專利名稱：一種熱交換器及熱交換器內(nèi)流體的分配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱交換器集流管內(nèi)制冷劑分配 結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種全鋁釬焊式熱交換器及其熱交換器集流管內(nèi)制冷 劑的分配方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的家用和商用空調(diào)系統(tǒng)是采用圓銅管及鋁箔翅片組合成的 機(jī)械脹管式熱交換器(俗稱管片式熱交換器)，制冷劑分配是采用專 用分液頭結(jié)構(gòu)，分液頭一般為喇叭形。從分液頭主進(jìn)管流入的制冷劑， 由分布在分液頭喇叭形圓周上的若干毛細(xì)管均勻的分配到熱交換器 中。這種傳統(tǒng)熱交換器換熱效率低、消耗材料多、體積大，隨著各國 家用和商用空調(diào)產(chǎn)品相繼推行強(qiáng)制性能效比提升及環(huán)境保護(hù)等法律 法規(guī)，作為空調(diào)系統(tǒng)交換熱量的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)管片式熱交換器已經(jīng) 不能滿足要求，取而代之的是全鋁釬焊式熱交換器。此種熱交換器結(jié) 構(gòu)完全不同于傳統(tǒng)的管片式熱交換器，現(xiàn)有分液頭分配制冷劑的技術(shù) 無法使用。
在釬焊式熱交換器中，通常用集流管來進(jìn)行制冷劑的分配，制冷 劑從入口處進(jìn)入集流管的內(nèi)腔，然后再分別流入若干扁管中。這種分 配方式適用于換熱量需求較小，熱交換器的結(jié)構(gòu)尺寸也較小的轎車空
調(diào)。轎車空調(diào)熱交換器一般均小于lOOOmm長XlOOOmm高，因而用于制冷劑分流的集流管分流段也就較短， 一般均在700mm以下。在此長 度范圍內(nèi)，集流管內(nèi)制冷劑的分流基本均勻，可以滿足制冷量需要。 但對于家用和商用空調(diào)，熱交換器的尺寸大部分將大于1000mm長X 1000 高，其集流管內(nèi)流體分配段長度將達(dá)到1500mm左右甚至更長。 這樣，利用集流管分配制冷劑，就將出現(xiàn)分配嚴(yán)重不均勻，直接降低 熱交換器的換熱效率。
為保證制冷劑的均勻分配，必須尋求一種更為有效的全新結(jié)構(gòu)或 是對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器及其熱交換器內(nèi)流體的分配 方法，所述熱交換器結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，制冷劑分配均勻、換熱效 果好。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的， 一種熱交換器，包括集流 管和置于所述集流管內(nèi)的隔片，以及與所述集流管連接固定的扁管，
其特征在于制冷劑進(jìn)口端的集流管內(nèi)，扁管端部與集流管內(nèi)壁之間 置有表面帶有多個小孔的均流板，所述均流板的兩端分別與集流管的 端蓋和內(nèi)置的隔片固定相接。裝配好的熱交換器送入釬焊爐焊接后， 使所述均流板與所述集流管、所述隔片之間焊接連接固定。
所述均流板呈大括弧狀曲面，均流板上置有多個小孔。
所述熱交換器內(nèi)制冷劑流體的分配方法，其特征在于熱交換器 運(yùn)行時，制冷劑從所述集流管的入口處流入，充滿集流管與均流板之 間空間，然后通過所述均流板上的小孔，均勻的將制冷劑分配到位于所述均流板另 一側(cè)的熱交換器扁管中。
本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，相對于無均流板的 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)熱交換器，制冷劑分配均勻，換熱性能明顯提高，而阻力等 其他參數(shù)無明顯增加，提高了制冷系統(tǒng)的能效比，節(jié)省了能源。


圖1是本發(fā)明帶均流板結(jié)構(gòu)熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的剖視部分結(jié)構(gòu)示意圖(放大)； 圖3是圖1集流管內(nèi)部的A向結(jié)構(gòu)示意圖(去掉堵蓋)； 圖4與不含均流板熱交換器換熱性能對比曲線； 圖5與不含均流板熱交換器內(nèi)側(cè)制冷劑壓力降對比曲線。 圖中，l一堵蓋；2 —集流管；3 —扁管；4一均流板；5 —隔片；6 一小孔；7 —集流管內(nèi)壁與均流板之間空間。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 一種熱交換器，如圖1和圖2所示，包括集流管2和置于所述集 流管2內(nèi)的隔片5，以及與所述集流管2相互連接固定的扁管3，其 特征在于制冷劑進(jìn)口端的集流管2內(nèi)，扁管3端部與集流管2內(nèi) 壁之間置有表面帶有多個小孔6的均流板4，所述均流板4的兩端分 別與集流管2的端蓋1和內(nèi)置的隔片5固定相接。將裝配好的熱交換 器送入釬焊爐焊接，使所述均流板4與所述集流管2、所述隔片5及 扁管3之間焊接連接固定。由圖3所示可見，所述均流板4曲面呈數(shù)學(xué)大括弧狀形狀。
所述熱交換器內(nèi)制冷劑流體的分配方法，其特征在于熱交換器
運(yùn)行時，制冷劑從所述集流管2的入口處流入，并迅速充滿集流管2 與均流板4之間的空間7，在空間7區(qū)域，流體的動壓將基本轉(zhuǎn)化成 靜壓，均勻分布于這個空間7腔體內(nèi)，而動壓漸近于零。這樣在均勻 靜壓的作用下，流體制冷劑通過所述均流板4上的小孔6，均勻地分 配到位于所述均流板4另一側(cè)的熱交換器扁管3中，實(shí)現(xiàn)熱交換器的 均勻換熱，優(yōu)化并提高換熱效率。
圖4和圖5為通過采用模擬計(jì)算和性能臺架試驗(yàn)，對含與不含均 流板的兩個同樣尺寸的熱交換器進(jìn)行了性能測試和比較(含均流板4 臺架試驗(yàn)結(jié)果示于曲線I;不含均流板4的試驗(yàn)結(jié)果示于曲線I1)。 從圖4曲線可以清楚看出，加裝了均流板4后，熱交換器的性能明顯 提高了約12%，由圖5制冷劑壓力降對比曲線可見，制冷劑側(cè)的壓力 降并無明顯增加，本發(fā)明提高了熱交換器的換熱效率，提升了系統(tǒng)的 能效比，節(jié)省了能源。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，包括集流管(2)和置于所述集流管(2)內(nèi)的隔片(5)，以及與所述集流管(2)相互連接固定的扁管(3)，其特征在于制冷劑進(jìn)口端的集流管(2)內(nèi)，扁管(3)端部與集流管(2)內(nèi)壁之間置有帶有多個小孔(6)的均流板(4)，所述均流板(4)的兩端分別與集流管(2)的端蓋(1)和內(nèi)置的隔片(5)固定相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱交換器，其特征在于所述均流板(4) 曲面呈數(shù)學(xué)大括弧狀形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱交換器，其特征在于所述均流板(4) 與所述集流管(2)、所述隔片(5)之間焊接連接固定。
4.權(quán)利要求l所述熱交換器內(nèi)制冷劑流體的分配方法，其特征在于 制冷劑流體從所述集流管(2)的入口處進(jìn)入，充滿所述集流管(2) 與所述均流板(4)之間空間(7)，然后通過所述均流板(4)上 的小孔(6)，均勻的將制冷劑流體分配到位于所述均流板(4)另 一側(cè)的熱交換器扁管(3)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱交換器及熱交換器內(nèi)流體的分配方法，所述熱交換器包括集流管、隔片、扁管，其特點(diǎn)是制冷劑進(jìn)口端的集流管內(nèi)，扁管端部與集流管內(nèi)壁之間置有帶有多個小孔的均流板，均流板的兩端分別與集流管的端蓋和內(nèi)置的隔片固定相接。均流板呈大括弧狀曲面。均流板上置有多個小孔。熱交換器運(yùn)行時，制冷劑從集流管入口處流入，充滿集流管與均流板之間空間，然后通過均流板的小孔，均勻地將流體制冷劑分配到位于均流板另一側(cè)的熱交換器扁管中。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，相對于不含均流板的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)熱交換器，制冷劑分配均勻、傳熱性能明顯提高，換熱效果好，而阻力等其他參數(shù)無明顯增加。
文檔編號F28F9/22GK101592448SQ200910048179
公開日2009年12月2日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者劉友明, 楊健權(quán), 江秋良 申請人:江蘇康泰熱交換設(shè)備工程有限公司;江秋良;劉友明