專利名稱：抗疲勞的板式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式熱交換器，用于液態(tài)的和/或氣態(tài)的至少兩個(gè)介質(zhì) 之間的間接熱交換，該板式熱交換器具有基本上長(zhǎng)方六面體形的基體、用 于供入和排出所述介質(zhì)的裝置(集管，接管)和多個(gè)基本上疊堆形布置的 通道，這些通道用于使分別在相鄰的通道中流動(dòng)的介質(zhì)之間進(jìn)行間接的熱 交換，其中，這些通道通過(guò)彼此隔開(kāi)距離的分隔板形成，其中，這些分隔 板通過(guò)封閉板條彼此隔開(kāi)距離，這些通道具有波狀的型廓件(翅片)，所述 波狀的型廓件在其波峰和波谷處與分隔板形成導(dǎo)熱接觸，并且該疊堆通過(guò) 蓋板封閉。以油冷卻器或空氣冷卻器的例子對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是理 論上本發(fā)明也可應(yīng)用于任意的板式熱交換器，因此并不局限于示例性描述 的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
板式熱交換器已被以大量實(shí)施形式公開(kāi)并且被設(shè)計(jì)用于液態(tài)的和/或氣 態(tài)的至少兩個(gè)介質(zhì)之間的間接熱交換。參與熱交換的介質(zhì)在此流經(jīng)該熱交 換器中的、在空間上被分隔開(kāi)的通道，從而僅僅間接地進(jìn)行熱交換。在此， 該間接的熱交換通過(guò)使相應(yīng)的通道彼此分隔開(kāi)的結(jié)構(gòu)、即所謂的分隔板進(jìn) 行。這些分隔板疊堆形地布置在一個(gè)熱交換器中并且通過(guò)封閉板條彼此間 隔開(kāi)。由此在這些分隔板之間形成所謂的通道，當(dāng)時(shí)參與熱交換的介質(zhì)流 經(jīng)這些通道?？傮w來(lái)說(shuō)，這些分隔板具有基本上矩形的形狀，從而在疊堆 形布置的情況下得到近似長(zhǎng)方六面體形的板式熱交換器。按照現(xiàn)有技術(shù)， 在該基本上長(zhǎng)方六面體形的結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于將相應(yīng)的介質(zhì)供入到不同的通 道中并且排出的裝置。按照現(xiàn)有技術(shù)，這些通道具有波狀的型廓件、即所謂的翅片。在這些 在分隔板之間形成的通道中置入波狀的型廓件，所述波狀的型廓件在該波 狀結(jié)構(gòu)的相應(yīng)的換向點(diǎn)處、即所謂的波峰和波谷處與分隔板形成導(dǎo)熱接觸。4在此，波狀的型廓件被布置得垂直于流經(jīng)所述通道的介質(zhì)的流動(dòng)方向。由 此，通過(guò)波狀的型廓件在換向點(diǎn)處與分隔板的導(dǎo)熱接觸改善了兩個(gè)流經(jīng)相 鄰?fù)ǖ赖慕橘|(zhì)的熱交換。
在將這種按照現(xiàn)有技術(shù)的板式熱交換器用作油冷卻器或空氣冷卻器 時(shí)，所述用于供入和排出的裝置被這樣構(gòu)成，使得油與作為冷卻介質(zhì)的空 氣分別交替地流經(jīng)這些相鄰的通道。如果將該冷卻器使用在壓縮機(jī)中，則 該板式熱交換器經(jīng)常遭受壓力交變和溫度交變。這種壓力交變或溫度交變 導(dǎo)致高的機(jī)械應(yīng)力，這導(dǎo)致高的材料負(fù)荷和快速的材料疲勞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于這樣設(shè)計(jì)一種本文開(kāi)頭所述類型的板式熱交 換器，使得該板式熱交換器的幾何尺寸如下地得到優(yōu)化，即改善穩(wěn)定性和 抗疲勞性。
所述任務(wù)通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即分隔板的寬度與所述波狀的型廓件的 相同特征的重復(fù)距離、例如兩個(gè)波峰之間的重復(fù)距離(波長(zhǎng))之間的比例
具有15與80之間的范圍內(nèi)的值。
出人意料的是，通過(guò)借助有限元方法進(jìn)行的強(qiáng)化的實(shí)驗(yàn)性和數(shù)字性研 究表明，當(dāng)按照本發(fā)明改變板式熱交換器的幾何尺寸時(shí)可顯著提高板式熱 交換器的機(jī)械穩(wěn)定性和抗疲勞性。通過(guò)按照本發(fā)明將分隔板的寬度與波長(zhǎng) 的比例設(shè)置在15與80之間的范圍內(nèi)的值上可不僅顯著改善熱交換器的穩(wěn) 定器，而且顯著改善其抗疲勞性。 一個(gè)用作油冷卻器的板式熱交換器的模 擬表明，在按照本發(fā)明的實(shí)施形式中，在發(fā)生疲勞斷裂之前，抗疲勞性平 均改善了 10倍。
本發(fā)明的基本構(gòu)思是通過(guò)使板式熱交換器的幾何參數(shù)適當(dāng)?shù)乇舜藚f(xié)調(diào) 來(lái)改善穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，不僅該板式熱交換器的所有部分更堅(jiān)實(shí)地 (massiver)構(gòu)成以提高其穩(wěn)定性，而且波長(zhǎng)與分隔板寬度之間的比例得到 優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)分隔板寬度與波長(zhǎng)的比例調(diào)節(jié)這樣地選擇分度一 一在給定寬度的分隔板上設(shè)置多少波狀結(jié)構(gòu)(翅片)，使得實(shí)現(xiàn)該板式熱交 換器的最佳穩(wěn)定性和抗疲勞性。
按照本發(fā)明的一個(gè)有利的構(gòu)型，分隔板的寬度與波長(zhǎng)之間的比例具有 20與60之間、優(yōu)選28與50之間、特別優(yōu)選29與43之間的范圍內(nèi)的值。符合目的的是，分隔板的寬度與厚度之間的比例小于150。在本發(fā)明的 一個(gè)有利的構(gòu)型中，分隔板的寬度與厚度之間的比例具有50與150之間、 優(yōu)選75與115之間、特別優(yōu)選80與105之間的范圍內(nèi)的值。通過(guò)分隔板 寬度相對(duì)于分隔板厚度的附加優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定性和抗疲勞性的進(jìn)一步改善。
有利的是，在通道被作為介質(zhì)的油流過(guò)時(shí)， 一個(gè)波峰的最高點(diǎn)與一個(gè) 波谷的最低點(diǎn)之間的高度差(翅片高度)與所述波狀的型廓件的材料厚度
(翅片厚度)的比例在7與80之間的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)構(gòu)型中，在 通道被作為介質(zhì)的油流過(guò)時(shí)，翅片高度與翅片厚度之間的比例在8與20之 間、優(yōu)選10與15之間的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)已經(jīng)被證實(shí)有利的是， 在熱交換器的通道引導(dǎo)熱的、待冷卻的油時(shí)，這樣構(gòu)造翅片，使得翅片高 度與翅片厚度之間的比例總是處于一個(gè)在8與20之間的值。
被證明同樣有利的是，這樣地構(gòu)造封閉板條，使得所述封閉板條具有 一個(gè)底面和三個(gè)垂直于該底面的翼片，其中，這三個(gè)翼片這樣地取向，使 得這些翼片指向所述長(zhǎng)方六面體形的基體的內(nèi)部，并且這三個(gè)翼片的中間 翼片長(zhǎng)于外部的兩個(gè)翼片。在此，本發(fā)明的這種封閉板條可以不僅具有一 個(gè)開(kāi)口或缺口而且可以具有多個(gè)開(kāi)口或者缺口 ，所述一個(gè)/一些相應(yīng)的介質(zhì) 通過(guò)所述開(kāi)口或缺口被導(dǎo)入到所述通道中。優(yōu)選兩個(gè)分隔板之間的所有距 離在所述分隔板的兩個(gè)較短的邊上分別通過(guò)一個(gè)這樣的封閉板條封閉。通 過(guò)在底面上構(gòu)造三個(gè)垂直豎立的翼片可以降低封閉板條的質(zhì)量，同時(shí)不會(huì) 損害機(jī)械穩(wěn)定性。在作為油冷卻器應(yīng)用時(shí)，兩個(gè)較長(zhǎng)的邊有利地?zé)o封閉板 條地構(gòu)成并且由此可以使環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)流過(guò)。
在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的構(gòu)型中，本發(fā)明的板式熱交換器用作油冷 卻器或空氣冷卻器，其中，特別是熱油通過(guò)與空氣進(jìn)行熱交換而被冷卻。 在這種應(yīng)用中，板式熱交換器由于待冷卻的油的由應(yīng)用條件引起的經(jīng)常的 溫度和/或壓力變化而遭受特別高的機(jī)械負(fù)荷。在這種應(yīng)用情況下，通過(guò)本 發(fā)明實(shí)現(xiàn)的高的機(jī)械穩(wěn)定性和抗疲勞性特別有利的發(fā)揮作用。
借助本發(fā)明，特別是這樣地實(shí)現(xiàn)了一種本文開(kāi)頭所述類型的板式熱交 換器，使得特別是當(dāng)在壓力關(guān)系和溫度關(guān)系持續(xù)變化的情況下使用時(shí)，與 現(xiàn)有技術(shù)相比顯著提高了板式熱交換器的機(jī)械穩(wěn)定性和抗疲勞性。


下面借助于本發(fā)明的在附圖中詳細(xì)闡述的實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。其
中
圖1示出本發(fā)明的板式熱交換器的一個(gè)實(shí)施形式的示意性立體圖，
圖2示出與圖l相同的視圖，其中，沒(méi)有附件，
圖3a示出圖1和2中的板式熱交換器的一個(gè)通道的示意性立體圖，
圖3b示出圖3a中的通道的橫截面的局部圖，
圖4以示意性立體圖示出本發(fā)明的板式熱交換器的一個(gè)第二實(shí)施形式 的解體圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一個(gè)從外部觀察的板式熱交換器。該板式熱交換器具有一個(gè) 中央的長(zhǎng)方六面體8，該長(zhǎng)方六面體的長(zhǎng)度L為l.lm并且其寬度B及高度 H分別為llcm。在該長(zhǎng)方六面體8的上面、側(cè)面和下面可以看見(jiàn)安裝上的 半圓柱形的盒(Kasten) 6和6a (集管)。在該長(zhǎng)方六面體8的下方并且在 背離所示側(cè)面的一側(cè)也有這種安裝上的盒。但是它們被部分地遮蓋。通過(guò) 接管7可以對(duì)該板式熱交換器供入流體或者將該流體再取出，在此該流體 是空氣和油。集管6和6a用于分配通過(guò)所述接管7引入的介質(zhì)或者用于收 集和用于集中待從該板式熱交換器中取出的介質(zhì)并且具有8mm (集管6) 的(壁)厚或6mm (集管6a)的(壁)厚。
圖1中所示的板式熱交換器被設(shè)計(jì)用于使兩個(gè)以上流體流在分隔開(kāi)的 通道中在彼此旁邊流過(guò)以進(jìn)行熱交換。所述流的一部分可以反向地在彼此 旁邊流動(dòng)，另一部分交叉。為了闡述本發(fā)明，考慮簡(jiǎn)單的情況，即一個(gè)空 氣流和一個(gè)油流在分隔開(kāi)的、彼此交替的通道中交叉地在彼此旁邊流動(dòng)。 較大數(shù)目的流體流在本發(fā)明的范圍內(nèi)沒(méi)有提出附加的質(zhì)的觀點(diǎn)。
在圖2中可以看出圖1中的板式熱交換器的內(nèi)部是如何構(gòu)成的。長(zhǎng)方 六面體8基本上由分隔板1和波狀的型廓件2 (翅片)或分配器型廓件3構(gòu) 成。具有分隔板1和型廓件2或3的層彼此交替。分隔板1之間的中間空 間被稱為通道14 (在圖3a和3b中示出一個(gè)這樣的通道并且下面對(duì)其進(jìn)行 描述)，所述分隔板被設(shè)計(jì)用于被一個(gè)流體流過(guò)并且在此具有型廓件2和3。
長(zhǎng)方六面體8具有交替地平行于流動(dòng)方向的通道14和分隔板1。分隔
7板1和通道14 (即型廓件2和3)都是由鋁制成。分隔板l具有l(wèi).lmm的 厚度。通道14的側(cè)面通過(guò)鋁制的封閉條4a封閉，從而通過(guò)與分隔板1的 堆疊結(jié)構(gòu)方式形成一個(gè)側(cè)壁。封閉條4a沿著分隔板1具有10mm的寬度。 該長(zhǎng)方六面體8的這些堆疊的分隔板1通過(guò)平行于這些分隔板1的、厚度 為6mm的鋁制的蓋板5封閉。通道14在其端側(cè)處通過(guò)鋁制的封閉板條4b 封閉，該封閉板條沿著分隔板具有的厚度為5.5mm。
該長(zhǎng)方六面體8通過(guò)將焊料施加到分隔板1的面上并且接下來(lái)使分隔 板1和通道14交替地彼此堆疊而產(chǎn)生。蓋板5向上或向下遮蓋該疊堆8。 接著，通過(guò)在一個(gè)包圍該疊堆8的爐中加熱而使該疊堆8焊接。
分配器型廓件3在該板式熱交換器的側(cè)面上具有分配器型廓件入口 9 (也參見(jiàn)圖2，封閉條4a和封閉板條4b中的缺口)。通過(guò)這些分配器型廓 件入口 ，流體可以經(jīng)由集管6和6a以及接管7從外部進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的通道14 中或者又被取出。在圖2中示出的分配器型廓件入口 9在圖1中被集管6 禾口 6a遮蓋。
在圖3a中示出圖1和2中所示的板式熱交換器的這些通道14中的一 個(gè)。流體的流動(dòng)方向通過(guò)箭頭表示。流體在一個(gè)分配器型廓件入口 9處流 入，以便在對(duì)應(yīng)的分配器型廓件3中分布在通道14的整個(gè)寬度上。接著， 該流體流經(jīng)波狀的熱交換型廓件2并且在進(jìn)行完熱交換之后從另外的分配 器型廓件3集中到出口側(cè)的分配器型廓件入口 9上。該通道14在其側(cè)向的 側(cè)面上和端側(cè)上通過(guò)封閉條4a和封閉板條4b限定。
圖3b示出圖3a中的波狀熱交換型廓件2的橫截面的局部圖。該型廓 件2具有4mm的高度HP和0.7mm的型廓件厚度SP。該型廓件2的波狀 延伸曲線在1.6mm的波長(zhǎng)LP之內(nèi)重復(fù)。因此分隔板寬度B與波長(zhǎng)LP的按 照本發(fā)明的比例為69。
在圖4中以解體圖在沒(méi)有附件的情況下示出空氣-油-板式熱交換器的 四個(gè)通道。
由分隔板22和型廓件23或25構(gòu)成的長(zhǎng)方六面體30通過(guò)蓋板21向上 封閉。對(duì)于該長(zhǎng)方六面體30和蓋板21以及分隔板22的尺寸及對(duì)于其材料 在此相應(yīng)地適用圖1和2中的描述。最上面的通道27被設(shè)計(jì)用于穿流的空 氣，位于其下的通道28被設(shè)計(jì)用于穿流的油。在其下面又是被設(shè)計(jì)用于穿 流的空氣的通道，依此類推。在該板式熱交換器中，空氣橫向于長(zhǎng)方六面體30的縱向方向被引導(dǎo)并且油沿著該長(zhǎng)方六面體30的縱向方向被引導(dǎo)。 引導(dǎo)空氣的通道27的封閉板條24具有大寫"E"形狀的型廓，其中，該大 寫"E"的尖端指向該板式熱交換器的內(nèi)部。所述端側(cè)的封閉板條24沿著 分隔板22具有5.5mm的厚度。引導(dǎo)油的通道28通過(guò)側(cè)面的封閉條26封閉， 這些封閉條沿著分隔板22具有12mm的寬度。引導(dǎo)空氣的通道27中的型 廓件23被設(shè)計(jì)得與引導(dǎo)油的通道28中的型廓件25不同。在所述弓I導(dǎo)空氣 的通道27中，型廓件23具有6mm的高度，這些結(jié)構(gòu)以3.5mm的波長(zhǎng)重復(fù) 并且該型廓件具有0.7mm的厚度。在所述引導(dǎo)油的通道28中，型廓件高度 為3.5mm并且這些結(jié)構(gòu)以1.5mm的波長(zhǎng)重復(fù)。在引導(dǎo)油的通道28中，型 廓件厚度也是0.7mm。在本發(fā)明的另一構(gòu)型中，在引導(dǎo)油的通道中，型廓 件高度為5mm，型廓件厚度為0.5mm。
按照以上附圖描述的板式熱交換器這樣運(yùn)行，即板式熱交換器中的流 體壓力和溫度不超過(guò)80bar和7(TC。此外，在這些板式熱交換器中流體被 這樣供入，即壓力波動(dòng)保持小于設(shè)計(jì)壓力的50%并且每個(gè)通道中的體積流 量在熱交換期間為10升/分鐘。
即使在油與空氣之間不進(jìn)行熱交換時(shí)，該板式熱交換器也被油繼續(xù)穿 流，但體積流量降低，為0.5升/分鐘。這是為了使該板式熱交換器保持提
局的溫度。
對(duì)于第三實(shí)施例來(lái)說(shuō)(未示出)，很大程度上采用圖l和2中的板式熱 交換器的特性。與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，僅僅是最下面的兩個(gè)分隔板和 最上面的兩個(gè)分隔板具有Umm的厚度。內(nèi)部的分隔板僅具有0.8mm的厚 度。此外，僅僅是最上面的和最下面的型廓件具有圖3b中給出的值。位于 內(nèi)部的型廓具有較大的高度、較小的型廓厚度和較大的型廓結(jié)構(gòu)波長(zhǎng)。在 本發(fā)明的該構(gòu)型中，在引導(dǎo)油的通道中，型廓件高度為5mm，型廓件厚度 為0.5mm。在該構(gòu)型中，波長(zhǎng)LP為2.5mm，分隔板寬度B為llcm。
參考標(biāo)號(hào)表
1 分隔板
2 熱交換型廓件
3 分配器型廓件 4a 封閉條4b封閉板條
蓋板
6，6a
7接管
8長(zhǎng)方六面體
9分配器型廓件入口
14通道
21蓋板
22分隔板
23，25型廓件
24封閉板條
26封閉條
27引導(dǎo)空氣的通道
28引導(dǎo)油的通道
30長(zhǎng)方六面體
SP型廓件厚度
LP波長(zhǎng)
HP通道高度
B長(zhǎng)方六面體寬度
H長(zhǎng)方六面體高度
長(zhǎng)方六面體長(zhǎng)度
權(quán)利要求
1.一種板式熱交換器，用于液態(tài)的和/或氣態(tài)的至少兩個(gè)介質(zhì)之間的間接熱交換，該板式熱交換器具有基本上長(zhǎng)方六面體形的基體(8)、用于供入和排出所述介質(zhì)的裝置(集管6，6a，7)和多個(gè)基本上疊堆形布置的通道(14)，這些通道用于使分別在相鄰的通道(14)中流動(dòng)的介質(zhì)之間進(jìn)行間接的熱交換，其中，這些通道通過(guò)彼此隔開(kāi)距離的分隔板(1，22)形成，其中，這些分隔板通過(guò)封閉板條(4a，4b)彼此隔開(kāi)距離，這些通道具有波狀的型廓件(翅片，2)，所述波狀的型廓件在其波峰和波谷處與分隔板(1，22)形成導(dǎo)熱接觸，并且該疊堆通過(guò)蓋板(5，21)封閉，其特征在于，分隔板的寬度(B)與所述波狀的型廓件(2)的相同特征的重復(fù)距離、例如兩個(gè)波峰之間的重復(fù)距離(波長(zhǎng)，LP)之間的比例具有15與80之間的范圍內(nèi)的值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器，其特征在于分隔板的寬度 (B)與波長(zhǎng)(LP)之間的比例具有20與60之間、優(yōu)選28與50之間、特別優(yōu)選29與43之間的范圍內(nèi)的值。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式熱交換器，其特征在于分隔板的 寬度(B)與厚度之間的比例小于150。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于 分隔板的寬度(B)與厚度之間的比例具有50與150之間、優(yōu)選75與115 之間、特別優(yōu)選80與105之間的范圍內(nèi)的值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于 在通道(14)被作為介質(zhì)的油流過(guò)時(shí)， 一個(gè)波峰的最高點(diǎn)與一個(gè)波谷的最 低點(diǎn)之間的高度差(HP)(翅片高度)與所述波狀的型廓件(2)的材料厚 度(翅片厚度，SP)的比例具有7與80之間的范圍內(nèi)的值。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于在通道(14)被作為介質(zhì)的油流過(guò)時(shí)，翅片高度(HP)與翅片厚度(SP) 之間的比例具有8與20之間、優(yōu)選10與15之間的范圍內(nèi)的值。
7. —種板式熱交換器，用于液態(tài)的和/或氣態(tài)的至少兩個(gè)介質(zhì)之間的間 接熱交換，該板式熱交換器具有基本上長(zhǎng)方六面體形的基體(8)、用于供 入和排出所述介質(zhì)的裝置(集管，6, 6a， 7)和多個(gè)基本上疊堆形布置的 通道(14)，這些通道用于使分別在相鄰的通道(14)中流動(dòng)的介質(zhì)之間進(jìn) 行間接的熱交換，其中，這些通道(14)通過(guò)彼此隔開(kāi)距離的分隔板(1， 22)形成，其中，這些分隔板(1， 22)通過(guò)封閉板條(4a， 4b)彼此隔開(kāi) 距離，并且該疊堆通過(guò)蓋板(5， 21)封閉，其特征在于，所述封閉板條(4a， 4b)具有一個(gè)底面和三個(gè)垂直于該底面的翼片，其中，這三個(gè)翼片這樣地 取向，使得這些翼片指向所述長(zhǎng)方六面體形的基體的內(nèi)部，并且這三個(gè)翼 片的中間翼片長(zhǎng)于外部的兩個(gè)翼片。
8. 權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器作為油冷卻器或空氣 冷卻器的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板式熱交換器，用于在液態(tài)的和/或氣態(tài)的至少兩個(gè)介質(zhì)之間進(jìn)行間接的熱交換，該板式熱交換器具有基本上長(zhǎng)方六面體形的基體(8)、用于供入和排出所述介質(zhì)的裝置(集管6，6a，7)和多個(gè)基本上疊堆形布置的通道(14)，這些通道用于使分別在相鄰的通道(14)中流動(dòng)的介質(zhì)之間進(jìn)行間接的熱交換，其中，這些通道通過(guò)彼此隔開(kāi)距離的分隔板(1，22)形成，其中，這些分隔板通過(guò)封閉板條(4a，4b)彼此隔開(kāi)距離，這些通道具有波狀的型廓件(翅片，2)，所述波狀的型廓件在其波峰和波谷處與分隔板(1，22)形成導(dǎo)熱接觸，并且該疊堆通過(guò)蓋板(5，21)封閉，本發(fā)明提出，分隔板的寬度(B)與所述波狀的型廓件的相同特征的重復(fù)距離、例如兩個(gè)波峰之間的重復(fù)距離(波長(zhǎng)，LP)之間的比例具有15與80之間的范圍內(nèi)的值。
文檔編號(hào)F28D9/00GK101629792SQ20091015167
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者H·艾格納, M·霍克, R·赫茨爾, R·迪茨 申請(qǐng)人:林德股份公司