專利名稱：分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄冷裝置，跟確切的說是一種制冷空調(diào)的水蓄 冷裝置。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00710040993.5的發(fā)明專利提及了 一種大型蓄冷空調(diào) 系統(tǒng)使用的蓄冰槽，該槽內(nèi)換熱盤管設(shè)計成流路為U行水平平行的 蛇形管，槽內(nèi)沒有其它相關(guān)的支撐或擋板類結(jié)構(gòu)件，凝固過程中， 水在低溫下會出現(xiàn)水溫分層分布現(xiàn)象(即上層水溫低，下層水溫高)， 難以實現(xiàn)整個蓄水槽內(nèi)水的均勻結(jié)冰，出現(xiàn)局部地方結(jié)冰或融水困 難的現(xiàn)象。同時由于換熱盤管水平布置，受重力影響，制冷劑在管 內(nèi)流動蒸發(fā)過程中與管外的水之間傳遞熱量不均勻，在管內(nèi)后半段 容易產(chǎn)生積液，因此盤管的換熱效率較低，較難得到均勻換熱的效 果，且容易造成壓縮機(jī)的液壓縮，影響制冷主機(jī)組的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄冷槽內(nèi)溫度均勻，使 整個蓄冰槽內(nèi)水能均勻結(jié)冰，防止出現(xiàn)局部地方結(jié)水或融水困難的 分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，包括有換熱盤管，在蓄冰槽內(nèi) 設(shè)有支架，在支架上沿水面方向上設(shè)有由多層導(dǎo)熱平板，導(dǎo)熱平板 上均勻設(shè)計有供上下層水之間進(jìn)行熱交換的通孔，所述換熱盤管插 設(shè)在層架結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱平板中，所述導(dǎo)熱平板與換熱盤管內(nèi)制冷劑的流向垂直。
所述導(dǎo)熱平板每間隔30 50cm等間距或不等間距設(shè)置。 所述支架包括導(dǎo)熱平板周圍的四根立柱和與立柱垂直連接的隔 板，上述導(dǎo)熱平板i殳置在所述隔板上。 所述支架為金屬支架。 所述導(dǎo)熱平板為金屬平板。
本發(fā)明的有益效果為由于增設(shè)導(dǎo)熱平板對水體進(jìn)行不完全斷 層分割， 一方面可增強(qiáng)導(dǎo)熱平板相鄰上下水層的溫差減少。另一方 面，導(dǎo)熱平板上的通孔可使其上層底部的高溫水與下層頂部的低溫 水進(jìn)行有效的擴(kuò)散和對流，從而保證上下水層的溫度更均勻。另外 釆用等距或不等距設(shè)計布置的豎直換熱盤管形成分段換熱，可保證 在一定高度上每段的換熱量基本一致，可有效避免管內(nèi)積液，使得 換熱更加均勻。


圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面 結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的iJt明。
參照圖1，本發(fā)明分區(qū)冷卻型的蓄冰裝置針對水在低溫下凝固和 溶解過程中容易產(chǎn)生上下較大溫差的現(xiàn)象，在蓄冰槽內(nèi)有換熱盤管、 支架，所述支架包括四根立柱10和與立柱10垂直連接的每間隔 30 50cm等間距或不等間距設(shè)置的多塊隔板11，如圖可知，四根立 柱10設(shè)置在隔板11的四個角處，每塊隔一反11上設(shè)有一塊導(dǎo)熱平板 20，導(dǎo)熱平板20和隔^反11上均勻^L計有一定婆t量和一定孔徑大小 的外形規(guī)則或不M^則通孔21,通孔21可加強(qiáng)上下水層之間的自然對流，增強(qiáng)導(dǎo)熱平板20上下兩側(cè)水層之間的換熱，強(qiáng)化自然對流換熱
來減少水溫的分層。所述換熱盤管22插設(shè)在隔板11和導(dǎo)熱平板20 中，所述隔板11和導(dǎo)熱平板20與換熱盤管22內(nèi)制冷劑的流向垂直， 采用與水面垂直流向設(shè)計的換熱盤管22由于重力的作用可大大提高 制冷劑與水的換熱效果。上述立柱10和隔4反11對導(dǎo)熱平板20和換 熱盤管22起到固定支撐作用。
優(yōu)選的，上述導(dǎo)熱平板20為金屬平板。由于金屬的導(dǎo)熱能力遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于水，金屬平板可增強(qiáng)上下水之間的傳熱能力，減少豎直方向 上的溫差。通過強(qiáng)化水的導(dǎo)熱能力實現(xiàn)溫度的均勻分步。
由于增設(shè)隔板上的金屬平板對水體進(jìn)行不完全斷層分割， 一方 面可增強(qiáng)隔板上的導(dǎo)熱平板相鄰上下水層的溫差減少。另 一 方面， 導(dǎo)熱平板上的通孔可使其上層底部的高溫水與下層頂部的低溫水進(jìn) 行有效的擴(kuò)散和對流，從而保證上下水層的溫度更均勻。另外采用 等距或不等距設(shè)計布置的豎直換熱盤管形成分段換熱，可保證在一 定高度上每段的換熱量基本一致，可有效避免管內(nèi)積液，使得換熱 更加均勻。
上述隔板11或?qū)崞桨?0之間的間距不易過大，過大的間距 相當(dāng)在 一 個區(qū)域內(nèi)還是較大的空間，同樣可能產(chǎn)生背景技術(shù)中水溫 溫差大的問題。'
上述的立柱10和隔板11也可采用金屬材料，可充分使上層底 部的高溫水與下層頂部的低溫水換熱的作用，使水溫更加均勻。
本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 相同換熱面積的前提下，換熱效率較平行流方式的制冷劑-水換熱器效率提高15%以上，這樣可令蓄冷周期大大縮短，從而達(dá)
到較好的節(jié)能效果。
2、 制造工藝簡單，維修方便。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，包括有換熱盤管，其特征在于，在蓄冰槽內(nèi)設(shè)有支架，在支架上沿水面方向上設(shè)有由多層導(dǎo)熱平板，導(dǎo)熱平板上均勻設(shè)計有供上下層水之間進(jìn)行熱交換的通孔，所述換熱盤管插設(shè)在層架結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱平板中，所述導(dǎo)熱平板與換熱盤管內(nèi)制冷劑的流向垂直。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)冷卻型的蓄水槽裝置，其 特征在于，所述導(dǎo)熱平板每間隔30 50cm等間距或不等間距設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，其 特征在于，所述支架包括導(dǎo)熱平板周圍的四根立柱和與立柱 垂直連接的隔板，上述導(dǎo)熱平板設(shè)置在所述隔板上。
4 、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任 一 項所述的分區(qū)冷卻型的蓄冰 槽裝置，其特征在于，所述支架為金屬支架。
5、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所'述的分區(qū)冷卻型的蓄冰 槽裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱平板為金屬平板。
全文摘要
一種分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，包括有換熱盤管，在蓄冰槽內(nèi)設(shè)有支架，在支架上沿水面方向上設(shè)有由多層導(dǎo)熱平板，導(dǎo)熱平板上均勻設(shè)計有供上下層水之間進(jìn)行熱交換的通孔，所述換熱盤管插設(shè)在層架結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱平板中，所述導(dǎo)熱平板與換熱盤管內(nèi)制冷劑的流向垂直。由于增設(shè)導(dǎo)熱平板對水體進(jìn)行不完全斷層分割，一方面可增強(qiáng)層導(dǎo)熱平板相鄰上下水層的溫差減少。另一方面，導(dǎo)熱平板上的通孔可使其上層底部的高溫水與下層頂部的低溫水進(jìn)行有效的擴(kuò)散和對流，從而保證上下水層的溫度更均勻。另外采用等距或不等距設(shè)計布置的豎直換熱盤管形成分段換熱，可保證在一定高度上每段的換熱量基本一致，可有效避免管內(nèi)積液，使得換熱更加均勻。
文檔編號F28F13/00GK101581545SQ20091014774
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者施永康, 穎 陳 申請人:廣東志高空調(diào)有限公司