專利名稱：一種割炬割嘴及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種割炬割嘴及其加工方法。
背景技術(shù)：
割嘴是切割工具上一個必不可少的零部件，一般包括割嘴體、預(yù)熱孔和切割孔，過 去的割嘴其結(jié)構(gòu)存在著混合燃?xì)鈬姵龈钭旌髩毫Σ痪?，預(yù)熱氣燃燒不充分，預(yù)熱慢，導(dǎo)之 切割速度慢等缺點(diǎn)，目前市場上出現(xiàn)一種割嘴在過去的基礎(chǔ)上做了一定的改進(jìn)，如專利號 為99M5746. 7的割炬割嘴，其預(yù)熱孔的橫截面呈三角形或梯形，混合燃?xì)馔ㄟ^預(yù)熱孔后會 更加分散，壓力柔和，燃燒充分，可提高切割速度，耗氧耗燃?xì)饬繙p少，提高工效，被切割物 表面更加光潔，其存在的缺點(diǎn)是沒有將過去割嘴的長度進(jìn)行調(diào)整，傳統(tǒng)的割嘴總長度一般 為90毫米左右，這種割嘴由于長度有限，所以對于鋼板上很多狹窄、深淺不一及凹凸不平 的地方不能進(jìn)行有效切割，由于割嘴的長度不能達(dá)到一定的深度，所以無法更好的預(yù)熱鋼 板和有效切割鋼板，為此，對這種割嘴的結(jié)構(gòu)形狀還需要做進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種不僅能提高 預(yù)熱效果，而且能更加有效地進(jìn)行深度切割的割炬割嘴。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種工藝簡單， 制作方便的割炬割嘴的加工方法。本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案為一種割炬割嘴，包括有割 嘴體、預(yù)熱孔和切割孔，其特征在于割嘴體總長度為253 255毫米，割嘴體上的切割孔和 預(yù)熱孔采用鉆孔機(jī)或鉆床或車床鉆孔而成。作為改進(jìn)，所述割嘴體總長度為2M毫米。作為改進(jìn)，所述的材料采用T2銅。本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案為該割炬割嘴的加工方法， 其特征在于該加工方法包括以下步驟如下(1)下料；(2)平二端面倒角；(3)鉆預(yù)熱孔，直徑Φ 2. 8 3. 2mm ；(4)穿鋼絲；(5)鍛壓多次，使預(yù)熱孔壓為Φ 1. 8 2. 2mm ；(6)拔鋼絲；(7)金加工外形、鉆切割孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ 2-3. 5mm ；(8)穿鋼絲；(9)鍛壓前端預(yù)熱孔和切割孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ0. 8-3. 2mm ；(10)拔鋼絲；
(11)穿鋼絲；(12)鍛壓后端預(yù)熱孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ0. 8-1. 2mm ；(13)拔鋼絲；(14)金加工后端與槍配合角度；(15)鉆乙炔孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ0. 8-1. 2mm ；(16)表面處理；(17)火焰檢測；(18)包裝。作為改進(jìn)，所述加工設(shè)備采用鉆孔機(jī)、鉆床、車床、或者鍛壓機(jī)。作為改進(jìn)，所述步驟3中鉆預(yù)熱孔的個數(shù)為6個。作為改進(jìn)，所述步驟5需重復(fù)三次進(jìn)行，每次使產(chǎn)品直徑減少。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于割嘴總長度為253 255毫米，比傳統(tǒng)的的 割嘴加長近160毫米，使其預(yù)熱效果更好，而且對于在很深很窄的部位也能進(jìn)行切割，還能 將氣體火焰聚集結(jié)合到所需加工的位置，克服火焰分散現(xiàn)象，能提高切割功效，保證切割質(zhì) 量，同時節(jié)約氧氣，由于割炬割嘴長度長，在進(jìn)行切割時手柄處不會發(fā)熱，可以很好的保護(hù) 使用者不被割炬所燙傷；同時本發(fā)明還提供了一種割炬割嘴的加工方法，該方法工藝簡單， 操作方便，為生產(chǎn)提供了便利。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為A向出氣口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為B向進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 3所述一種割炬割嘴，包括有預(yù)熱孔1和切割孔2，該割嘴體3由T2銅制 成，所述割嘴體3總長度為2M毫米，便于對工件進(jìn)行深度切割，割嘴體3上的切割孔和預(yù) 熱孔采用鉆孔機(jī)或鉆床或車床鉆孔而成。上述割炬割嘴體3的加工方法，包括以下步驟如下1.下料；2.平二端面倒角；
3.鉆6個預(yù)熱孔Φ 3mm ；4.穿鋼絲；5.鍛壓3次，使6個預(yù)熱孔壓為Φ 2mm6.拔鋼絲；7.金加工外形、鉆切割孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ2πιπι-Φ3. 5mm;8.穿鋼絲；9.鍛壓前端預(yù)熱孔和切割孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ 0. 8mm- Φ 3. 2mm ；10.拔鋼絲；
11.穿鋼絲；
12.鍛壓后端預(yù)熱孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ 0. 8mm- Φ 1.2mm
13.拔鋼絲；
14.金加工后端與槍配合角度；
15.鉆乙炔六孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ0. 8mm-Φ 1. 2mm ；
16.表面處理；
17.火焰檢測；
18.包裝。結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明割炬割嘴的工作原理作進(jìn)一步描述本割炬割嘴的工作原理與一般的普通割嘴原理一樣氣割時，先稍微開啟預(yù)熱氧 調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即點(diǎn)火。然后增大預(yù)熱氧流量，氧氣與乙炔混合后從割嘴混 合氣孔噴出，形成環(huán)形預(yù)熱火焰，對工件進(jìn)行預(yù)熱。待起割處被預(yù)熱至燃點(diǎn)時，立即開啟切 割氧調(diào)節(jié)閥，使金屬在氧氣流中燃燒，并且氧氣流將割縫處的熔渣吹掉，不斷移動割炬，在 工件上形成割縫。在作工件切割時可根據(jù)被切割金屬的厚度選用不同型號的割嘴和氣體壓
權(quán)利要求
1.一種割炬割嘴，包括有割嘴體、預(yù)熱孔和切割孔，其特征在于割嘴體總長度為 253 255毫米；割嘴體上的切割孔和預(yù)熱孔采用鉆孔機(jī)或鉆床或車床鉆孔而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于所述割嘴體總長度為2M毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于所述割嘴體的材料采用T2銅。
4.一種權(quán)利要求1或2或3所述割炬割嘴的加工方法，其特征在于該加工方法包括 以下步驟如下(1)下料；(2)平二端面倒角；(3)鉆預(yù)熱孔，直徑Φ2. 8 3. 2mm ；(4)穿鋼絲；(5)鍛壓多次，使預(yù)熱孔壓為Φ1. 8 2. 2mm ；(6)拔鋼絲；(7)金加工外形、鉆切割孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ2-3.5πιπι;(8)穿鋼絲；(9)鍛壓前端預(yù)熱孔和切割孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ0.8-3. 2mm;(10)拔鋼絲；(11)穿鋼絲；(12)鍛壓后端預(yù)熱孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ0.8-1. 2mm;(13)拔鋼絲；(14)金加工后端與槍配合角度；(15)鉆乙炔孔，按產(chǎn)品規(guī)格鉆孔尺寸為Φ0.8-1. 2mm;(16)表面處理；(17)火焰檢測；(18)包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于所述加工設(shè)備采用鉆孔機(jī)或鉆床或 車床。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于所述步驟3中鉆預(yù)熱孔的個數(shù)為全文摘要
一種割炬割嘴及其加工方法，包括有割嘴體、預(yù)熱孔和切割孔，所述割嘴體由T2銅材料制成，該割嘴體的總長度為254毫米，割嘴體上的切割孔和預(yù)熱孔采用鉆孔機(jī)或鉆床或車床鉆孔而成，與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)是能提高預(yù)熱效果，而且能更加有效的進(jìn)行深度切割；同時本發(fā)明還提供了一種割炬割嘴的加工方法，并將該零件進(jìn)行鍛壓拔長處理，結(jié)合鍛壓和金加工工藝加工出符合設(shè)計和加工要求的預(yù)熱孔和切割孔以及與割炬的配合角度，該加工方法工藝簡單，操作方便。
文檔編號F23D14/54GK102095202SQ20091015548
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者傅佳明 申請人:寧波隆興焊割科技股份有限公司