專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電爐余熱回收及除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電爐余熱回收及除塵裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中全密閉電爐高溫可燃?xì)獾膬艋b置為高溫可燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備、冷卻降 溫設(shè)施、除塵器通過(guò)管路依次連接。目前通常采用的冷卻降溫方式有機(jī)力冷卻器風(fēng)冷、噴霧冷卻等。上述冷卻方式均 存在一定的缺點(diǎn)，機(jī)力冷卻器風(fēng)冷，降溫效果差，進(jìn)口煙氣溫度不宜大于500°C，降溫有限， 容易堵灰，需要經(jīng)常維護(hù)；噴霧冷卻易增加煙氣中的水含量，不僅使除塵布袋容易板結(jié)，還 容易造成布袋水解失效?；谏鲜鋈秉c(diǎn)，工程中大多組合使用上述冷卻方式，造成煙氣的降溫冷卻系統(tǒng)復(fù) 雜，設(shè)備龐大，運(yùn)行維護(hù)工作量大，整個(gè)裝置阻力高，在5500-8000Pa之間，主風(fēng)機(jī)能耗大。 同時(shí)，上述冷卻方式都只是單純的降溫，造成高溫可燃?xì)怙@熱未能充分利用，大量熱能被白 白浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電爐余熱回收及除塵裝置，其不僅能高效地冷 卻高溫?zé)煔?溫度范圍650°C 180°C)，還能最大限度地回收煙氣中的熱能，改善除塵能 力，并且不影響電爐煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括順序連接的除塵器、主風(fēng)機(jī)、排 氣筒，熱管蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述熱管蒸汽發(fā)生器通過(guò)保溫?zé)煹肋B接全密閉電爐， 所述熱管蒸汽發(fā)生器的輸出端連接除塵器。其進(jìn)一步特征在于所述熱管蒸汽發(fā)生器是換熱管束組合而成，所述換熱管束受 熱段置于高溫?zé)煹纼?nèi)，煙氣橫掠熱管受熱段，熱管元件的放熱段插在水一汽系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，熱管蒸汽發(fā)生器替代機(jī)力冷卻器、噴霧冷卻器等設(shè)備組合， 既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置，又可以最大限度地回收煙氣余熱，降溫范圍大，從而降低了運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的有益效果是由于省略了冷卻設(shè)施，所以裝置占地省，而且維護(hù)量小，無(wú) 冷卻設(shè)施的堵灰、清灰工作，卸灰操作點(diǎn)減少；降低了系統(tǒng)運(yùn)行能耗，無(wú)冷卻能耗、系統(tǒng)主風(fēng) 機(jī)全壓低、電機(jī)功率減小；顯熱被充分利用，由于氣體溫度一直維持在露點(diǎn)以上，避免了結(jié) 露問(wèn)題造成設(shè)備堵塞和低溫二氧化硫的腐蝕。排放濃度低，可以確保排放粉塵濃度在8mg/ Nm3以下，正常小于4mg/Nm3。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1.全密閉電爐，2.管道(1)，3.熱管蒸汽發(fā)生器，4.管道(2)，5.除塵器，6.管 道(3), 7.主風(fēng)機(jī)，8.管道(4), 9.發(fā)電裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明包括順序連接的除塵器5、主風(fēng)機(jī)7、煤氣發(fā)電裝置9，其還包括熱管蒸汽發(fā) 生器3，所述熱管蒸汽發(fā)生器通過(guò)煤氣管道(1) 2連接全密閉電爐1，所述熱管蒸汽發(fā)生器的 輸出端通過(guò)管道(2)4連接除塵器5。除塵器出口連接管道(3)6將凈化后的可燃?xì)馑椭涟l(fā) 電裝置9。熱管蒸汽發(fā)生器由換熱管束組合而成，所述換熱管束受熱段置于高溫?zé)煹纼?nèi)，煙 氣橫掠熱管受熱段，熱管元件的放熱段插在水一汽系統(tǒng)內(nèi)。所述除塵器中設(shè)置有超細(xì)纖維濾料制成的布袋，一般能承受250°C左右的長(zhǎng)期工 作溫度，經(jīng)過(guò)最高能承受280°C的高溫。凈化后的粉塵濃度基本在1 7mg/Nm3，且過(guò)濾風(fēng) 速較高，一般在2 3m/min之間。本發(fā)明的工作過(guò)程全密閉電爐1內(nèi)流量10父104^11711，溫度6501，含塵濃度 25g/Nm3高溫煤氣，經(jīng)過(guò)煤氣管道(1) 2，輸送到熱管蒸汽發(fā)生器3，經(jīng)除塵器5，凈化后含塵 濃度4mg/Nm3經(jīng)管道(3)6在主風(fēng)機(jī)7作用下，通過(guò)管道(4)8送至煤氣發(fā)電裝置9。該除塵方法的最大特點(diǎn)是采用熱管蒸汽發(fā)生器作為降溫、回收余熱的主要設(shè)備。 以生產(chǎn)普通錳鐵合金，變壓器容量30000KVA全密閉電爐高溫可燃?xì)庥酂峄厥占俺龎m工藝
為例，本發(fā)明流程與常規(guī)強(qiáng)制冷卻后除塵比較，說(shuō)明如下
權(quán)利要求
1.一種電爐余熱回收及除塵裝置，包括由管路連接的可燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備、引風(fēng)機(jī)，其特征 在于所述可燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備和引風(fēng)機(jī)之間通過(guò)燃?xì)夤艿肋B接有熱管蒸汽發(fā)生器、除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐余熱回收及除塵裝置，其特征在于所述除塵器中 設(shè)置有超細(xì)纖維濾料制成的布袋。
全文摘要
一種電爐余熱回收及除塵裝置。包括順序連接的除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，熱管蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述熱管蒸汽發(fā)生器通過(guò)保溫?zé)煹肋B接全密閉電爐，所述熱管蒸汽發(fā)生器的輸出端連接除塵器。其進(jìn)一步特征在于所述熱管蒸汽發(fā)生器是換熱管束組合而成，所述換熱管束受熱段置于高溫?zé)煹纼?nèi)，煙氣橫掠熱管受熱段，熱管元件的放熱段插在水—汽系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，熱管蒸汽發(fā)生器替代機(jī)力冷卻器、噴霧冷卻器等設(shè)備組合，既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置，又可以最大限度地回收煙氣余熱，降溫范圍大，從而降低了運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)F23J15/02GK101995165SQ200910184490
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者顧云紅 申請(qǐng)人:無(wú)錫市曜通環(huán)保機(jī)械有限公司