專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，特別是涉及一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻的循
環(huán)流化床鍋爐冷渣器。
背景技術(shù)：
目前的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器主要有單純水冷式、單純風(fēng)冷式和風(fēng)水相結(jié)合冷卻 三種，單純水冷式一般以滾筒式冷渣器為主，其主要特點(diǎn)是出力小，并且冷凝介質(zhì)常采用循 環(huán)水或者工業(yè)水，熱量白白浪費(fèi)無法回收，單純冷風(fēng)式存在的問題主要是冷卻效果不理想 并且冷卻所需的風(fēng)壓較高，該風(fēng)直接接入鍋爐的燃燒系統(tǒng)，對系統(tǒng)的接入部位磨損嚴(yán)重，甚 至造成鍋爐水冷壁爆管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種密封好、結(jié)構(gòu)簡單、熱 量回收利用率高、事故率低的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器。 本實(shí)用新型技術(shù)方案是包括進(jìn)渣部分、以及通過進(jìn)渣管與進(jìn)渣部分連通的冷渣 器，該冷渣器左右兩個(gè)面安裝有側(cè)板，在冷渣器一邊的側(cè)板上設(shè)置有套管，該套管與外圍纏 有水冷蛇形管的進(jìn)渣管套接，在冷渣器的頂部安裝有進(jìn)出水聯(lián)箱，在進(jìn)出水聯(lián)箱的頂部安 裝有冷渣器頂蓋，冷渣器前、后面的膜式包墻水冷壁以及底面的水冷布風(fēng)板均由等距平行 排列的與進(jìn)出水聯(lián)箱連通的"U"型管束組成，相鄰"U"型管束的豎直部分和水平部分通 過鋼板焊接在一起，在底面的水冷布風(fēng)板上設(shè)置有通風(fēng)口 、排渣管，在該水冷布風(fēng)板上部 65-75cm部位設(shè)置有等距平行排列的與進(jìn)出水聯(lián)箱連通的蛇型水冷管束，該蛇型水冷管束 的彎曲部位通過金屬鰭片焊接在一起，該金屬鰭片將冷渣器內(nèi)部分割成高溫床、中溫床、以 及上部設(shè)置有回風(fēng)管的低溫床三部分。 所述的進(jìn)渣管和套管的兩管之間填有防火填料，并且在其套裝部位用法蘭進(jìn)行密 封。 所述的高溫床、中溫床和低溫床的上部和下部都分別相通。 所述的水冷布風(fēng)板的下部安裝有四個(gè)獨(dú)立的與水冷布風(fēng)板對應(yīng)大小的的風(fēng)室，該
風(fēng)室通過通風(fēng)口向冷渣器內(nèi)部供風(fēng)。 所述的排渣管穿過風(fēng)室并且伸出風(fēng)室外部。 所述的冷渣器的外部形狀為長方體型。 所述的進(jìn)出水聯(lián)箱的形狀為圓柱形。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型具有密封好、結(jié)構(gòu)簡單、熱量回收利用率高、 事故率低、換熱效率高、工藝簡單、施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖。
3[0013] 圖2是本實(shí)用新型的的A-A剖視圖； 圖3為本實(shí)用新型的水冷布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，包括進(jìn)渣部分1、以及通過進(jìn)渣管2與進(jìn)渣部分1連通的冷渣器， 其特征在于該冷渣器左右兩個(gè)面安裝有側(cè)板9，在冷渣器一邊的側(cè)板9上設(shè)置有套管14， 該套管14與外圍纏有水冷蛇形管3的進(jìn)渣管2套接，在冷渣器的頂部安裝有進(jìn)出水聯(lián)箱 16，在進(jìn)出水聯(lián)箱16的頂部安裝有冷渣器頂蓋21，冷渣器前、后面的膜式包墻水冷壁19以 及底面的水冷布風(fēng)板10均由等距平行排列的與進(jìn)出水聯(lián)箱16連通的"U"型管束17組成， 相鄰"U"型管束17的豎直部分和水平部分通過鋼板20焊接在一起，在底面的水冷布風(fēng)板 IO上設(shè)置有通風(fēng)口 18、排渣管ll，在該水冷布風(fēng)板10上部65-75cm部位設(shè)置有等距平行排 列的與進(jìn)出水聯(lián)箱16連通的蛇型水冷管束12，該蛇型水冷管束12的彎曲部位通過金屬鰭 片5焊接在一起，該金屬鰭片5將冷渣器內(nèi)部分割成高溫床4、中溫床6、以及上部設(shè)置有回 風(fēng)管8的低溫床7三部分。 所述的進(jìn)渣管2和套管14的兩管之間填有防火填料，并且在其套裝部位用法蘭15 進(jìn)行密封。 所述的高溫床4、中溫床6和低溫床7的上部和下部都分別相通。 所述的水冷布風(fēng)板10的下部安裝有四個(gè)獨(dú)立的與水冷布風(fēng)板IO對應(yīng)大小的的風(fēng)
室13，該風(fēng)室13通過通風(fēng)口 18向冷渣器內(nèi)部供風(fēng)。 所述的排渣管11穿過風(fēng)室13并且伸出風(fēng)室13外部。 所述的冷渣器的外部形狀為長方體型。 所述的進(jìn)出水聯(lián)箱16的形狀為圓柱形。
權(quán)利要求一種循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，包括進(jìn)渣部分(1)、以及通過進(jìn)渣管(2)與進(jìn)渣部分(1)連通的冷渣器，其特征在于該冷渣器左右兩個(gè)面安裝有側(cè)板(9)，在冷渣器一邊的側(cè)板(9)上設(shè)置有套管(14)，該套管(14)與外圍纏有水冷蛇形管(3)的進(jìn)渣管(2)套接，在冷渣器的頂部安裝有進(jìn)出水聯(lián)箱(16)，在進(jìn)出水聯(lián)箱(16)的頂部安裝有冷渣器頂蓋(21)，冷渣器前、后面的膜式包墻水冷壁(19)以及底面的水冷布風(fēng)板(10)均由等距平行排列的與進(jìn)出水聯(lián)箱(16)連通的“U”型管束(17)組成，相鄰“U”型管束(17)的豎直部分和水平部分通過鋼板(20)焊接在一起，在底面的水冷布風(fēng)板(10)上設(shè)置有通風(fēng)口(18)、排渣管(11)，在該水冷布風(fēng)板(10)上部設(shè)置有等距平行排列的與進(jìn)出水聯(lián)箱(16)連通的蛇型水冷管束(12)，該蛇型水冷管束(12)的彎曲部位通過金屬鰭片(5)焊接在一起，該金屬鰭片(5)將冷渣器內(nèi)部分割成高溫床(4)、中溫床(6)、以及上部設(shè)置有回風(fēng)管(8)的低溫床(7)三部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，其特征在于所述的進(jìn)渣管(2)和 套管(14)的兩管之間填有防火填料，并且在其套裝部位用法蘭(15)進(jìn)行密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，其特征在于所述的高溫床(4)、中 溫床(6)和低溫床(7)的上部和下部都分別相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，其特征在于所述的水冷布風(fēng)板(10) 的下部安裝有四個(gè)獨(dú)立的與水冷布風(fēng)板(10)對應(yīng)大小的的風(fēng)室(13)，該風(fēng)室(13)通 過通風(fēng)口 (18)向冷渣器內(nèi)部供風(fēng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，其特征在于所述的排渣管(11) 穿過風(fēng)室(13)并且伸出風(fēng)室(13)外部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，其特征在于所述的冷渣器的外部 形狀為長方體型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，其特征在于所述的進(jìn)出水聯(lián)箱(16)的形狀為圓柱形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，特別是涉及一種風(fēng)水聯(lián)合冷卻的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器，包括進(jìn)渣部分、以及通過進(jìn)渣管與進(jìn)渣部分連通的冷渣器，該冷渣器左右兩個(gè)面安裝有側(cè)板，在冷渣器一邊的側(cè)板上設(shè)置有套管，該套管與外圍纏有水冷蛇形管的進(jìn)渣管套接，在冷渣器的頂部安裝有進(jìn)出水聯(lián)箱，在進(jìn)出水聯(lián)箱的頂部安裝有冷渣器頂蓋，在冷渣器前面和后面的膜式包墻水冷壁以及底面的水冷布風(fēng)板由等距平行排列的與進(jìn)出水聯(lián)箱連通的“U”型管束組成，具有密封好、結(jié)構(gòu)簡單、熱量回收利用率高、事故率低、換熱效率高、工藝簡單、施工方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23C10/24GK201462819SQ20092009188
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者常書偉, 李志剛, 楊云超, 潘永軍, 程曉云, 路天君, 陳金利, 雷現(xiàn)超 申請人:李志剛