專利名稱：具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，特別涉 及一種蒸發(fā)面具有至少一個凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板。背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子組件運算頻率越來越高，同時產(chǎn) 生的熱流密度也越來越大，電子散熱技術(shù)也受到了業(yè)界的高度重視。 電子散熱具有下述顯著趨勢局部熱流密度大，熱流分布不均勻，高 熱流局限在很小的空間范圍內(nèi)，易出現(xiàn)所謂的熱點，電子設(shè)備在啟動 過程中，容易出現(xiàn)功率的瞬時飆升，但是所需要散失的總熱量并不是 很大(遠景估計不超過500W)。
為了解決以上問題，不同類型的均熱板被廣泛應(yīng)用到電子散熱技 術(shù)領(lǐng)域，其中散熱效果最顯著的是熱管式均熱板。熱管式均熱板己有 多種形式被提出，但多是利用上下兩平板形成一密閉空間，且在兩平 板的內(nèi)壁上置入毛細結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)，毛細結(jié)構(gòu)包括金屬絲網(wǎng)、多孔 金屬材料及在支撐結(jié)構(gòu)上直接制作多孔毛細結(jié)構(gòu)。然而，隨著均熱板 的要求越來越高，也出現(xiàn)了燒結(jié)型熱管式均熱板，毛細力的充足、毛 細結(jié)構(gòu)與外殼內(nèi)表面的接觸熱阻比較小等提高了散熱效率，但是燒結(jié) 型熱管式均熱板由于需要高溫燒結(jié)，其機械強度不夠，出現(xiàn)了均熱板 表面平整度不夠的問題，從而影響了均熱板和熱源、散熱片的接觸熱
3本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了--種具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，它可使得蒸發(fā)面和熱源緊密接 觸，冷凝面和散熱翅片緊密接觸，從而減小均熱板和熱源、散熱片的 接觸熱阻，提高散熱能力。
本實用新型的另一目的是，工作流體形成蒸汽后可以迅速從蒸發(fā) 面擴散開，在冷凝面的工作流體冷凝液可以迅速回流到蒸發(fā)面，從而 形成一個快速的工作流體循環(huán)系統(tǒng)，提高均熱板的散熱能力。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的；
一種具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，其特征包括 一燒結(jié)圓管壓扁作為均熱板的外殼，該外殼具有第一平面和第二
平面，第一平面具有至少一個凸形臺，凸形臺和第一平面之間設(shè)有一
傾斜面。
一第一平面和第二平面之間的真空腔體，該腔體內(nèi)包括一毛細結(jié) 構(gòu)、 一工作流體和至少一支撐體。
如上所述的具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，其特征在于所述 均熱板的外殼由銅或鋁金屬材料制成。
如上所述的具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，其特征在于所述 凸形臺的形狀可根據(jù)發(fā)熱組件的形狀尺寸改變，包括三角形、四邊形、 圓形、多邊形。如上所述的具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，其特征在于所述 真空腔體內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)為金屬燒結(jié)毛細芯。
如上所述的具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，其特征在于所述 真空腔體內(nèi)的工作流體為去離子水、乙醇、氨水等。
如上所述的具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，其特征在于所述 的真空腔體內(nèi)的支撐體材質(zhì)為銅、鎳及其混合物的族群之一，并是多 孔性結(jié)構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點-
1. 本實用新型能很好的減小均熱板和熱源、散熱片的接觸熱阻。
2. 本實用新型所述的凸形臺結(jié)構(gòu)可以使蒸汽腔內(nèi)的蒸汽迅速在 二維方向上擴散，大大減小了均熱板的擴散熱阻，有很好的均溫性能。
3. 本實用新型所述的凸形臺和第一平面的坡度便于工作液體及
時回流至蒸發(fā)面。
4. 本實用新型的散熱功率大，可解決發(fā)熱組件熱流密度日益增大 的問題。
5. 本實用新型可以解決多熱源的散熱問題。
6. 本實用新型制作工藝簡單，可實現(xiàn)大量生產(chǎn)。

下面由具體實施例配合附圖詳加說明，當更容易了解本實用新型
目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效，其中
圖1為本實用新型具有一凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板的剖面圖；圖2為本實用新型具有兩個凸形臺燒結(jié)型熱管式均熱板的剖面圖。
附圖標識
IO-外殼第一平面11-外殼第二平面
12-凸形臺 13-傾斜面
14-毛細結(jié)構(gòu) 15-支撐體
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述 如圖1和2所示的具有凸形臺燒結(jié)型熱管式均熱板，包括壓扁后
殼體第一平面IO，第二平面ll，凸形臺12，凸形臺和第一平面的傾
斜面13，毛細結(jié)構(gòu)14，支撐體15。
所述的毛細結(jié)構(gòu)14是在圓管內(nèi)壁填充所述金屬粉末后進行燒結(jié)而成。
所述的凸形臺12是把燒結(jié)毛細結(jié)構(gòu)后的圓管，預(yù)壓到一定厚度 后，使用模具沖壓出的凸形臺，凸形臺的形狀主要通過沖壓模具的形 狀控制。凸形臺和第一平面之間具有一一定坡度的傾斜面13。
所述的支撐體15是使用不同目數(shù)的金屬絲網(wǎng)直接插入真空腔體 內(nèi)或根據(jù)凸形臺形狀直接沖壓而成具有凸臺形狀的支撐體；對于后 者首先根據(jù)均熱板的強度選擇金屬絲網(wǎng)的目數(shù)，然后根據(jù)均熱板的凸 形臺的應(yīng)用設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)的形狀，如有多熱源鏤空狀、凸形狀，其沖 壓厚度為使支撐結(jié)構(gòu)頂住上下兩面的毛細結(jié)構(gòu)為準。
將內(nèi)壁燒結(jié)有毛細結(jié)構(gòu)的圓管進行預(yù)壓，然后使用沖壓模壓出凸形臺12，將所述的支撐結(jié)構(gòu)15被插入預(yù)壓后的殼體內(nèi)，再次進行成
型壓邊，將均熱板第一平面和第二平面壓合在一起，同時留出一小孔， 便于焊接注液管。封合完畢后，進行注液、抽真空，封住注液管，均 熱板制作完畢。
權(quán)利要求1.一種具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，其特征包括一燒結(jié)圓管壓扁作為均熱板的外殼，該外殼具有第一平面(10)和第二平面(11)，第一平面(10)具有至少一個凸形臺(12)，凸形臺(12)和第一平面(10)之間設(shè)有一傾斜面(13)；一第一平面(10)和第二平面(11)之間的真空腔體，該腔體內(nèi)包括一毛細結(jié)構(gòu)(14)，一工作流體和至少一支撐體(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于所述均熱板的外殼 由銅、鋁等金屬材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于所述凸形臺(12) 的形狀可根據(jù)發(fā)熱組件的形狀尺寸改變，包括三角形、四邊形、圓形、 多邊形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于所述真空腔體內(nèi)的 毛細結(jié)構(gòu)(14)為金屬燒結(jié)毛細芯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于所述真空腔體內(nèi)的 工作流體為去離子水、乙醇、氨水等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于所述的真空腔體內(nèi) 的支撐體(15)材質(zhì)為銅、鎳及其混合物的族群之一，并是多孔性結(jié) 構(gòu)。
專利摘要一種具有凸形臺的燒結(jié)型熱管式均熱板，包括一燒結(jié)圓管壓扁作為均熱板的外殼及真空腔體，該外殼具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面具有至少一個凸形臺，該凸形臺為一平整面，與發(fā)熱組件接觸，該凸形臺與第一平面之間為具有一定坡度的傾斜面；所述第二平面，表面平整，與散熱組件接觸。所述的真空腔體內(nèi)，設(shè)有一毛細結(jié)構(gòu)、一工作流體和至少一支撐體。本設(shè)計能使均熱板和發(fā)熱組件、散熱組件緊密接觸，使得熱源的熱量得到有效的擴散，同時使冷凝面工作流體及時的回流到蒸發(fā)面，從而提高散熱能力。
文檔編號F28F9/013GK201364062SQ20092005007
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者古巧姝, 謝遠東, 陳其亮 申請人:中山偉強科技有限公司