nèi)表面的軸向凹槽可以連續(xù)設(shè)置，其邊緣依次連接，還可以間隔設(shè) 置，其邊緣相隔一定的距離，以適應(yīng)不同場合的需求。 5、本實用新型適用范圍廣，既廣泛適用于煤化工行業(yè)、制冷行業(yè)設(shè)備制造的各型 熱交換器和散熱器，又適用于各型變壓器，特別是適用于超高壓輸變電線路變壓器散熱管， 易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。四.
圖1為外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖之一 ； 圖2為外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
五.具體實施方式
實施例一 參見圖l，圖中，外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管的橢圓形管體1 的橢圓形內(nèi)表面上設(shè)置有多個軸向凹槽2。多個軸向凹槽2連續(xù)設(shè)置，相鄰軸向凹槽的槽邊 依次相連。 軸向凹槽2的橫截面為圓弧形，也可以是橢圓弧形，還可以是拋物線弧形，當然還 可以是其它形狀的形狀(比如梯形、長方形、正方形等)，根據(jù)需要確定。并且，相鄰軸向凹 槽2的橫截面的曲率半徑可以相同，也可以不相同，還可以相同和不相同交錯設(shè)置，根據(jù)需 要而定。 軸向凹槽2的筋肋處與底處壁厚不同，由于筋肋處壁厚作用，可以確保具有常規(guī) 冷拔無縫鋼管的機械性能(即鋼度與強度等)；又由于凹槽及凹槽V型或U型底部處壁厚 較薄，使之斷面空腔表面積可增大25 40%，為流動介質(zhì)增量通過與快速熱傳導創(chuàng)造了優(yōu) 越的先決基礎(chǔ)條件。 實施例二 本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于多個 軸向凹槽2間隔設(shè)置，相鄰軸向凹槽2的槽邊具有一定的間距，圖中軸向凹槽2的橫截面近 似為正方形。 改變軸向凹槽的形狀、改變軸向凹槽的排列方式、以及改變軸向凹槽的曲率半徑 能夠組成多個實施例，均為本實用新型的常見變化，在此不一一詳述。
權(quán)利要求一種外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，含有橢圓形管體，其特征是所述橢圓形管體的橢圓形內(nèi)表面上設(shè)置有多個軸向凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，其特征是多個所述 軸向凹槽連續(xù)設(shè)置，相鄰軸向凹槽的槽邊依次相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，其特征是多個所述 軸向凹槽間隔設(shè)置，相鄰軸向凹槽的槽邊之間具有間距。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，其特征是 所述軸向凹槽的橫截面為圓弧形，并且，相鄰軸向凹槽的橫截面的曲率半徑相同或不相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，其特征是所 述軸向凹槽的橫截面為橢圓弧形，并且，相鄰軸向凹槽的橫截面的曲率半徑相同或不相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，其特征是 所述軸向凹槽的橫截面為拋物線弧形，并且，相鄰軸向凹槽的橫截面的曲率半徑相同或不 相同。
專利摘要本實用新型公開了一種外橢圓內(nèi)槽肋新型高效節(jié)能散熱鋼管，它含有橢圓形管體，所述橢圓形管體的橢圓形內(nèi)表面上設(shè)置有多個軸向凹槽。多個所述軸向凹槽連續(xù)設(shè)置，相鄰軸向凹槽的槽邊依次相連?；蛘撸鄠€所述軸向凹槽間隔設(shè)置，相鄰軸向凹槽的槽邊具有一定的間距。所述軸向凹槽的橫截面為圓弧形、橢圓弧形或拋物線弧形。本實用新型設(shè)計新穎獨特，其橢圓鋼管內(nèi)壁表面非弧平狀，而是呈凹槽狀，既確保具有常規(guī)冷拔無縫鋼管的機械性能，又增大了其內(nèi)表空腔面積，為流動介質(zhì)增量通過與快速熱傳導創(chuàng)造了優(yōu)越的先決基礎(chǔ)條件，推廣后具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號F28F1/40GK201503234SQ20092009187
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者崔恒源, 王貴田, 趙頂強 申請人:河南金泉源鋼管有限公司