專利名稱：一種洗浴廢水的余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及家庭、賓館、美容美發(fā)店等場所的洗浴廢水的余熱利用 技術(shù)，特別涉及一種洗浴廢水的余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
對洗浴廢水進行余熱回收再利用，尤其是利用洗浴廢水對洗浴用自來水 進行預熱，可以減少電熱水器的電能消耗或燃氣、燃油、燃煤型加熱裝置的 氣、油、煤的消耗。
目前，類似的產(chǎn)品是一款安裝在洗浴間的節(jié)能型底座，它是采用一根普 通的的紫銅管作為內(nèi)管， 一根塑料波紋管作為外管繞制而成的一個簡易套管 式換熱器，把洗浴廢水的熱量加以回收利用，預熱洗浴用自來水，以達到節(jié) 能效果。但是，該技術(shù)存在以下缺點
(1) 內(nèi)管采用普通紫銅管，換熱效率較低，為了提高換熱效率，只有通 過加長紫銅管和波紋管(統(tǒng)稱換熱管)長度來解決，消耗的換熱管長度增加， 從而導致?lián)Q熱器的體積較大，而且換熱管的長度越長，提供的水流量越小， 污水中的污物排出的可能性也越小。
(2) 對洗浴廢水的過濾不夠充分，廢水中的毛發(fā)、污物容易進入水泵和 換熱器，導致水泵葉輪與泵頭殼體堵轉(zhuǎn)；同時換熱器形式(換熱管長度很長、 波紋管作為外管容易堆積洗浴時的污物)決定了進入其中污物的排出能力很 低，在使用一段時間后，.換熱效率衰減很快，導致?lián)Q熱效率急劇降低。
(3) 水泵的控制需要手動通斷電源來實現(xiàn)，洗浴時操作不方便、也不安全。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)缺陷，本實用新型的目的在于提供一種體積小、換熱效率 高的洗浴廢水的余熱回收裝置。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
一種洗浴廢水的余熱回收裝置，包括換熱器，洗浴廢水的收集器，設(shè) 置在收集器下面的過濾器，換熱器的熱水管的進口或出口設(shè)置有水泵；換熱 器的熱水管的進口連通過濾器的出口 ，換熱器的冷水管連通洗浴用自來水； 其特征在于，所述換熱器為套管式換熱器，其內(nèi)管為螺紋管。
本實用新型的進一步特點和改進在于
所述螺紋管的螺紋升角為30。 75° 。
所述螺紋管為紫銅螺紋管或鋁質(zhì)螺紋管。
所述套管式換熱器的外管為PVC管；所述PVC管具有鋼帶或鋼絲夾層。 所述過濾器包含殼體，具有柵孔的頂蓋，以及自下而上依次設(shè)置在殼 體內(nèi)的兩層杯狀濾網(wǎng)和梳齒狀濾板。
所述過濾器的下部和上部設(shè)置有控制水泵啟動的上、下探針。 本實用新型采用套管式換熱器，其內(nèi)管為螺紋管，自來水在螺紋管內(nèi)流 動，洗浴廢水在外管內(nèi)相對方向流動，當水流速度與螺紋管的螺紋升角相匹 配時，廢水在外管內(nèi)形成湍流，自來水在內(nèi)管形成湍流，可大幅度提高換熱 效率。螺紋管為紫銅螺紋管或鋁質(zhì)螺紋管，換熱效率高。套管式換熱器的外 管為PVC管，具有鋼帶或鋼絲夾層，柔韌性好，容易彎曲成型成不同形狀， 便于換熱器形狀的設(shè)計；而且PVC管具有一定強度，填充保溫材料時，不會因受擠壓變形而影響排水。
本實用新型的過濾器具有四道過濾結(jié)構(gòu)，前兩道柵孔和梳齒狀結(jié)構(gòu)，主 要用來收集洗浴廢水中的長發(fā)，后兩道采用不同密度的杯狀濾網(wǎng)，主要用于 收集洗浴水中的污物及短發(fā)，能夠防止換熱器和水泵的堵塞。在過濾器的下 部和上部設(shè)置有上、下探針，當過濾器中有水流通過時，上、下探針導通， 提供水泵的開啟信號，否則，水泵停止；這樣可以實現(xiàn)水泵自動啟停，對于 洗浴者既方便又安全。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。


圖1為底座式洗浴廢水的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為旁置式洗浴廢水的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖中1、收集器；2、過濾器；3、水泵；4、套管式換熱器；5、套管 式換熱器的內(nèi)管；6、套管式換熱器的外管；7、聚氨酯保溫材料；8、外管的 進口； 9、外管的出口； 10、內(nèi)管的進口； 11、內(nèi)管的出口；12、控制器； 13、過濾器的殼體；14、過濾器的頂蓋；15、濾網(wǎng)；16、濾板；17、上探針； 18、下探針。
具體實施方式
參照
圖1，底座式洗浴廢水的余熱回收裝置適用于家庭浴室。在底座式洗 浴廢水的余熱回收裝置中，洗浴廢水的收集器1為具有上凹面的腔體，過濾
器2設(shè)置在收集器上凹面的下面，并伸入腔體。套管式換熱器4、水泵3、以 及水泵3的控制器12也放置在腔體內(nèi)。套管式換熱器4的內(nèi)管的進口 10連通自來水，內(nèi)管的出口 ll通過軟管引出，進入加熱器再加熱或直接洗浴用(即 實現(xiàn)換熱器的冷水管與洗浴用自來水串接，連通洗浴用自來水)。外管的進口
8和過濾器2的出口連接，外管的出口9用一根軟管連接排出廢水。水泵3設(shè) 置在套管式換熱器4的外管的進口 8前端(即熱水管的進口)。
套管式換熱器4的內(nèi)管為紫銅螺紋管，作為逢水管；其外管為具有鋼帶 或鋼絲夾層的PVC管，作為墊水管。內(nèi)管和外管組成換熱管，螺旋盤繞在套 管式換熱器4的外殼中，殼內(nèi)空隙中填充有聚氨酯保溫材料7。洗浴廢水經(jīng)過 過濾后，由水泵3加壓進入PVC管，與螺紋型紫銅管內(nèi)的自來水在兩個管道 內(nèi)逆向流動進行換熱。螺紋紫銅管的螺紋升角為30° 75° ，自來水在螺紋 紫銅管內(nèi)流動，洗浴廢水在PVC管內(nèi)相對方向流動。當水流速度與螺紋管的 螺紋升角相匹配時，洗浴廢水在PVC管內(nèi)形成湍流，自來水在螺紋紫銅管內(nèi) 形成湍流，可大幅度提高換熱效率。
套管式換熱器中的內(nèi)管采用螺紋管，換熱更充分，廢水中熱量的利用率 更高，在同等換熱效率前提下?lián)Q熱管的長度可減短為普通管的2/3左右。試驗 發(fā)現(xiàn)，采用6m長的螺紋型紫銅管即可達到10m長的普通紫銅管的換熱效率， 節(jié)省原材料、降低成本；而且換熱管的長度減短后，可增大自來水過水流量。 同時，由于換熱管長度減小，可使洗浴廢水的收集器(底座)的造型設(shè)計更 加小巧美觀和富于變化，結(jié)構(gòu)更合理緊湊。
結(jié)合圖3，在過濾器2的下部和上部設(shè)置有上探針17、下探針18，當過 濾器2中水流通過水時，上、下探針17、 18導通，向控制器12提供水泵3 的開啟信號，控制水泵3開啟并持續(xù)工作，否則，水泵3的電源處于切斷狀 態(tài)。參照圖2，旁置式洗浴廢水的余熱回收裝置，適用于美容美發(fā)店的洗頭盆， 與底座式洗浴廢水的余熱回收裝置的區(qū)別在于，洗頭盆作為洗浴廢水的收集 器l，過濾器2設(shè)置在洗頭盆的下面，套管式換熱器4、水泵3、以及水泵3 的控制器12安裝在洗頭盆的旁邊。其他的水路連接、電路連接，與底座式洗 浴廢水的余熱回收裝置原理相同。
參照圖3，過濾器2包含筒狀的殼體13，具有柵孔的頂蓋14，以及自 下而上依次設(shè)置在殼體內(nèi)的兩層杯狀濾網(wǎng)15和梳齒狀濾板16。過濾器的殼體 13、頂蓋14由工程塑料直接模壓而成，濾網(wǎng)15由不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng)) 與工程塑料模壓成型成杯狀。洗浴廢水經(jīng)多重過濾后，使毛發(fā)、污物進入水 泵3和套管式換熱器4的機率很小，系統(tǒng)運行更安全可靠；而且，作為換熱 管外管的PVC管，內(nèi)壁光滑，污物排出能力強，熱衰減慢、產(chǎn)品的有效壽命 更長。
權(quán)利要求1、一種洗浴廢水的余熱回收裝置，包括換熱器，洗浴廢水的收集器，設(shè)置在收集器下面的過濾器，換熱器的熱水管的進口或出口設(shè)置有水泵；換熱器的熱水管的進口連通過濾器的出口，換熱器的冷水管連通洗浴用自來水；其特征在于，所述換熱器為套管式換熱器，其內(nèi)管為螺紋管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗浴廢水的余熱回收裝置，其特征在于， 所述螺紋管的螺紋升角為30° 75° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗浴廢水的余熱回收裝置，其特征在于， 所述螺紋管為紫銅螺紋管或鋁質(zhì)螺紋管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗浴廢水的余熱回收裝置，其特征在于， 所述套管式換熱器的外管為PVC管；所述PVC管具有鋼帶或鋼絲夾層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗浴廢水的余熱回收裝置，其特征在于， 所述過濾器包含殼體，具有柵孔的頂蓋，以及自下而上依次設(shè)置在殼體內(nèi) 的兩層杯狀濾網(wǎng)和梳齒狀濾板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗浴廢水的余熱回收裝置，其特征在于， 所述過濾器的下部和上部設(shè)置有控制水泵啟動的上、下探針。
專利摘要本實用新型涉及家庭、賓館、美容美發(fā)店等場所的洗浴廢水的余熱利用技術(shù)，公開了一種洗浴廢水的余熱回收裝置。它包括換熱器，洗浴廢水的收集器，設(shè)置在收集器下面的過濾器，換熱器的熱水管的進口或出口設(shè)置有水泵；換熱器的熱水管的進口連通過濾器的出口，換熱器的冷水管連通洗浴用自來水；其特征在于，所述換熱器為套管式換熱器，其內(nèi)管為螺紋管。
文檔編號F28D7/10GK201387257SQ20092003263
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者王曉龍 申請人:陜西長嶺亞克力電器有限公司