專利名稱：回路式熱管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管(Heat Pipe)，具體而言，一種回路式熱管(LoopHeat Pipe)。
背景技術(shù)：
熱管的工作原理是利用工作流體(Working Fluid)的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量。首 先，液態(tài)工作流體通過吸收鄰近熱管的蒸發(fā)端(Evaporator)的發(fā)熱組件所發(fā)出的熱量而 蒸發(fā)為氣體。當(dāng)氣態(tài)工作流體受到微小的壓力差時(shí)，其會(huì)流向熱管的冷凝端(Condenser)， 并在冷凝端冷凝為液體并且放出熱量?？赏ㄟ^熟管內(nèi)壁上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)將在冷凝端冷凝的液 態(tài)工作流體再次輸送返回到蒸發(fā)端。因此，熱管可應(yīng)用于發(fā)熱組件的散熱。與熱管有關(guān)的 專利例如為美國專利編號20080078530、中華民國專利編號1248781及592033。中華民國新型專利編號M256674公開了一種回路式散熱裝置，其在兩個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu) 之間的補(bǔ)償室內(nèi)的液態(tài)工作流體會(huì)吸收熱量而蒸發(fā)，進(jìn)而使補(bǔ)償室兩端的壓力差消失，導(dǎo) 致氣態(tài)工作流體不會(huì)流動(dòng)。中華民國新型專利編號M246563公開一種回路式熱管，其通過較密的毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸 附液態(tài)工作流體，以避免液態(tài)工作流體流向冷凝端。然而，由于較密的毛細(xì)結(jié)構(gòu)會(huì)牢固地吸 附液態(tài)工作流體，因此無法將液態(tài)工作流體補(bǔ)充至蒸發(fā)端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種具有良好的熱傳導(dǎo)效率的回路式熱管。本發(fā)明提出了一種回路式熱管的制作方法，其可制作出具有良好熱傳導(dǎo)效果的回 路式熱管。本發(fā)明另提出了一種用于制作回路式熱管的回路式熱管的制作方法。本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)可以從本發(fā)明所公開的技術(shù)特征中得到進(jìn)一步的了解。為了達(dá)到上述目的中的一個(gè)、部分或全部，或是達(dá)到其它目的，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施 例提供了一種回路式熱管，其適于對熱源進(jìn)行散熱。回路式熱管包括導(dǎo)管、第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、 第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及配置于導(dǎo)管中的工作流體。導(dǎo)管具有第一冷凝段、阻隔段和第一蒸發(fā)段， 其中第一蒸發(fā)段適于導(dǎo)熱地接觸熱源，并且阻隔段與第一蒸發(fā)段相鄰。將第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)配 置于導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且位于第一冷凝段與阻隔段之間。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有第一部分和 與第一部分相連的第二部分。將第一部分配置于導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且所述第一部分由第 一蒸發(fā)段延伸至阻隔段。第二部分穿過阻隔段，并且其由阻隔段向第一冷凝段延伸。第一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分之間保持一間隙，此間隙限定了補(bǔ)償室。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，阻隔段與第一蒸發(fā)段之間保持一距離，此距離限定了 次冷區(qū)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分為圓柱體，并且第二部分的 直徑與阻隔段的內(nèi)徑相同。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分位于導(dǎo)管的中央部分。
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在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述液態(tài)的工作流體由第一冷凝段透過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 而傳遞至補(bǔ)償室，并在補(bǔ)償室中透過第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)而傳遞至第一蒸發(fā)段。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管還包括第一鰭片組，其導(dǎo)熱地與第一冷凝 段相連。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一冷凝段呈連續(xù)彎折狀。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管還包括第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管還包括第二蒸 發(fā)段和第二冷凝段，其中第二蒸發(fā)段適于導(dǎo)熱地接觸另一熱源，將第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)配置于導(dǎo) 管的內(nèi)表面上，并且所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)由第二蒸發(fā)段延伸至第二冷凝段。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供一種回路式熱管的制作方法。首先，提供一導(dǎo)管，其具有 第一端以及第二端。接著，對導(dǎo)管的局部加壓，使其產(chǎn)生扁平變形，以形成位于第一端與第 二端之間的阻隔段。然后，在導(dǎo)管內(nèi)形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其位于導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且第一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)位于第二端與阻隔段之間。之后，在導(dǎo)管內(nèi)形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其具有第一部分和 與第一部分相連的第二部分。將第一部分配置于導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且所述第一部分由阻 隔段向第一端延伸。第二部分穿過阻隔段，并且其由阻隔段向第二端延伸。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分之間保持一間隙，此間隙限定了補(bǔ)償室。最后，在導(dǎo)管中填充工 作流體，并且連接第一端與第二端，以密封導(dǎo)管。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管的制作方法還包括在導(dǎo)管內(nèi)填充工作流體 之前，抽去導(dǎo)管內(nèi)的空氣。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管的制作方法中的在導(dǎo)管中填充工作流體的 步驟包括將輸送管連接至導(dǎo)管，并且經(jīng)由輸送管使工作流體填充至導(dǎo)管中。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管的制作方法還包括在連接第一端與第二端 之后，將輸送管連接至導(dǎo)管，并且經(jīng)由輸送管抽去導(dǎo)管內(nèi)的空氣。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供了一種回路式熱管的制作方法。首先，提供第一導(dǎo)管，其 具有第一端以及第二端。在第一導(dǎo)管內(nèi)形成位于第一導(dǎo)管的內(nèi)表面上的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第 一局部，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第一局部位于第二端。接著，提供第二導(dǎo)管，其具有第三端以及 第四端。然后，對第二導(dǎo)管的局部加壓，使其產(chǎn)生扁平變形，形成位于第三端與第四端之間 的阻隔段。之后，在第二導(dǎo)管內(nèi)形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二局部和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)。將第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)的第二局部配置于第二導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且所述第二局部由阻隔段向第四端延伸。 第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有第一部分和與第一部分相連的第二部分，其中將第一部分配置于第二導(dǎo) 管的內(nèi)表面上，并且所述第一部分由阻隔段向第三端延伸。第二部分穿過阻隔段，并且其由 阻隔段向第四端延伸。接著，在第一導(dǎo)管中填充工作流體。最后，連接第一端與第三端，并 且連接第二端與第四端，以密封第一導(dǎo)管與第二導(dǎo)管。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第一局部與第二局 部連接，而第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二局部與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分之間保持一間隙，此間隙 限定了補(bǔ)償室。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管的制作方法還包括在第一導(dǎo)管中填充工作 流體之前，抽去第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管內(nèi)的空氣。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管的制作方法中的在第一導(dǎo)管中填充工作流 體的步驟包括將輸送管連接至第一導(dǎo)管，并且經(jīng)由輸送管使工作流體填充至第一導(dǎo)管中。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回路式熱管的制作方法還包括在連接第一端與第三
5端，以及連接第二端與第四端之后，將輸送管連接至第一導(dǎo)管，并且經(jīng)由輸送管抽去第一導(dǎo) 管和第二導(dǎo)管內(nèi)的空氣。在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，回路式熱管通過補(bǔ)償室可將液態(tài)工作流體迅速且大量 地由第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)補(bǔ)充至第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以避免液態(tài)工作流體的傳輸中斷，進(jìn)而可使回路 式熱管具有良好的熱傳導(dǎo)效率。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉多個(gè)實(shí)施例，并配合所附 圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1是依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖；圖2是圖1的回路式熱管沿線A-A的剖面圖；圖3是依照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖；圖4是依照本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖；圖5A至圖5D示出了圖1的回路式熱管的制作方法；圖6A至圖6G為本發(fā)明的實(shí)施例的回路式熱管的制作方法；圖7是依照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖；圖8是圖7的回路式熱管沿線B-B的剖面圖；圖9是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的回路式熱管組件的示意圖。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的上述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的優(yōu)選實(shí) 施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如「上」、「下」、 「前」、「后」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并 非用來限制本發(fā)明。圖1是依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖，而圖2是圖1的回 路式熱管沿線A-A的剖面圖。請參考圖1與圖2，在本實(shí)施例中，回路式熱管100適于對熱 源H進(jìn)行散熱?；芈肥綗峁?00包括導(dǎo)管110、第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120、第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130以及 配置于導(dǎo)管110中的工作流體140，其中工作流體140可以是水、丙酮、氨水或其它流體。導(dǎo) 管110具有第一冷凝段112、阻隔段114與第一蒸發(fā)段116，其中第一蒸發(fā)段116適于導(dǎo)熱 地接觸熱源H，并且阻隔段114與第一蒸發(fā)段116相鄰。另外，將第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120配置于導(dǎo)管110的內(nèi)表面IlOa上，并且所述第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)位于第一冷凝段112與阻隔段114之間。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130具有第一部分132和與第 一部分132相連的第二部分134。詳細(xì)而言，將第一部分132配置于導(dǎo)管110的內(nèi)表面IlOa 上，并且所述第一部分由第一蒸發(fā)段116延伸至阻隔段114。第二部分134則穿過阻隔段 114，并且其由阻隔段114向第一冷凝段112延伸。在本實(shí)施例中，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部 分134位于導(dǎo)管110的中央部分。值得注意的是，第一蒸發(fā)段116導(dǎo)熱地接觸熱源H，因此熱源H所產(chǎn)生的熱量會(huì)傳 遞至第一蒸發(fā)段116，以使位于第一蒸發(fā)段116的工作流體140由液態(tài)(以實(shí)心箭頭示意) 汽化為氣態(tài)(以虛線箭頭示意)。接著，氣態(tài)工作流體140會(huì)由第一蒸發(fā)段116流向相對溫度低于第一蒸發(fā)段116的第一冷凝段112，并且在第一冷凝段112凝結(jié)為液態(tài)工作流體 140。因此，位于第一蒸發(fā)段116的氣態(tài)工作流體140會(huì)逐漸增加，而位于第一冷凝段112 的氣態(tài)工作流體140則會(huì)逐漸減少。如此一來，氣態(tài)工作流體140即可通過壓力差而由第 一蒸發(fā)段116持續(xù)地流向第一冷凝段112。另外，位于第一蒸發(fā)段116的液態(tài)工作流體140會(huì)通過持續(xù)地汽化為氣態(tài)工作流 體140而逐漸減少，進(jìn)而引發(fā)毛細(xì)作用，以使位于第一冷凝段112的液態(tài)工作流體140依序 地經(jīng)由第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130而傳遞至第一蒸發(fā)段116中。至此，工作流 體140完成一循環(huán)。通過工作流體140不斷地循環(huán)，熱源H所產(chǎn)生的熱量可持續(xù)地傳遞至 第一冷凝段112，進(jìn)而逸散至外界。此外，在本實(shí)施例中，工作流體140主要是通過第一冷 凝段112與第一蒸發(fā)段116之間的壓力差以及第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的毛 細(xì)作用而產(chǎn)生流動(dòng)。相對來說，重力作用對本實(shí)施例的回路式熱管100的散熱效率影響較 小。因此，本實(shí)施例的回路式熱管100可視實(shí)際需求而擺放為任意的方向，如水平擺放或垂 直擺放。此外，為了使工作流體140所攜帶的熱量可以迅速地自第一冷凝段112逸散至外 界，回路式熱管100還可包括第一鰭片組150與第一風(fēng)扇160。具體而言，第一鰭片組150 可導(dǎo)熱地連接至第一冷凝段112，并且將第一風(fēng)扇160配置于第一鰭片組150上。因此，工 作流體140所攜帶的熱量可傳遞至第一鰭片組150，再通過第一風(fēng)扇160所產(chǎn)生的氣流而較 快地逸散至空氣中。值得注意的是，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的第二部分134之間保持 一間隙，此間隙限定了補(bǔ)償室136。因此，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120所吸附的液態(tài)工作流體140可 先傳遞至補(bǔ)償室136中，再傳遞至第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的第二部分134。如此一來，液態(tài)工作 流體140可由第一冷凝段112透過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120而傳遞至補(bǔ)償室136，并在補(bǔ)償室136 中透過第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130而傳遞至第一蒸發(fā)段116。通過補(bǔ)償室136，可迅速且大量地將液 態(tài)工作流體140補(bǔ)充至第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130，以避免液態(tài)工作流體140的傳輸中斷。再者，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130不但可迅速地將液態(tài)工作流體140補(bǔ)充至第一蒸發(fā)段 116，更可避免位于第一蒸發(fā)段116的氣態(tài)工作流體140朝向相反的方向流動(dòng)。簡單地說， 位于第一蒸發(fā)段116的氣態(tài)工作流體140流向第一冷凝段112的阻力將會(huì)小于其流向阻隔 段114的阻力。因此，當(dāng)位于第一蒸發(fā)段116的氣態(tài)工作流體140逐漸增加時(shí)，氣態(tài)工作流 體140會(huì)朝向第一冷凝段112流動(dòng)。如此一來，即可避免氣態(tài)工作流體140和液態(tài)工作流 體140在導(dǎo)管110中朝向相反的方向流動(dòng)。另外，在本實(shí)施例中，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的第二 部分134可以是圓柱體，并且其直徑可與阻隔段114的內(nèi)徑相同。另一方面，在本實(shí)施例中，阻隔段114可與第一蒸發(fā)段116(或熱源H)之間保持一 距離，此距離限定了次冷區(qū)117。將位于次冷區(qū)117的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的第一部分132配 置于導(dǎo)管110的內(nèi)表面IlOa上，因而可使第一部分132所吸附的液態(tài)工作流體140沿著導(dǎo) 管110的管壁流動(dòng)，以保持次冷區(qū)117的冷卻狀態(tài)。圖3是依照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖。請參考圖3，在本 實(shí)施例中，回路式熱管100A的第一冷凝段112可呈連續(xù)彎折狀，以提升散熱效率。詳細(xì)而 言，連續(xù)彎折狀的第一冷凝段112不僅可配置數(shù)量較多或面積較大的散熱鰭片F(xiàn)以幫助散 熱，也可通過較小的組裝空間而使回路式熱管100A達(dá)成相同水平的散熱效果。
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以下將提出另一種可同時(shí)對多個(gè)熱源進(jìn)行散熱的回路式熱管，以符合不同的設(shè)計(jì)需求。圖4是依照本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖。請參考圖4，本實(shí) 施例的回路式熱管100’在另一熱源Hl之后增加了第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)170、第二鰭片組180以及 第二風(fēng)扇190，以對熱源Hl進(jìn)行散熱。詳細(xì)而言，導(dǎo)管110’還包括第二蒸發(fā)段118和第二冷凝段119，其中第二蒸發(fā)段 118導(dǎo)熱地接觸熱源HI。將第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)170配置于導(dǎo)管110’的內(nèi)表面110a’上，并且所 述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)由第二蒸發(fā)段118延伸至第二冷凝段119。另外，第二鰭片組180導(dǎo)熱地連 接至第二冷凝段119，并且將第二風(fēng)扇190配置于第二鰭片組180上。如此一來，流經(jīng)熱源 Hl的部分工作流體140即可通過第二鰭片組180和第二風(fēng)扇190由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，并沿 著第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)170流向熱源H1，以冷卻熱源HI。同樣地，本實(shí)施例也可在另一熱源H2之后配置第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)170’、第二鰭片組 180，以及第二風(fēng)扇190，，以對熱源H2進(jìn)行散熱?；芈肥綗峁?00，對熱源H2散熱的工作 方式與對熱源Hl散熱的工作方式相似，于此不再贅述。由此可知，本實(shí)施例的回路式熱管 100’可不需增加導(dǎo)管110’的數(shù)量，即可同時(shí)對多個(gè)熱源H、H1、H2進(jìn)行散熱。因此，回路式 熱管100’可達(dá)成產(chǎn)品薄型化的需求，并且可降低其制作成本。圖5A至圖5D示出了圖1的回路式熱管的制作方法。請參考圖5A與圖5B。首先， 提供導(dǎo)管110，其具有第一端IlOb以及第二端110c。接著，對導(dǎo)管110的第一端IlOb與第 二端IlOc之間加壓，使其產(chǎn)生扁平變形，以形成阻隔段114。此外，還可對第一端IlOb進(jìn)行 擴(kuò)孔步驟，以便于最后將導(dǎo)管110的第二端IlOc與第一端IlOb對接。然后，請參考圖5C，在導(dǎo)管110的內(nèi)表面IlOa上形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120，并且第一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)120位于第二端IlOc與阻隔段114之間。之后，在導(dǎo)管110內(nèi)形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu) 130，其具有第一部分132和與第一部分132相連的第二部分134。上述用于形成第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)120和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的方式包括填充毛細(xì)粉末，并燒結(jié)毛細(xì)粉末。具體而言，將第 一部分132配置于內(nèi)表面IlOa上，并且所述第一部分由阻隔段114向第一端IlOb延伸。第 二部分134穿過阻隔段114，并其由阻隔段114向第二端IlOc延伸。值得注意的是，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的第二部分134之間保持 一間隙，此間隙限定了補(bǔ)償室136。通過補(bǔ)償室136，工作流體140可迅速且大量地補(bǔ)充至 第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)130，進(jìn)而使回路式熱管100具有良好的傳熱效率。接著，將導(dǎo)管110置放于 真空箱中，并且在導(dǎo)管110中填充工作流體。請參考圖5D，然后，彎折導(dǎo)管110，并且連接導(dǎo) 管110的第一端IlOb與第二端110c。最后，密封導(dǎo)管110。在本實(shí)施例中，密封導(dǎo)管110 的方式例如是焊接第一端IlOb與第二端IlOc重迭的部分。至此，回路式熱管100即制作 完成。圖6A至圖6G為本發(fā)明的實(shí)施例的回路式熱管的制作方法。請參考圖6A、圖6B與 圖6C。首先，提供第一導(dǎo)管210，其具有第一端210b以及第二端210c。接著，分別對第一端 210b與第二端210c進(jìn)行擴(kuò)孔，以便于后續(xù)的組裝步驟。然后，在第一導(dǎo)管210內(nèi)的內(nèi)表面 210a上形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220的第一局部222，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220的第一局部222位于 第二端210c。請參考圖6D、圖6E與圖6F，提供第二導(dǎo)管230，其具有第三端230a以及第四端
8230b。接著，對第二導(dǎo)管230的第三端230a與第四端230b之間加壓，使其產(chǎn)生扁平變形， 以形成阻隔段232。之后，在第二導(dǎo)管230內(nèi)形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220的第二局部224及第二 毛細(xì)結(jié)構(gòu)240。上述用于形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)240的方式包括填充毛細(xì) 粉末，并燒結(jié)毛細(xì)粉末。具體而言，將第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220的第二局部224配置于第二導(dǎo)管230的內(nèi)表面 230c上，并且所述第二局部由阻隔段232向第四端230b延伸。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)240具有第一 部分242和與第一部分242相連的第二部分244。更詳細(xì)地說，將第一部分242配置于第二 導(dǎo)管230的內(nèi)表面230a上，并且所述第一部分由阻隔段232向第三端230a延伸。第二部 分244穿過阻隔段232，并且其由阻隔段232向第四端230b延伸。接著，請參考圖6G，將第一導(dǎo)管210與第二導(dǎo)管230置放于真空箱中，并且在第一 導(dǎo)管210中填充工作流體250。然后，連接第一導(dǎo)管210的第一端210b與第二導(dǎo)管230的 第三端230a，并且連接第一導(dǎo)管210的第二端210c與第二導(dǎo)管230的第四端230b。最后， 密封第一導(dǎo)管210與第二導(dǎo)管230。至此，回路式熱管200即制作完成。值得注意的是，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220的第一局部222及第二局部224是連接的，而第 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220的第二局部224與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)240的第二部分244之間保持一間隙，此 間隙限定了補(bǔ)償室246。回路式熱管200通過補(bǔ)償室246可將液態(tài)工作流體250迅速且大 量地由第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)220補(bǔ)充至第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)240，以避免液態(tài)工作流體250的傳輸中斷。圖7是依照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一種回路式熱管的示意圖，而圖8是圖7的 回路式熱管沿線B-B的剖面圖。請參考圖7與圖8，在本實(shí)施例中，也可之前將輸送管P連 接至第一導(dǎo)管210的第二端210c，然后連接第一導(dǎo)管210的第一端210b與第二導(dǎo)管230的 第三端230a，并且連接第一導(dǎo)管210的第二端210c與第二導(dǎo)管230的第四端230b，之后通 過輸送管P抽去第一導(dǎo)管210與第二導(dǎo)管230內(nèi)的空氣。接著，在第一導(dǎo)管210內(nèi)填充工 作流體250。如此一來，不必將回路式熱管100B置放于真空箱中，即可通過輸送管P在第一 導(dǎo)管210內(nèi)填充工作流體250。另外，如圖6A至圖6G所示出的回路式熱管的制作方法，也可之前將輸送管連接至 導(dǎo)管，然后連接導(dǎo)管的第一端與第二端，并且通過輸送管抽去導(dǎo)管內(nèi)的空氣，以及在導(dǎo)管內(nèi) 填充工作流體。如此一來，不必將回路式熱管置放于真空箱中，即可在導(dǎo)管內(nèi)填充工作流 體。圖9是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的回路式熱管組件的示意圖。請參考圖6G與圖9， 與上述實(shí)施例不同之處在于本實(shí)施例的回路式熱管組件可以不必通過上述實(shí)施例的第二 導(dǎo)管230加工而成。舉例而言，可將第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)配置在一基座230’的通孔Q內(nèi)部，而可 將第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)配置在通孔Q的周圍。然后，再與上述實(shí)施例的第一導(dǎo)管210連接，以形成 回路式熱管。綜上所述，本發(fā)明的上述實(shí)施例的回路式熱管通過補(bǔ)償室可將液態(tài)工作流體迅速 且大量地由第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)補(bǔ)充至第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以避免液態(tài)工作流體的傳輸中斷，進(jìn)而可 使回路式熱管具有良好的熱傳導(dǎo)效率。再者，回路式熱管的散熱效率可不受重力的影響，因 此能夠以任意方式擺放。此外，第一冷凝段可呈連續(xù)彎折狀，以增加散熱面積，進(jìn)而提升散 熱效率。并且，連續(xù)彎折狀的第一冷凝段不僅可配置數(shù)量較多或面積較大的散熱鰭片以幫 助散熱，也可通過較小的組裝空間而使回路式熱管達(dá)成相同水平的散熱效果。另外，回路式熱管具有可同時(shí)對多個(gè)熱源散熱的能力，以達(dá)成產(chǎn)品薄型化的需求，并且可降低其制作成 本。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范 圍，即所有根據(jù)本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。另外本發(fā)明的任意一個(gè)實(shí)施例或申請專利范圍不須達(dá)成本發(fā) 明所公開的全部目的或優(yōu)點(diǎn)或特點(diǎn)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用于輔助專利文件搜尋，并 非用來限制本發(fā)明的權(quán)利范圍。主要組件符號說明100、100，、100A、100B、200 回路式熱管110,110'導(dǎo)管110a、110a，、210a、230c 內(nèi)表面110b、210b 第一端110c、210c 第二端112:第一冷凝段114、232:阻隔段116:第一蒸發(fā)段117:次冷區(qū)118:第二蒸發(fā)段119:第二冷凝段120,220 第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)130,240 第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)132,242 第一部分134,244 第二部分136,246 補(bǔ)償室140、250 工作流體150:第一鰭片組160 第一風(fēng)扇170、170，第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)180、180，第二鰭片組190、190，第二風(fēng)扇210 第一導(dǎo)管222 第一局部224 第二局部230 第二導(dǎo)管230，基座230a:第三端230b:第四端F 散熱鰭片H、H1、H2:熱源
P 輸送管Q 通孔
權(quán)利要求
一種回路式熱管，其適于對熱源進(jìn)行散熱，所述回路式熱管包括導(dǎo)管，其具有第一冷凝段、阻隔段與第一蒸發(fā)段，其中，所述第一蒸發(fā)段適于導(dǎo)熱地接觸所述熱源，所述阻隔段與所述第一蒸發(fā)段相鄰；第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，將其配置在所述導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)位于所述第一冷凝段與所述阻隔段之間；第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其具有第一部分和與所述第一部分相連的第二部分，將所述第一部分配置于所述導(dǎo)管的所述內(nèi)表面上，并且所述第一部分由所述第一蒸發(fā)段延伸至所述阻隔段，所述第二部分穿過所述阻隔段，并且其由所述阻隔段向所述第一冷凝段延伸，其中，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第二部分之間保持一間隙，所述間隙限定了補(bǔ)償室；以及工作流體，將其配置于所述導(dǎo)管中。
2.如權(quán)利要求1所述的回路式熱管，其中，所述阻隔段與所述第一蒸發(fā)段之間保持一 距離，所述距離限定了次冷區(qū)。
3.如權(quán)利要求1所述的回路式熱管，其中，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第二部分為圓柱 體，并且所述第二部分的直徑與所述阻隔段的內(nèi)徑相同。
4.如權(quán)利要求1所述的回路式熱管，其中，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第二部分位于所 述導(dǎo)管的中央部分。
5.如權(quán)利要求1所述的回路式熱管，其中，所述工作流體由所述第一冷凝段透過所述 第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)而傳遞至所述補(bǔ)償室，并且所述工作流體在所述補(bǔ)償室中透過所述第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)而傳遞至所述第一蒸發(fā)段。
6.如權(quán)利要求1所述的回路式熱管，其還包括第一鰭片組，所述第一鰭片組導(dǎo)熱地連 接至所述第一冷凝段。
7.如權(quán)利要求1所述的回路式熱管，其中，所述第一冷凝段呈連續(xù)彎折狀。
8.如權(quán)利要求1所述的回路式熱管，其還包括第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)管還包括第二蒸 發(fā)段和第二冷凝段，所述第二蒸發(fā)段適于導(dǎo)熱地接觸另一熱源，將所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)配置 于所述導(dǎo)管的所述內(nèi)表面上，并且所述第三結(jié)構(gòu)由所述第二蒸發(fā)段延伸至所述第二冷凝 段。
9.一種回路式熱管的制作方法，其包括提供導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有第一端以及第二端；對所述導(dǎo)管的局部加壓，使其產(chǎn)生扁平變形，形成位于所述第一端與所述第二端之間 的阻隔段；在所述導(dǎo)管內(nèi)形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)位于所述導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且 所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)位于所述第二端與所述阻隔段之間；在所述導(dǎo)管內(nèi)形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有第一部分和與所述第 一部分相連的第二部分，將所述第一部分配置于所述導(dǎo)管的所述內(nèi)表面上，并且所述第一 部分由所述阻隔段向所述第一端延伸，所述第二部分穿過所述阻隔段，并且其由所述阻隔 段向所述第二端延伸，其中，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第二部分之間 保持一間隙，所述間隙限定了補(bǔ)償室；在所述導(dǎo)管中填充工作流體；以及連接所述第一端與所述第二端，以密封所述導(dǎo)管。
10.如權(quán)利要求9所述的回路式熱管的制作方法，其還包括在所述導(dǎo)管內(nèi)填充所述工 作流體之前，抽去所述導(dǎo)管內(nèi)的空氣。
11.如權(quán)利要求9所述的回路式熱管的制作方法，其中，在所述導(dǎo)管中填充所述工作流 體的步驟包括將輸送管連接至所述導(dǎo)管，并且經(jīng)由所述輸送管將所述工作流體填充至所述 導(dǎo)管中。
12.如權(quán)利要求9所述的回路式熱管的制作方法，其還包括在連接所述第一端與所述 第二端之后，將輸送管連接至所述導(dǎo)管，并且經(jīng)由所述輸送管抽去所述導(dǎo)管內(nèi)的空氣。
13.一種回路式熱管的制作方法，其包括提供第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管具有第一端以及第二端；在所述第一導(dǎo)管內(nèi)形成位于所述第一導(dǎo)管的內(nèi)表面上的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第一局部，并 且所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第一局部位于所述第二端；提供第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管具有第三端以及第四端；對所述第二導(dǎo)管的局部加壓，使其產(chǎn)生扁平變形，形成阻隔段，所述阻隔段位于所述第 三端與所述第四端之間；在所述第二導(dǎo)管內(nèi)形成所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二局部及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，將所述 第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第二局部配置于所述第二導(dǎo)管的所述內(nèi)表面上，并且所述第二局部由 所述阻隔段向所述第四端延伸，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有第一部分和與所述第一部分相連的 第二部分，將所述第一部分配置于所述第二導(dǎo)管的所述內(nèi)表面上，并且所述第一部分由所 述阻隔段向所述第三端延伸，所述第二部分穿過所述阻隔段，并且其由所述阻隔段向所述 第四端延伸；在所述第一導(dǎo)管中填充工作流體；以及連接所述第一端與所述第三端，并且連接所述第二端與所述第四端，以密封所述第一 導(dǎo)管與所述第二導(dǎo)管，其中，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第一局部及所述第二局部是連接的， 而所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第二局部與所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的所述第二部分之間保持一間 隙，所述間隙限定了補(bǔ)償室。
14.如權(quán)利要求13所述的回路式熱管的制作方法，其還包括在所述第一導(dǎo)管中填充所 述工作流體之前，抽去所述第一導(dǎo)管與所述第二導(dǎo)管內(nèi)的空氣。
15.如權(quán)利要求13所述的回路式熱管的制作方法，其中，在所述第一導(dǎo)管中填充所述 工作流體的步驟包括將輸送管連接至所述第一導(dǎo)管，并且經(jīng)由所述輸送管將所述工作流體 填充至所述第一導(dǎo)管中。
16.如權(quán)利要求13所述的回路式熱管的制作方法，其還包括在連接所述第一端與所述 第三端，并且連接所述第二端與所述第四端之后，將輸送管連接至所述第一導(dǎo)管，并且經(jīng)由 所述輸送管抽去所述第一導(dǎo)管與所述第二導(dǎo)管內(nèi)的空氣。
全文摘要
一種回路式熱管，其適于對熱源進(jìn)行散熱?；芈肥綗峁馨▽?dǎo)管、第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)和配置于導(dǎo)管中的工作流體。導(dǎo)管具有冷凝段、阻隔段和蒸發(fā)段，其中蒸發(fā)段適于導(dǎo)熱地接觸熱源，并且阻隔段與蒸發(fā)段相鄰。將第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)配置于導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且位于冷凝段與阻隔段之間。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有第一部分和與第一部分相連的第二部分。將第一部分配置于導(dǎo)管的內(nèi)表面上，并且所述第一部分由蒸發(fā)段延伸至阻隔段。第二部分穿過阻隔段，并且其由阻隔段向冷凝段延伸。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分之間保持一間隙，此間隙限定了補(bǔ)償室。
文檔編號F28D15/04GK101929816SQ20091014998
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者王正 申請人:揚(yáng)光綠能股份有限公司