專(zhuān)利名稱(chēng)：熱解氣化亞熔融爐純氧條件下放熱式催化燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱解氣化亞熔融爐純氧條件下放熱式催化燃燒方法，具體涉及用純氧 來(lái)進(jìn)行熱解或灰化的同時(shí)，通過(guò)添加放熱催化劑進(jìn)行放熱，催化劑自身放熱的同時(shí)，加速 被熱解物放熱反應(yīng)的雙重相乘促進(jìn)放熱催化燃燒方法，屬于熱解氣化二重燃燒控制方法技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常的熱解氣化爐、焚燒爐、燃燒爐如雙爐型、單爐型、或熱解回轉(zhuǎn)窯等，在處理工 業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾時(shí)一般采用富氧、缺氧或欠氧條件下的空氣助燃法，這 種工藝一般會(huì)存在對(duì)配伍要求、對(duì)垃圾熱值有一定要求。即使如此在實(shí)際應(yīng)用中被處理物， 隨工況條件的變化，往往會(huì)造成燒不透、不完全燃燒而導(dǎo)致二惡英的產(chǎn)生，尤其是其殘?jiān)?中的熱灼減率比較高，熱解率也相對(duì)比較底，殘?jiān)械挠卸境煞莺臀慈急M碳危害比較大。 所以像日本等國(guó)家，焚燒爐殘?jiān)家?jīng)過(guò)再次的熔融爐的處理，才能進(jìn)行安全填埋。但這 種處理方法的成本是非常昂貴的，生產(chǎn)效率低，而且維修成本也很高，投資大，對(duì)操作要 求高，安全隱患大，容易出事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱解氣化亞熔融爐的熱解用氣體或助燃?xì)怏w直接用純氧進(jìn) 行工藝控制，即用純氧來(lái)進(jìn)行熱解或灰化的同時(shí)，通過(guò)添加放熱催化劑進(jìn)行放熱，催化劑 自身放熱的同時(shí)，提高了熱解效率，加速被熱解物放熱反應(yīng)的雙重相乘促進(jìn)放熱催化燃燒 方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放 熱式催化燃燒方法，包括將被處理物粉碎后加入到熱解氣化亞熔融爐中，點(diǎn)火、吹氧進(jìn)行 熱解，熱解氣進(jìn)入燃燒室燃燒，煙氣排出，回收熱能、中和、除塵后排放，其特征在于， 在點(diǎn)火后，直接向熱解氣化亞熔融爐中通入純氧進(jìn)行熱解。
進(jìn)一步地，在所述熱解過(guò)程中，從爐底加入催化劑鎂粉、鋁粉或其混合物，催化劑添 加量為每噸被處理物0. 1-1. 0公斤。
所述從爐底加入催化劑鎂粉、鋁粉或其混合物的具體步驟優(yōu)選為
第一步、測(cè)量爐內(nèi)被處理物料間的溫度，當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度為50(TC-60(TC之間時(shí)，開(kāi)始從爐底加入催化劑鎂粉、鋁粉或其混合物； 第二步、測(cè)量爐內(nèi)被處理物料間的溫度；
第三步、當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度大于等于125(TC時(shí)，停止加入催化劑鎂粉、鋁粉 或其混合物；當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度小于125(TC時(shí)，繼續(xù)加入催化劑鎂粉、鋁粉或其 混合物，返回第二步。
在所述熱解過(guò)程中，優(yōu)選通過(guò)調(diào)節(jié)整流機(jī)構(gòu)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，其具體步驟為
第一步、通過(guò)壓差計(jì)測(cè)量爐內(nèi)壓力；
第二步、當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa時(shí)，減小整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度d，返回第一步；當(dāng)爐內(nèi)壓力 等于300Pa時(shí)，整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度d不變；當(dāng)爐內(nèi)壓力大于300Pa時(shí)，增大整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度d， 返回第一步。
所述第二步為整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度d的減小和增大幅度均優(yōu)選為15mm。 本發(fā)明的原理為
1. 熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，使用純氧加快了熱解速率、 節(jié)省了熱能{如標(biāo)準(zhǔn)狀況下10m3的空氣(空氣的含氧量為21%)從15'C升到IOO(TC，需要 12850.6KJ熱量；而2. lm3的純氧從15。C升到IOO(TC，僅要2720. 2KJ熱量}、大幅減少了 熱能損耗和氣體的排放量；
2. 鎂的密度為1.738克/立方厘米，熔點(diǎn)為648.9'C，沸點(diǎn)為109CTC，燃點(diǎn)約500'C， 其點(diǎn)燃的化學(xué)式為
2Mg+02 —2Mg0 AH:-1204KJ， 鋁的密度為2.702，熔點(diǎn)為660.37'C，沸點(diǎn)為2467。C，燃點(diǎn)為55(TC，其點(diǎn)燃的化學(xué) 式為
4A1+302H2A1203 AH=-3261. 5KJ; 鎂、鋁燃燒為放熱反應(yīng)，自動(dòng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后，達(dá)到一定溫度后加入放熱催化劑Mg 粉、Al粉到被處理物料中，加入鎂粉和鋁粉后大幅度提高反應(yīng)溫度的同時(shí)，又不增加氣體 排放，且增加單位時(shí)間內(nèi)被處理物的氧化面積，通過(guò)在純氧條件下添加無(wú)機(jī)金屬熱源(熱 催化劑Mg粉、Al粉或其混合物)，使其裝置底部的亞熔融段被處理物間的溫度迅速升高到 125(TC左右；
3. 同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓工藝工作控制通過(guò)爐內(nèi)壓力信息自動(dòng)調(diào)整整流裝置開(kāi)度，從而控制 系統(tǒng)內(nèi)壓工作狀態(tài)平穩(wěn)，使?fàn)t內(nèi)部壓力穩(wěn)定在300Pa左右。
通過(guò)上述過(guò)程，在熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下，減少了熱能的浪費(fèi)，高溫亞熔融 使得物料中有機(jī)物、徹底放熱反應(yīng)，使被處理物料無(wú)機(jī)化的同時(shí)，物料中的重金屬高溫中被氧化使之穩(wěn)定化、無(wú)害化，由于采用了金屬M(fèi)g、 Al的放熱過(guò)程，減少了氣體的排放， 在快速提升亞熔融溫度的同時(shí)，提高了被處理物的熱解速率，節(jié)省了炭燃料或電耗、減少 了C02排放量，降低了成本，減少了環(huán)境的污染。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
1. 通過(guò)粉碎裝置投料，增加了亞熔融熱解時(shí)熱傳導(dǎo)接觸面積提高了熱解速度。
2. 通過(guò)純氧和放熱催化劑的加入，在亞熔融過(guò)程中迅速放出大量熱，在正壓條件下， 爐內(nèi)亞熔融段被處理物溫度可以達(dá)到1150-1300攝氏度之間，整個(gè)亞熔融階段不需要提供 外熱源就可以把被處理物中的阻燃難燃物的殘?zhí)紡氐椎卦诟邷匮趸?，被處理物中的有機(jī)物 含量趨于零，使有害重金屬變成穩(wěn)定的氧化物，利于環(huán)保。
3. 通過(guò)催化劑鎂粉和鋁粉的參與燃燒放熱反應(yīng)過(guò)程，使得熱解氣化亞熔融爐內(nèi)的局 部溫度驟然升高，從而使得被處理物中的難燃物質(zhì)充分熱解，使得有毒物質(zhì)徹底穩(wěn)定化和 無(wú)害化；
4. 由于金屬鋁和鎂是高導(dǎo)材料，在被處理物中起到熱傳導(dǎo)和熱提供者的作用，使得 高溫灰化和亞熔融的過(guò)程更加完全；
5. 金屬鋁和鎂粉劇烈燃燒反應(yīng)能起到攪動(dòng)作用，使得被處理物相互間的熱傳遞和燃 燒更充分；
6. 使用的鋁和鎂粉量少，成本低；
7. 放熱量大且放熱量快，節(jié)省大量能源，減少碳氧化物和氮氧化物氣體排放量；
8. 能夠防止產(chǎn)生有害氣體和二惡英，同時(shí)使被處理物的熱灼率趨于0%;
9. 大幅縮短了亞熔融熱解的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
10. 通過(guò)整流結(jié)構(gòu)調(diào)整系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，使生產(chǎn)更安全；
11. 使用純氧節(jié)省了大量熱能，大幅減少了熱能和氣體的排放量。


圖1為一種熱解氣化亞熔融爐結(jié)構(gòu)圖2為爐內(nèi)亞熔融段溫度、通入純氧量和空氣、壓強(qiáng)曲線(xiàn)示意圖； 圖3為一種熱解爐溫度調(diào)節(jié)控制流程圖； 圖4為一種熱解爐壓力調(diào)節(jié)控制流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1-3中，采用如圖1所示的一種熱解氣化亞熔融爐，所述的熱解氣化亞熔融爐由進(jìn)料門(mén)1、吹氧口 2、自動(dòng)點(diǎn)火器3、催化劑注入裝置4、熱解氣體出口 5、差壓計(jì)6、 整流機(jī)構(gòu)7、溫度計(jì)8、控制中心9、定量粉碎機(jī)IO、螺旋輸送機(jī)ll、燃燒室12、密閉儲(chǔ) 料室13和熱解爐14組成。
實(shí)施例1
一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，具體步驟為將5噸被處 理物(垃圾、廢棄物)通過(guò)粉碎投料機(jī)IO進(jìn)入密閉儲(chǔ)料室13，通過(guò)定量粉碎機(jī)10的物料 由螺旋輸送機(jī)11輸送經(jīng)過(guò)進(jìn)料門(mén)1至熱解爐14，進(jìn)入熱解爐14的低溫物料，經(jīng)過(guò)數(shù)組點(diǎn) 火器自動(dòng)快速點(diǎn)火，通過(guò)底部和側(cè)面吹氧口 2吹氧、熱解、碳化，熱解氣進(jìn)入燃燒室12 燃燒，經(jīng)過(guò)煙氣出口5排出，回收熱能、中和、除塵后排放。在自動(dòng)點(diǎn)火器3點(diǎn)火后，直 接向熱解氣化亞熔融爐中通入氧氣，通過(guò)與氣化爐相連的供氧管路上閥門(mén)的開(kāi)度，以向氣 化爐中被處理物提供熱分解所需的氧氣量，從而使氣化熱解所產(chǎn)生的氣體基本穩(wěn)定(開(kāi)始 點(diǎn)燃后，爐內(nèi)溫度低，熱解速度慢，所需氧氣量少。)，如圖3所示，為一種熱解爐溫度調(diào) 節(jié)控制流程圖，為達(dá)到被處理物間溫度》1250'C亞熔融的溫度，在爐內(nèi)被處理物料間的溫 度達(dá)到50CTC時(shí)，開(kāi)始由多組催化劑注入裝置4注入放熱催化劑Mg粉(每噸被處理物總用 量0.1公斤)至被處理物中，使其裝置底部的亞熔融段的溫度迅速升高到125(TC左右，通 過(guò)溫度計(jì)8測(cè)得爐內(nèi)溫度傳輸至控制中心9，經(jīng)控制中心9數(shù)據(jù)分析處理，當(dāng)爐內(nèi)被處理 物料間的溫度大于等于125(TC時(shí)，停止加入催化劑鎂粉；當(dāng)爐內(nèi)被處理物料問(wèn)的溫度小于 125(TC時(shí)，繼續(xù)加入催化劑鎂粉，使被處理物中間的溫度穩(wěn)定在設(shè)定的125(TC左右，維持 爐內(nèi)熔融段溫度125(TC左右1小時(shí)。如圖4所示，為一種熱解爐壓力調(diào)節(jié)控制流程圖，爐 內(nèi)的壓力通過(guò)差壓計(jì)6反饋爐內(nèi)壓力信息至控制中心9，來(lái)調(diào)整控制整流機(jī)構(gòu)7的開(kāi)度， 當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa時(shí)，減小整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度d 15mm;當(dāng)爐內(nèi)壓力等于300Pa時(shí)，整流機(jī) 構(gòu)開(kāi)度d不變；當(dāng)爐內(nèi)壓力大于300Pa時(shí)，增大整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度dl5咖，實(shí)現(xiàn)維持系統(tǒng)內(nèi)部 壓力平穩(wěn)。通過(guò)上述過(guò)程，殘?jiān)蛘呋以械挠袡C(jī)物趨于零，有毒金屬被高溫氧化，此時(shí) 爐內(nèi)溫度驟降，這時(shí)候切換到0. 5h空氣冷卻到30°C ，通過(guò)除渣機(jī)出渣。如圖2所示，為 爐內(nèi)亞熔融段溫度、含氧量和壓強(qiáng)曲線(xiàn)圖，曲線(xiàn)①表示亞熔融段被處理物間溫度曲線(xiàn)，鋁 粉、鎂粉點(diǎn)為開(kāi)始注入點(diǎn)，多個(gè)波峰表示鋁鎂加入后溫度升高點(diǎn)，波谷表示鋁鎂注入點(diǎn)； 曲線(xiàn)②表示通入純氧和空氣曲線(xiàn)，從點(diǎn)火后開(kāi)始加入純氧，后面通入空氣為開(kāi)始通入空氣 冷卻；曲線(xiàn)③表示爐內(nèi)壓強(qiáng)變化曲線(xiàn)，開(kāi)始爐內(nèi)壓強(qiáng)為0Pa,穩(wěn)定后在300 Pa左右。所產(chǎn) 生的氣體從熱解氣體出口 5排出，回收熱能、中和、除塵之后排放。
實(shí)施例2一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，具體步驟為將50噸被 處理物(垃圾、廢棄物)通過(guò)粉碎投料機(jī)10進(jìn)入密閉儲(chǔ)料室13，通過(guò)定量粉碎機(jī)10的物 料由螺旋輸送機(jī)11輸送經(jīng)過(guò)進(jìn)料門(mén)1至熱解爐14，投入煤或焦炭，進(jìn)入熱解爐14的低溫 物料，經(jīng)過(guò)數(shù)組點(diǎn)火器自動(dòng)快速點(diǎn)火，通過(guò)底部和側(cè)面吹氧口 2吹氧、熱解、碳化，熱解 氣進(jìn)入燃燒室12燃燒，經(jīng)過(guò)煙氣出口 5排出，回收熱能、中和、除塵后排放。在自動(dòng)點(diǎn) 火器3點(diǎn)火后，直接向熱解氣化亞熔融爐中通入氧氣，依據(jù)爐內(nèi)的熱解速度和壓強(qiáng)來(lái)調(diào)整 通入爐內(nèi)的氧氣量，通過(guò)與氣化爐相連的供氧管路上閥門(mén)的開(kāi)度，以向氣化爐中被處理物 提供熱分解所需的氧氣量，從而使氣化熱解所產(chǎn)生的氣體基本穩(wěn)定(開(kāi)始點(diǎn)燃后，爐內(nèi)溫 度低，熱解速度慢，所需氧氣量少。)，為達(dá)到被處理物間溫度》125(TC亞熔融的溫度，在 爐內(nèi)被處理物料間的溫度達(dá)到60(TC時(shí)，開(kāi)始由多組催化劑注入裝置4注入放熱催化劑Al 粉(每噸被處理物0.5公斤)至被處理物中，使其裝置底部的亞熔融段的溫度迅速升高到 125(TC左右，通過(guò)溫度計(jì)8測(cè)得爐內(nèi)溫度傳輸至控制中心，經(jīng)控制中心數(shù)據(jù)分析處理，當(dāng) 爐內(nèi)被處理物料間的溫度大于等于125(TC時(shí)，停止加入催化劑鋁粉；— 當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間 的溫度小于1250'C時(shí)，繼續(xù)加入催化劑鋁粉，使被處理物中間的溫度穩(wěn)定在設(shè)定的1250 'C左右，維持爐內(nèi)熔融段溫度125(TC左右3小時(shí)。爐內(nèi)的壓力通過(guò)差壓計(jì)6反饋爐內(nèi)壓力 信息至控制中心9，來(lái)調(diào)整控制氧氣的鼓入量及整流機(jī)構(gòu)7的開(kāi)度，當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa 時(shí)，減小整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度dl5mm;當(dāng)爐內(nèi)壓力等于300Pa時(shí)，整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度d不變；當(dāng)爐內(nèi) 壓力大于300Pa時(shí)，增大整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度dl5mm，實(shí)現(xiàn)維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力平穩(wěn)。通過(guò)上述過(guò) 程，殘?jiān)蛘呋以械挠袡C(jī)物趨于零，有毒金屬被高溫氧化，此時(shí)爐內(nèi)溫度驟降，這時(shí)候 切換到3h空氣冷卻到40'C，通過(guò)除渣機(jī)出渣。所產(chǎn)生的氣體從熱解氣體出口 5排出，回 收熱能、中和、除塵之后排放。
實(shí)施例3
一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，具體步驟為將30噸被 處理物(垃圾、廢棄物)通過(guò)粉碎投料機(jī)10進(jìn)入密閉儲(chǔ)料室13，通過(guò)定量粉碎機(jī)10的物 料由螺旋輸送機(jī)11輸送經(jīng)過(guò)進(jìn)料門(mén)1至熱解爐14,進(jìn)入熱解爐14的低溫物料，經(jīng)過(guò)數(shù)組 點(diǎn)火器自動(dòng)快速點(diǎn)火，通過(guò)底部和側(cè)面吹氧口 2吹氧、熱解、碳化，熱解氣進(jìn)入燃燒室12 燃燒，經(jīng)過(guò)煙氣出口5排出，回收熱能、中和、除塵后排放。在自動(dòng)點(diǎn)火器3點(diǎn)火后，直 接向熱解氣化亞熔融爐中通入氧氣，通過(guò)與氣化爐相連的供氧管路上閥門(mén)的開(kāi)度，以向氣 化爐中被處理物提供熱分解所需的氧氣量，從而使氣化熱解所產(chǎn)生的氣體基本穩(wěn)定(開(kāi)始 點(diǎn)燃后，爐內(nèi)溫度低，熱解速度慢，所需氧氣量少。)，依據(jù)爐內(nèi)的熱解速度和壓強(qiáng)來(lái)調(diào)整通入爐內(nèi)的氧氣量，為達(dá)到被處理物間溫度》125(TC亞熔融的溫度，在爐內(nèi)被處理物料間 的溫度達(dá)到60(TC時(shí)，開(kāi)始由多組催化劑注入裝置4注入放熱催化劑Mg(每噸被處理物0. 5 公斤)粉和A1 (每噸被處理物0.5公斤)粉的混合物至被處理物中，使其裝置底部的亞熔 融段的溫度迅速升高到125(TC左右，通過(guò)溫度計(jì)8測(cè)得爐內(nèi)溫度傳輸至控制中心，經(jīng)控制 中心數(shù)據(jù)分析處理，當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度大于等于125(TC時(shí)，停止加入催化劑鎂粉、 鋁粉混合物；當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度小于125(TC時(shí)，繼續(xù)加入催化劑鎂粉、鋁粉混合 物，使被處理物中間的溫度穩(wěn)定在設(shè)定的125(TC左右，維持爐內(nèi)熔融段溫度125(TC左右2 小時(shí)。爐內(nèi)的壓力通過(guò)差壓計(jì)6反饋爐內(nèi)壓力信息至控制中心9，來(lái)調(diào)整控制氧氣的鼓入 量及整流機(jī)構(gòu)7的開(kāi)度，當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa時(shí)，減小整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度dl5ram;當(dāng)爐內(nèi)壓 力等于300Pa時(shí)，整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度d不變；當(dāng)爐內(nèi)壓力大于300Pa時(shí)，增大整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度dl5mm， 實(shí)現(xiàn)維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力平穩(wěn)。通過(guò)上述過(guò)程，殘?jiān)蛘呋以械挠袡C(jī)物趨于零，有毒金屬 被高溫氧化，此時(shí)爐內(nèi)溫度驟降，這時(shí)候切換到2h空氣冷卻到35°C,通過(guò)除渣機(jī)出渣。 所產(chǎn)生的氣體從熱解氣體出口 5排出，回收熱能、中和、除塵之后排放。
權(quán)利要求
1. 一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，包括將被處理物粉碎后加入到熱解氣化亞熔融爐中，點(diǎn)火、吹氧進(jìn)行熱解，熱解氣進(jìn)入燃燒室燃燒，煙氣排出，回收熱能、中和、除塵后排放，其特征在于，在點(diǎn)火后，直接向熱解氣化亞熔融爐中通入純氧進(jìn)行熱解。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，其 特征在于，在所述熱解過(guò)程中，從爐底加入催化劑鎂粉、鋁粉或其混合物，催化劑添加量 為每噸被處理物0. 1-1. 0公斤。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，其 特征在于，所述從爐底加入催化劑鎂粉、鋁粉或其混合物的具體步驟為第一步、測(cè)量爐內(nèi)被處理物料間的溫度，當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度為50(TC-60(TC 之間時(shí)，開(kāi)始從爐底加入催化劑鎂粉、鋁粉或其混合物； 第二步、測(cè)量爐內(nèi)被處理物料間的溫度；第三步、當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度大于等于125(TC時(shí)，停止加入催化劑鎂粉、鋁粉 或其混合物；當(dāng)爐內(nèi)被處理物料間的溫度小于125(TC時(shí)，繼續(xù)加入催化劑鎂粉、鋁粉或其 混合物，返回第二步。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方 法，其特征在于，在所述熱解過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)整流機(jī)構(gòu)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，其具體 步驟為第一步、測(cè)量爐內(nèi)壓力；第二步、當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa時(shí)，減小整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度(d)，返回第一步；當(dāng)爐內(nèi)壓 力等于300Pa時(shí)，整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度(d)不變；當(dāng)爐內(nèi)壓力大于300Pa時(shí)，增大整流機(jī)構(gòu)開(kāi) 度(d)，返回第一步。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法， 其特征在于，所述第二步為整流機(jī)構(gòu)開(kāi)度(d)的減小和增大幅度均為15mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱解氣化亞熔融爐的純氧條件下放熱式催化燃燒方法，其特征在于，在點(diǎn)火后，直接向熱解氣化亞熔融爐中通入純氧進(jìn)行熱解。在所述熱解過(guò)程中，從爐底加入催化劑鎂粉、鋁粉或其混合物，催化劑添加量為每噸被處理物0.1-1.0公斤。在熱解氣化過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)整流機(jī)構(gòu)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使熱解爐內(nèi)部壓力平穩(wěn)。本發(fā)明成本低，節(jié)省能源，環(huán)保。
文檔編號(hào)F23C13/00GK101520176SQ200910048299
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者周書(shū)平, 偉 李, 杭鵬志, 王立峰, 王雪勤, 黃紅平 申請(qǐng)人:上海萬(wàn)強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司