專利名稱：一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置，屬于鏈條爐排鍋爐燃燒設 備范疇。
二背景技術(shù)：
目前國內(nèi)工業(yè)鍋爐中，鏈條爐排多采用鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)，由前主動鏈輪軸 和從動的后滾筒及主、副爐排片組成。
傳統(tǒng)鏈條爐排后滾筒傳動裝置存在以下缺點
1、 由于焊接結(jié)構(gòu)原因，不可避免地存在著零(部)件制造誤差、焊接變形 及裝配誤差，因而使整個后滾筒裝置同軸度很難達到要求。
2、 軸承為圓柱面軸承，單方向滾動傳動，無調(diào)節(jié)性。
爐排前主動鏈輪軸雖設有調(diào)節(jié)裝置，以保證前主動鏈輪軸與后滾筒平行。 但由于上述缺點的存在，再加上爐排在高溫的惡劣條件下工作，后滾筒產(chǎn)生熱 變形，導致鍋爐在運行中，前主動鏈輪軸與后滾筒不平行，因而經(jīng)常發(fā)生爐排 跑偏、甚至卡死而被迫停爐現(xiàn)象。
本實用新型提供了一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置，用于鏈條爐排的爐排傳 動，有效的解決了爐排跑偏、卡死的弊病。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是解決鏈條爐排鍋爐運行中產(chǎn)生爐排跑偏、卡死的 弊病而提出的一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置。 本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置，由油杯(1)、束節(jié)(2)、注油管(3)、墊
圈(4)、螺栓(5)、法蘭軸(6)、法蘭(7)、球面軸承(8)、軸承套(9)、鋼 管(10)構(gòu)成，其特征在于球面軸承(8)與軸承套(9)的接觸面采用球面 設計。
工作原理
1、冷態(tài)試驗。按圖樣裝配完畢后，進行冷態(tài)空載試運行，試運行時間為4小時。
工作程序啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動鍋爐前主動鏈輪軸，整個鍋爐鏈條(履帶) 在設計方向上運動。其間通過前主動鏈輪軸調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)前主動鏈輪軸與 后滾筒的平行度。試車的目的是檢査注油情況及爐排冷態(tài)運轉(zhuǎn)有無跑偏、卡住、異常響聲、遺物和爐排面的平整情況。
2、正常運行。鍋爐投入運行后，同時啟動鍋爐及爐排驅(qū)動裝置，燃料從位 于鍋爐前部的煤斗直接落在爐排上，爐排上方自前往后緩慢移動，下方自后向
前緩慢移動。視燃料重類不同，爐排速度一般可控制在2 20m/h之間。 采用本實用新型鏈條爐排后滾筒傳動裝置，鍋爐運行平穩(wěn)、安全可靠。
四、

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)-油杯、2-束節(jié)、3-注油管、4-墊圈、5-螺栓、6-法蘭軸、7-法蘭、 8-球面軸承、9-軸承套、10-鋼管、11-爐排側(cè)板。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明
1、 將加工成型的鋼管(10)的兩端分別插入已加工成型的軸承套(9)并 用手工電弧焊焊固組成一滾筒，再把加工成型的球面軸承(8)分別裝入滾筒兩 端的軸承套(9)內(nèi)后，整體置于爐排側(cè)板(11)內(nèi)側(cè)，待裝。
2、 法蘭軸(6)、法蘭(7)通過墊圈(4)、螺栓(5)連接，分別插入滾筒 兩端的球面軸承(8)內(nèi)后，手工焊固在爐排側(cè)板(11)外側(cè)上。
3、 將束節(jié)(2)、注油管(3)手工電弧焊焊固，分別擰入滾筒兩端的法蘭 軸(6)上后，擰上油杯(1)并注入適當潤滑油脂，完成滾筒裝置的整體制造。
權(quán)利要求1、一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置，由油杯(1)、束節(jié)(2)、注油管(3)、墊圈(4)、螺栓(5)、法蘭軸(6)、法蘭(7)、球面軸承(8)、軸承套(9)、鋼管(10)構(gòu)成，其特征在于球面軸承(8)與軸承套(9)的接觸面采用球面設計。
專利摘要本實用新型涉及一種鏈條爐排后滾筒傳動裝置，由油杯、束節(jié)、注油管、墊圈、螺栓、法蘭軸、法蘭、球面軸承、軸承套、鋼管構(gòu)成，其特征在于球面軸承與軸承套的接觸面采用球面設計。采用本實用新型鏈條爐排后滾筒傳動裝置，鍋爐運行平穩(wěn)、安全可靠。
文檔編號F23H11/00GK201331070SQ20092001771
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者柳堯強, 畢建勛, 王永升 申請人:煙臺火焰山鍋爐有限公司