專利名稱：熱交換器用鋁質(zhì)型材水室的制作方法
熱交換器用鋁質(zhì)型材水室
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到汽車空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種熱
交換器用鋁質(zhì)型材水室。背景技術(shù)：
水室是熱交換器中采用的一個重要部件，而熱交換器主要用于汽車暖風(fēng)裝置。汽
車暖風(fēng)裝置的主要功能是對駕駛室進(jìn)行加熱，去霧、除霜，為駕駛員提供良好的視線，降低
駕駛員的疲勞程度，提高行車安全，同時，為乘車人員提供舒適的乘車環(huán)境。 現(xiàn)在已有的熱交換器主要有水室11、主片12、護(hù)板13、翅片14、扁管15組成(見
附圖l)，其中的水室11、主片12是分別沖壓成型(見附圖2)，然后，與護(hù)板13、翅片14、扁
管15組合而成芯體后進(jìn)氦氣保護(hù)爐焊接，出爐后再手工焊接進(jìn)出水管。 由于熱交換器有多種型號和規(guī)格，造成水室11和主片12的多種規(guī)格，這樣一來，
水室11、主片12須單獨沖壓成型就顯得過于復(fù)雜了，不僅所開磨具多、工序多、用工多、造
成生產(chǎn)成本過高，而且因沖壓形成的脫模斜度、折彎形變的圓弧角而造成水室與主片連接
后的間隙不易控制，結(jié)合面不平整，使產(chǎn)品出爐的一次合格率偏低，廢品率居高不下；此外，
該工藝的通用性也較差，有很大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能省略沖壓成型工藝、可增加
通用性、能降低生產(chǎn)成本、同時能消除沖壓成型形成的脫模斜度和折彎形變，提高產(chǎn)品出爐
合格率的熱交換器用鋁質(zhì)型材水室。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為 —種熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，含有水室、主片、護(hù)板、翅片和扁管其特征是，水室 由倒"U"字型鋁質(zhì)型材制作，主片也制作成"U"字型，主片的扁管沖孔模采取通用的形式， 鋁質(zhì)型材水室和主片的長度可任意調(diào)節(jié)；鋁質(zhì)型材的水室和主片邊上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，其結(jié) 合后形成同一平面；在水室和主片結(jié)合后的端面設(shè)有堵蓋。
所述鋁質(zhì)型材的長度可以調(diào)節(jié)。 能在鋁質(zhì)型材的長度范圍內(nèi)生產(chǎn)各種長度規(guī)格的熱交換器。 所述水室和主片上的連接結(jié)構(gòu)為嵌接結(jié)構(gòu)，水室和主片連接后兩側(cè)各形成同一平 面。 所述的連接結(jié)構(gòu)上設(shè)有凸焊點。
所述的凸焊點為左右對稱的。 本發(fā)明熱交換器用鋁質(zhì)型材水室的積極效果是 (1)將原來沖壓成型的水室改為用鋁質(zhì)型材可制作任意長度的水室，避免了水室 和主片須單獨沖壓成型的工序，避免了因沖壓而形成的脫模斜度、折彎形變的圓弧角而造 成的間隙，扁管沖孔模通用，可生產(chǎn)各種長度規(guī)格的換熱器，且水室與主片結(jié)合面的平整性更好，提高了產(chǎn)品出爐的合格率。
(2)因使用了鋁質(zhì)型材制作水室，用堵蓋完整兩端，并在水室與主片的嵌接結(jié)構(gòu)上
采用了凸焊點，使水室的連接面更牢固、更平整，生產(chǎn)成本得到明顯的降低。
(3)因水室與主片結(jié)合面的平整性更好，為達(dá)到爐內(nèi)無漏點創(chuàng)造了很好的設(shè)計條
件，因而生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)的熱交換器用鋁質(zhì)型材水室可廣泛應(yīng)用于汽車水箱、中冷器、
蒸發(fā)器、加熱器、冷凝器等熱交換器產(chǎn)品。 (4)大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，經(jīng)濟(jì)效益明顯；產(chǎn)品的一次性合格率由80%上 升至98%，按年產(chǎn)能力20萬只計算，可增加成品3. 6萬只，按每只0. 5Kg材料計算，可節(jié)約 鋁材180噸，價值約720萬元左右。


附圖1現(xiàn)有沖壓成型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2現(xiàn)有沖壓成型的熱交換器的水室和主片的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3本發(fā)明熱交換器用鋁質(zhì)型材水室的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4本發(fā)明熱交換器用鋁質(zhì)型材水室的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中(A)水室與主片分開的結(jié)構(gòu)示意圖； (B)水室與主片結(jié)合成同一平面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的標(biāo)號分別為 11、水室， 12、主片， 13、護(hù)板， 14、翅片， 15、扁管， 21、水室，22、主片， 26、堵蓋， 27、凸焊點，28、同一平面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明熱交換器用鋁質(zhì)型材水室的具體實施方式
，但 是，本發(fā)明不限于以下的實施方式。 參見附圖3。 一種熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，含有水室21、主片22、護(hù)板13、翅片 14和扁管15，用通用性好的倒"U"字型的鋁質(zhì)型材制作水室21，主片22也制作成通用性較 好的"U"字型，主片22上的扁管沖孔模采取通用模，因此，鋁質(zhì)型材的長度是可以調(diào)節(jié)的， 水室21和主片22的長度在鋁質(zhì)型材的長度范圍內(nèi)也是可以任意調(diào)節(jié)的，可生產(chǎn)各種長度 規(guī)格的熱交換器。 水室21和主片22鋁質(zhì)型材的邊上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)可采用嵌接結(jié)構(gòu)，水 室21和主片22連接后兩側(cè)能形成同一平面。 在水室21和主片22的(開口 )端面設(shè)置堵蓋26，用兩個堵蓋26將水室前后的兩 個(開口 )端面封住，保證水室的密封性。 為加強(qiáng)水室21和主片22連接的牢固性，在"U"字型鋁質(zhì)型材水室21的嵌接結(jié)構(gòu) 上設(shè)置有若干凸焊點27，凸焊點27可左右對稱排列設(shè)置。水室21與主片22結(jié)合后與護(hù)板 13、翅片14和扁管15的連接可繼續(xù)采用現(xiàn)有技術(shù)的工藝。 將原來水室11、主片12須單獨沖壓成型發(fā)展到現(xiàn)在用鋁質(zhì)型材按長度需要來裁 剪制作水室21和主片22，通用性更好，而且采用了嵌接結(jié)構(gòu)和凸焊點27，使水室21與主片22結(jié)合面的平整性和牢固度都更好，采用堵蓋26將水室前后的兩個(開口 )端面封住，保 證水室的密封性；因此，本發(fā)明從用材到工序上都克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，使本發(fā)明更科學(xué) 和合理，生產(chǎn)成本也明顯降低，實用性很強(qiáng)。
權(quán)利要求
一種熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，含有水室、主片、護(hù)板、翅片和扁管其特征在于，水室由倒“U”字型鋁質(zhì)型材制作，主片也制作成“U”字型，主片的扁管沖孔模采取通用的形式，鋁質(zhì)型材水室和主片的長度可任意調(diào)節(jié)；水室和主片鋁質(zhì)型材的邊上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)合后形成同一平面；在水室和主片結(jié)合后的端面設(shè)有堵蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，其特征在于，所述鋁質(zhì)型材的長 度可以調(diào)節(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，其特征在于，能在鋁質(zhì)型材的 長度范圍內(nèi)生產(chǎn)各種長度規(guī)格的熱交換器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，其特征在于，所述水室和主片上 的連接結(jié)構(gòu)為嵌接結(jié)構(gòu)，水室和主片連接后兩側(cè)各形成同一平面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu) 上設(shè)有凸焊點。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，其特征在于，所述的凸焊點為左 右對稱的。
全文摘要
本發(fā)明熱交換器用鋁質(zhì)型材水室，含有水室、主片、護(hù)板、翅片和扁管，水室由倒“U”字型鋁質(zhì)型材制作，主片也制作成“U”字型，主片的扁管沖孔模采取通用的形式，鋁質(zhì)型材的長度可以調(diào)節(jié)，水室和主片的長度也可在鋁質(zhì)型材的長度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)；水室和主片的邊上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)合后形成同一平面；在水室和主片結(jié)合后的端面設(shè)有堵蓋；本發(fā)明的優(yōu)點是采用鋁質(zhì)型材可制作任意長度的水室，避免了必須單獨沖壓成型的工序和易造成的間隙，使水室與主片結(jié)合面的平整性更好；采用了堵蓋和凸焊點，使水室的加工更方便，連接面更牢固、更平整，生產(chǎn)成本更低；通用性好、工藝簡便、生產(chǎn)效率更高，大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號F28F9/04GK101718503SQ200910047318
公開日2010年6月2日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者何政, 劉志坤, 劉維華, 許國建, 高建華 申請人:上海加冷松芝汽車空調(diào)股份有限公司