專利名稱：余熱回收煙道式高效再沸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱回收脫硫裝置，尤其是一種石化、冶金行業(yè)中與脫硫解吸塔
配套使用的余熱回收裝置，具體地說(shuō)是一種余熱回收煙道式高效再沸器。
背景技術(shù)：
眾所周知，再沸器是石化、冶金工業(yè)裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，一般用于分餾塔底以提 供分餾所需要的熱源。再沸器的設(shè)計(jì)對(duì)分餾塔的操作至關(guān)重要。在我國(guó)石化、冶金企業(yè)為與 國(guó)際接軌而提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益的擴(kuò)能改造中，高效傳熱設(shè)備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用起著重要作用。 例如，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的普通再沸器傳熱系數(shù)不高，提高裝置的處理能力和裝置的熱量 利用率而導(dǎo)致傳熱溫差減小、所需再沸器設(shè)備傳熱面積和尺寸增大，由于裝置現(xiàn)有的場(chǎng)地 條件的制約，再沸器設(shè)備成了擴(kuò)能改造的瓶頸。自七十年代以來(lái)，國(guó)外沸騰強(qiáng)化傳熱研究主 要有高溫?zé)Y(jié)表面多孔管(Highflux)、機(jī)械加工表面多孔管(Thermoexcel-E)和T形翅 片管(Gewa-T)，且結(jié)構(gòu)形式都為管殼式再沸器。而據(jù)申請(qǐng)人所知，目前尚無(wú)一種利用雙而強(qiáng) 化傳熱熱管作為傳熱元件的脫硫裝置煙道式再沸器可供使用，因而導(dǎo)致現(xiàn)有的再沸器不僅 熱負(fù)荷小，而且熱回收效率低，用于脫硫裝置的了了無(wú)幾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的再沸器熱回收效率不高的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種可提高熱負(fù)
荷45%以上，效率高的余熱回收煙道式高效再沸器。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種余熱回收煙道式高效再沸器，它包括廢氣進(jìn)口錐體3、殼體10、廢氣出口錐體 ll，廢氣進(jìn)口錐體3和廢氣出口錐體11分別與殼體10的兩端相連，殼體10安裝在支座14 上，在廢氣進(jìn)口錐體3、殼體10和廢氣出口錐體11的上部均安裝有吹灰器接口 4，下部均安 裝有積灰接口 1，其特征是所述的殼體10中安裝有多個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束5，每個(gè)雙面強(qiáng)化 傳熱管束5的兩端均連接有管板8，管板8連接有管箱6，雙面強(qiáng)化傳熱管束5 —端的管箱 6與液體進(jìn)口管12相連，另一端的管箱6與氣液出口管7相連。 所述的管箱6均連接有法蘭18，所述的液體進(jìn)口管12和氣液出口管7連接有蓋板 16，蓋板16和連接法蘭18通過(guò)緊固件15相連，在蓋板16和連接法蘭18之間墊裝有墊片 17，管箱6為方形、圓形或長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)。 所述的雙面強(qiáng)化傳熱管束5由多個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管5'組成，雙面強(qiáng)化傳熱管5'
管內(nèi)表面有直凹槽或螺旋凹槽，管外表面裝有直翅片或螺旋翅片。
所述的殼體10上設(shè)有檢查孔13。 所述的雙面強(qiáng)化傳熱管束5由一個(gè)或多個(gè)組成，各個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束5中的強(qiáng) 化傳熱管5'的數(shù)量相同或不相同。 所述的廢氣進(jìn)口錐體3、廢氣出口錐體11上分別設(shè)有人孔2。
本發(fā)明的有益效果
3
(1)本發(fā)明通過(guò)在煙道殼體內(nèi)設(shè)置雙面強(qiáng)化傳熱管束，使煙道廢氣體從 130°C -30(TC降到12(TC以下排放，達(dá)到有效利用余熱、節(jié)能降耗的目的。它不僅提高了傳 熱效率，而且安全可靠，流程各部位相互獨(dú)立分散布置。因而本發(fā)明具有體積小，便于拆卸， 日常維護(hù)、檢修方便的優(yōu)點(diǎn)，可提高熱負(fù)荷45%，每年可回收的熱量折合蒸汽的價(jià)值幾千萬(wàn) 元。
(2)可大大提高沸騰給熱系數(shù)，大幅度提高換熱器的效率。
(3)能在較小的傳熱溫差下強(qiáng)化沸騰傳熱過(guò)程，隨著溫差增大，熱通量急劇上升。
(4)管程適宜用于潔凈介質(zhì)，如軟化水、液態(tài)烴等。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是組成本發(fā)明的雙面強(qiáng)化傳熱管束的傳熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1、2所示。 —種余熱回收煙道式高效再沸器，它包括廢氣進(jìn)口錐體3、殼體10、廢氣出口錐體 11，廢氣進(jìn)口錐體3和廢氣出口錐體11分別與殼體10的兩端相連，殼體11安裝在支座14 上，殼體10上還設(shè)有檢查孔13，在廢氣進(jìn)口錐體3、殼體10和廢氣出口錐體11的上部均安 裝有吹灰器接口4，下部均安裝有積灰接口 I，殼體IO中安裝有多個(gè)(圖l中共有四個(gè))雙 面強(qiáng)化傳熱管束5(每個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束5可由多個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管5'組成，雙面強(qiáng)化 傳熱管5'管內(nèi)表面有直凹槽或螺旋凹槽，管外表面裝有直翅片或螺旋翅片)，圖2是組成 雙面強(qiáng)化傳熱管束5的多個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管的結(jié)構(gòu)示意之一，此外，具體實(shí)施時(shí)雙面強(qiáng)化 傳熱管還可采用申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的多種內(nèi)外表面均設(shè)有凹槽的熱管，每個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管 束5的兩端均連接有管板8，管板8連接有管箱6，雙面強(qiáng)化傳熱管束5 —端的管箱6與液 體進(jìn)口管12相連，另一端的管箱6與氣液出口管7相連。具體連接時(shí)，管箱16均連接有法 蘭18，所述的液體進(jìn)口管12和氣液出口管7連接有蓋板16，蓋板16和連接法蘭18通過(guò)緊 固件15相連，在蓋板16和連接法蘭18之間墊裝有墊片17。
本發(fā)明的熱傳導(dǎo)原理是 雙面強(qiáng)化傳熱管管內(nèi)有表面凹槽，用于強(qiáng)化沸騰傳熱的主要機(jī)理一、沸騰傳熱速 率與傳熱面產(chǎn)生氣泡的速度密切相關(guān)，光滑表面上產(chǎn)生氣泡的汽化核心是原有的表面粗糙 度，表面凹槽管有無(wú)數(shù)個(gè)人造汽化核心，大大加速了氣泡成核速度。二是由于槽道的存在， 汽泡在通道內(nèi)長(zhǎng)大過(guò)程中沖刷著壁面上其他仍在生長(zhǎng)的泡泡，增加了沸騰的汽化核心，表 面凹槽遠(yuǎn)比光滑表面容易產(chǎn)生氣泡。三、表面凹槽增大了傳熱面積，能在小溫差下保持核狀 沸騰。四、是由于汽泡被強(qiáng)制推出及液相的不斷被吸入使換熱表面汽-液兩相流加劇，加速 了局部液體的攪動(dòng)，從而提高沸騰傳熱系數(shù)及有效防止換熱面污垢的產(chǎn)生。在熱流強(qiáng)度相 同時(shí)凹槽管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1/10。凹槽管換熱系數(shù)可達(dá)到光滑管的2 5倍?！蠓忍岣邆鳠嵝Ч?，減少換熱表面，或采用同樣換熱面積可以大幅度增加換熱 效果，提升負(fù)荷。具有高的臨界熱流密度，為光管的2倍以上，可以推遲膜態(tài)沸騰的發(fā)生，提高負(fù)荷和安全性能。良好的反堵塞能力，防結(jié)垢能力強(qiáng)。 雙面強(qiáng)化傳熱管管外加裝翅片等強(qiáng)化措施來(lái)增加換熱面積，而這些措施使煙道式
高效再沸器體積大大減小。 本發(fā)明的工作原理是 廢氣體流通多個(gè)串聯(lián)的雙面強(qiáng)化傳熱管束5，使煙道中廢氣體從130°C -30(TC降 到12(TC以下排放，達(dá)到有效利用余熱、節(jié)能降耗的目的。雙面強(qiáng)化傳熱管束5回收低溫廢 氣體余熱來(lái)加熱含硫、胺等液體汽化，底端進(jìn)口接口 12與脫硫解吸塔塔器相連，將解吸塔 里含硫、胺等液體引入，進(jìn)入所述的雙面強(qiáng)化傳熱管束1內(nèi)與雙面強(qiáng)化傳熱元件換熱吸收 管外的廢氣余熱使含硫、胺等液體汽化，所形成的汽水混合物通過(guò)引出管7與脫硫解吸塔 塔器相連，汽水混合物在解吸塔塔分離。 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種余熱回收煙道式高效再沸器，它包括廢氣進(jìn)口錐體(3)、殼體(10)、廢氣出口錐體(11)，廢氣進(jìn)口錐體(3)和廢氣出口錐體(11)分別與殼體(10)的兩端相連，殼體(11)安裝在支座(14)上，在廢氣進(jìn)口錐體(3)、殼體(10)和廢氣出口錐體(11)的上部均安裝有吹灰器接口(4)，下部均安裝有積灰接口(1)，其特征是所述的殼體(10)中安裝有多個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束(5)，每個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束(5)的兩端均連接有管板(8)，管板(8)連接有管箱(6)，雙面強(qiáng)化傳熱管束(5)一端的管箱(6)與液體進(jìn)口管(12)相連，另一端的管箱(6)與氣液出口管(7)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱回收煙道式高效再沸器，其特征是所述的管箱(6)均連 接有法蘭(18)，所述的液體進(jìn)口管(12)和氣液出口管(7)連接有蓋板(16)，蓋板(16)和 連接法蘭(18)通過(guò)緊固件(15)相連，在蓋板(16)和連接法蘭(18)之間墊裝有墊片(17)， 管箱(6)為方形、圓形或長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收煙道式高效再沸器，其特征是所述的雙面強(qiáng)化傳熱 管束(5)由多個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管(5')組成，雙面強(qiáng)化傳熱管(5')管內(nèi)表面有直凹槽或螺 旋凹槽，管外表面裝有直翅片或螺旋翅片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱回收煙道式高效再沸器，其特征是所述的殼體(10)上設(shè) 有檢查孔(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收煙道式高效再沸器，其特征是所述的雙面強(qiáng)化傳熱 管束(5)由一個(gè)或多個(gè)組成，各個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束(5)中的強(qiáng)化傳熱管(5')的數(shù)量相同 或不相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收煙道式高效再沸器，其特征是所述的廢氣進(jìn)口錐體 (3)、廢氣出口錐體(11)上分別設(shè)有人孔(2)。
全文摘要
一種余熱回收煙道式高效再沸器，它包括廢氣進(jìn)口錐體(3)、殼體(10)、廢氣出口錐體(11)，廢氣進(jìn)口錐體(3)和廢氣出口錐體(11)分別與殼體(10)的兩端相連，殼體(11)安裝在支座(14)上，在廢氣進(jìn)口錐體(3)、殼體(10)和廢氣出口錐體(11)的上部均安裝有吹灰器接口(4)，下部均安裝有積灰接口(1)，其特征是所述的殼體(10)中安裝有多個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束(5)，每個(gè)雙面強(qiáng)化傳熱管束(5)的兩端均連接有管板(8)，管板(8)連接有管箱(6)，雙面強(qiáng)化傳熱管束(5)一端的管箱(6)與液體進(jìn)口管(12)相連，另一端的管箱(6)與氣液出口管(7)相連。本發(fā)明具有管束組合靈活，便于拆卸，日常維護(hù)、檢修方便的優(yōu)點(diǎn)，可提高熱負(fù)荷45％。
文檔編號(hào)F28F9/12GK101696858SQ20091018419
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者劉豐, 李暉, 田朝陽(yáng), 郭宏新, 馬明 申請(qǐng)人:江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司;