專(zhuān)利名稱(chēng)：高效鍍膜渦旋式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，具體地說(shuō)是一種高效鍍膜渦旋式換熱
膽
益o
(二)
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)集中供熱已在各大城市普遍展開(kāi)，由于換熱器結(jié)構(gòu)形式各異，換熱效果良莠不齊。雖然換熱器以結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，但傳熱性能較低制約著換熱器的發(fā)展，很難達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的有關(guān)要求。主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面
1、 傳統(tǒng)換熱器存在著換熱效率低，運(yùn)行阻力大，壽命短的問(wèn)題傳統(tǒng)換熱器的換熱系數(shù)都比較低，直接結(jié)果是換熱面積大，即換熱器的
體積比較大。這種換熱器凝結(jié)水溫度是飽和溫度，二次蒸發(fā)的浪費(fèi)比較大，不得不采取加裝疏水器的辦法進(jìn)行阻汽排水，直接造成了能源的浪費(fèi)。后來(lái)發(fā)展的強(qiáng)制換熱器通過(guò)改變換熱管形式或內(nèi)插各種強(qiáng)化組件，達(dá)到強(qiáng)制換熱的效果。這種換熱器運(yùn)行阻力大20%，內(nèi)插組件壽命一般不超過(guò)8年，造成
換熱器壽命低，重復(fù)建設(shè)浪費(fèi)巨大。各種懸臂浮動(dòng)盤(pán)管換熱器震動(dòng)過(guò)大，根部容易撕裂，壽命根本不能保證。
2、 換熱器工作時(shí)，噪聲過(guò)大，污染環(huán)境
傳統(tǒng)的溫度控制方法是控制蒸汽量的大小，當(dāng)所需蒸汽流量比較小時(shí)，控制閥的開(kāi)度非常小，這時(shí)在控制閥的壓降特別小，這種壓降使控制閥產(chǎn)生巨大的噪聲。經(jīng)過(guò)測(cè)試，此種噪聲在最大時(shí)可達(dá)110分貝以上。
3、 冷凝水溫度過(guò)高，能源浪費(fèi)巨大
普通汽-水換熱器的控制是通過(guò)控制蒸汽流量的大小來(lái)控制換熱量的大小，在換熱器的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，換熱器的凝結(jié)水口裝有疏水器，目的是將換熱過(guò)程中的凝結(jié)水及時(shí)排掉，并將蒸汽留在換熱器中繼續(xù)換熱。即便這樣，當(dāng)凝結(jié)水從疏水器出口流出時(shí)，這部分飽和水由于壓力突然降低而蒸發(fā)出大量的水蒸汽，當(dāng)這部分飽和水的水溫降低到10(TC以下時(shí)，已有近一半以上的水蒸發(fā)了，原因是傳統(tǒng)的換熱器不能在換熱時(shí)將蒸汽冷卻到10(TC以下，以0.4Mpa的蒸汽為例，熱損失=(151-100) * 1000=51000kcal/h t，每噸蒸汽的熱量為60萬(wàn)千卡，熱損失率=51000/600000=0.085=8.5%。由此可見(jiàn)，蒸汽壓力越高，熱損失越大。
綜上所述，換熱器性能的提高，應(yīng)從節(jié)能降耗，提高換熱系數(shù)，節(jié)約成本等方面著手解決。 -

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱效率高、運(yùn)行阻力小，壽命長(zhǎng)的高效鍍膜渦旋式換熱器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
高效鍍膜渦旋式換熱器，括管箱，管箱的兩端部分別設(shè)置有管板從而將管箱的內(nèi)腔分成相互連通的左中右三部分，在左側(cè)部分設(shè)置有左管箱隔板從而將左側(cè)內(nèi)腔分成相互隔離的上下兩部分，在中間部分設(shè)置有殼體隔板從而將中間內(nèi)腔分成相互隔離的上下兩部分，在左側(cè)內(nèi)腔的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有被加熱介質(zhì)出口和被加熱介質(zhì)進(jìn)口，在中間內(nèi)腔左側(cè)的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有熱源進(jìn)口和熱源出口，在中間內(nèi)腔的左右兩管板之間設(shè)置有與其相通的換熱管，在中間內(nèi)腔的上下兩部分通過(guò)定距管分別固定有折流板。熱源介質(zhì)的流經(jīng)通道是換熱器的殼體，被加熱介質(zhì)的流經(jīng)通道是換熱管內(nèi)。
換熱管采用一種新型的經(jīng)壓力加工的多螺紋管且將換熱管表面經(jīng)鍍膜處理的高效換熱器，換熱管材質(zhì)廣泛，可選用不銹鋼、紫銅管、黃銅管、碳鋼管等材質(zhì)加工而成，該管由于管型的加工而使管內(nèi)流體形成渦旋狀態(tài)流動(dòng)，
避免了層流換熱效率低的特點(diǎn)。換熱管外表面經(jīng)鍍膜處理后，使換熱管表面結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，避免了管子表面流體的膜狀換熱，通過(guò)以上措施大大提高了換熱器的換熱效率。殼體內(nèi)部設(shè)置隔板將殼體分為上下兩部分，并將殼體內(nèi)的介質(zhì)分為兩個(gè)不同的溫度區(qū)，實(shí)現(xiàn)了被加熱介質(zhì)與熱源介質(zhì)純逆流換熱的理想狀態(tài)。
上述管箱包括左管箱封頭、右管箱筒體、管箱筒體、右管箱筒體和右管箱封頭，右管箱筒體和管箱筒體之間通過(guò)左管箱法蘭連接，管箱筒體和右管箱筒體之間通過(guò)右管箱法蘭連接。
上述折流板為月牙形或矩形結(jié)構(gòu)。多種形狀的折流板及合理的布置方式減少了管外流體流動(dòng)過(guò)程中的死角，提高了流體熱交換的利用率，
為降低熱源的出口溫度，提高熱源的利用率，起到節(jié)約能源的目的，在熱源出口處的管箱上還設(shè)置有熱源過(guò)冷裝置。
本實(shí)用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是
1) 與傳統(tǒng)換熱器相比，該產(chǎn)品采用將螺旋槽管與鍍膜技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起的換熱元件，其傳熱系數(shù)高于傳統(tǒng)換熱器三到五倍，達(dá)到節(jié)能降耗，減少占地面積的目的。
2) 采用凝結(jié)水控制技術(shù)使換熱器的沖擊大大減小，噪聲降低了一半以上。
3) 與其它強(qiáng)制換熱的換熱器相比，其傳熱系數(shù)高于其它換熱器0.6-0.8倍，而運(yùn)行阻力只有其0.8倍，使用壽命高于其1.5倍。
4) 適用于城市的集中供熱、采暖、空調(diào)、熱水供應(yīng)及化工、石油、工藝用水的制備等場(chǎng)合。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中，1、左管箱封頭，2、左管箱筒體，3、被加熱介質(zhì)出口， 4、左管箱法蘭，5、管板，6、熱源進(jìn)口， 7、折流板，8、定距管，9、管箱筒體，10、換熱管，11、殼體隔板，12、右管箱法蘭，13、螺栓，14、放氣口，15、右管箱筒體，16、右管箱封頭，17、排污口， 18、墊片，19、支座，20、熱源過(guò)冷裝置，21、熱源出口， 22、被加熱介質(zhì)，23、左管箱隔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l對(duì)本實(shí)用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
如附圖1所示，本實(shí)用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器，其結(jié)構(gòu)包括一管箱，管箱包括左管箱封頭l、右管箱筒體2、管箱筒體9、右管箱筒體15和右管箱封頭16，右管箱筒體2和管箱筒體9之間通過(guò)左管箱法蘭4連接，管箱筒體9和右管箱筒體15之間通過(guò)右管箱法蘭12連接。管箱的兩端部分別設(shè)置有管板5從而將管箱的內(nèi)腔分成相互連通的左中右三部分，在左側(cè)部分設(shè)置有左管箱隔板23從而將左側(cè)內(nèi)腔分成相互隔離的上下兩部分，在中間部分設(shè)置有殼體隔板ll從而將中間內(nèi)腔分成相互隔離的上下兩部分，在左側(cè)內(nèi)腔的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有被加熱介質(zhì)出口3和被加熱介質(zhì)進(jìn)口22，在中間內(nèi)腔左側(cè)的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有熱源進(jìn)口6和熱源出口21，在熱源出口21處的管箱上還設(shè)置有熱源過(guò)冷裝置20。在中間內(nèi)腔的左右兩管板5之間設(shè)置有與其相通的換熱管IO，在中間內(nèi)腔的上下兩部分通過(guò)定距管8分別固定有折流板7，折流板7為月牙形或矩形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器其加工制作簡(jiǎn)單方便，按說(shuō)明書(shū)附圖所示加工制作即可。
除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1、高效鍍膜渦旋式換熱器，包括管箱，其特征在于管箱的兩端部分別設(shè)置有管板(5)從而將管箱的內(nèi)腔分成相互連通的左中右三部分，在左側(cè)部分設(shè)置有左管箱隔板(23)從而將左側(cè)內(nèi)腔分成相互隔離的上下兩部分，在中間部分設(shè)置有殼體隔板(11)從而將中間內(nèi)腔分成相互隔離的上下兩部分，在左側(cè)內(nèi)腔的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有被加熱介質(zhì)出口(3)和被加熱介質(zhì)進(jìn)口(22)，在中間內(nèi)腔左側(cè)的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有熱源進(jìn)口(6)和熱源出口(21)，在中間內(nèi)腔的左右兩管板(5)之間設(shè)置有與其相通的換熱管(10)，在中間內(nèi)腔的上下兩部分通過(guò)定距管(8)分別固定有折流板(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效鍍膜渦旋式換熱器，其特征在于管箱包 括左管箱封頭(1)、右管箱筒體(2)、管箱筒體(9)、右管箱筒體( 15)和右管箱封頭(16)，右管箱筒體(2)和管箱筒體(9)之間通過(guò)左管 箱法蘭(4)連接，管箱筒體(9)和右管箱筒體(15)之間通過(guò)右管箱法蘭(12)連接。
3、 一根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效鍍膜渦旋式換熱器，其特征在于折流板 (7)為月牙形或矩形結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效鍍膜渦旋式換熱器，其特征在于在熱源 出口 (21)處的管箱上還設(shè)置有熱源過(guò)冷裝置(20)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高效鍍膜渦旋式換熱器，屬于換熱器制造技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括一管箱，管箱的內(nèi)腔分成相互連通的左中右三部分，左側(cè)內(nèi)腔和中間內(nèi)腔都分成相互隔離的上下兩部分，在左側(cè)內(nèi)腔的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有被加熱介質(zhì)出口和被加熱介質(zhì)進(jìn)口，在中間內(nèi)腔左側(cè)的上下側(cè)壁上分別設(shè)置有熱源進(jìn)口和熱源出口，在中間內(nèi)腔的左右兩管板之間設(shè)置有與其相通的換熱管，在中間內(nèi)腔固定有折流板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用將螺旋槽管與鍍膜技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起的換熱元件，其傳熱系數(shù)高于傳統(tǒng)換熱器三到五倍，達(dá)到節(jié)能降耗，減少占地面積的目的。其傳熱系數(shù)高于其它換熱器0.6-0.8倍，而運(yùn)行阻力只有其0.8倍，使用壽命高于其1.5倍。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201364050SQ20092001720
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
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