專(zhuān)利名稱(chēng)：板翼式多循環(huán)熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板翼式多循環(huán)熱交換器，主要用于流體之間的熱交換。
(二)
背景技術(shù)：
在本發(fā)明做出之前，原有的板翼式熱交換器包括交錯(cuò)分布的空氣通道 層和流體通道層，流體通道層為管式分布。其缺點(diǎn)如下
一是，換熱效果差。流體在流體通道層流動(dòng)時(shí)，特別是有一定黏度的 流體，它會(huì)在通道內(nèi)壁產(chǎn)生一層黏膜，阻礙流體熱量對(duì)熱交換金屬翼片的 傳導(dǎo)，從而大大地降低了流體對(duì)熱交換通道的內(nèi)壁和的傳導(dǎo)和熱交換。
二是，容易結(jié)垢，需經(jīng)常清洗。由于流體黏膜的存在，使熱交換通道 內(nèi)的金屬翼片和內(nèi)壁產(chǎn)生污垢，需要經(jīng)常清洗。
三是，熱交換面積小。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服上述不足，換熱效果好，不易結(jié)垢，具有自潔功能的 板翼型多循環(huán)熱交換器。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種板翼型多循環(huán)熱交換器，包括進(jìn)液 口、集液槽、空氣通道層、流體通道層和出液口，所述空氣通道層和流體 通道層交錯(cuò)分布，所述空氣通道層的進(jìn)氣方向與流體通道層的進(jìn)入方向垂
3直，所述流體通道層前后分別設(shè)置有集液槽，所述集液槽上設(shè)置有進(jìn)口和 出口，其特征在于所述空氣通道層、流體通道層由上下端面的夾板、兩側(cè) 的嵌條和中間的多個(gè)翼片組成，所述空氣通道層與流體通道層之間的夾板 共用。
所述流體通道層內(nèi)的翼片由方形和菱形式相互交錯(cuò)而成呈方波菱形、S 型、波浪型、正弦波型或鋸齒型其中-4中。
本發(fā)明板翼型多循環(huán)熱交換器，所述空氣通道層的翼片由方形和菱形
式相互交錯(cuò)而成呈方波菱形、s型、波浪型、正弦波型或鋸齒型其中一種。
本發(fā)明板翼型多循環(huán)熱交換器，所述一個(gè)集液槽中設(shè)置有隔板，所述 隔板將集液槽分隔為上、下兩部分，所述進(jìn)液口設(shè)置于集液槽下部，所述 出液口設(shè)置于集液槽上部。
本發(fā)明板翼型多循環(huán)熱交換器，以方波型方形和菱形式相互交錯(cuò)、相 互連接形成的方波菱形，流體的運(yùn)動(dòng)流向被金屬翼片改變了，流體會(huì)對(duì)熱 交換通道的金屬翼片和熱交換通道內(nèi)壁產(chǎn)生沖刷、產(chǎn)生呃流、產(chǎn)生翻滾， 沖破在熱交換通道附著在金屬翼片和內(nèi)壁的液體膜，從而最大限度地進(jìn)行 熱能的傳遞和交換。
在一定流速內(nèi)，不易在熱交換通道的金屬翼片和內(nèi)壁產(chǎn)生污坭，液體 的沖刷、呃流、翻滾起到一定的自潔作用。
因?yàn)樵诹黧w熱交換通道內(nèi)有金屬翼片它能產(chǎn)生一定的阻力，使而被冷 卻的流體能充分地進(jìn)行溫度、熱量、熱能的中和，并能均勻地從流體熱交 換通道內(nèi)流過(guò)，匯集到集液槽中。流體在熱交換通道中來(lái)回流動(dòng)，或者循環(huán)式來(lái)回流動(dòng)兩次、三次……從而增加了流體在熱交換通道的流徑長(zhǎng)度， 液體熱交換更加充分。
(四)


圖1為本發(fā)明板翼型多循環(huán)熱交換器實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的局部放大圖。 圖3為空氣通道層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為流體通道層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明板翼型多循環(huán)熱交換器實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中進(jìn)液口 1、 集液槽2、 空氣通道層3、 流體通道層4、 出液口 5、 隔板6、 翼片7、 夾板8、 嵌條9、 護(hù)板10。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
參見(jiàn)圖l-4，本發(fā)明板翼型多循環(huán)熱交換器，主要由進(jìn)液口l、集液槽2、空氣通道層3、流體通道層4、出液口 5組成，所述空氣通道層3 和流體通道層4交錯(cuò)分布，所述空氣通道層3的進(jìn)氣方向與流體通道層4 的進(jìn)口方向垂直，所述流體通道層4前后分別設(shè)置有集液槽2，所述集液 槽2上設(shè)置有進(jìn)液口 l和出液口5。
參見(jiàn)圖2，所述空氣通道層3由上下端面的夾板8、兩側(cè)的嵌條9和中 間的多個(gè)翼片7組成，所述翼片7呈波浪形。
參見(jiàn)圖3，所述流體通道層4由上下端面的夾板8、兩側(cè)的嵌條9和中 間的多個(gè)翼片7組成，所述翼片7呈方波菱形，由方形和菱形式相互交錯(cuò) 而成。
所述空氣通道層3與流體通道層4之間的夾板8共用。(參見(jiàn)圖O 所述熱交換器上下表面設(shè)置有護(hù)板10。 實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述一個(gè)集液槽2中設(shè)置有隔板 6，所述隔板6將集液槽2分隔為上、下兩部分，所述進(jìn)液口 1設(shè)置于集液 槽2下部，所述出液口5設(shè)置于集液槽2上部。
上述實(shí)施例中所述板翼型多循環(huán)熱交換器材質(zhì)選用金屬材質(zhì)，優(yōu)選為 鋁合金材質(zhì)。
制作時(shí)，流體熱交換通道內(nèi)的方波型方形和菱形式相互交錯(cuò)、相互連 接的金屬翼片上下成平面的，與金屬夾板，流體熱交換通道的兩側(cè)的金屬 嵌條，經(jīng)過(guò)世界先進(jìn)的真空釬焊技術(shù)完全釬焊牢，形成一個(gè)完整液體熱交 換通道，金屬翼片上下平面與金屬夾板的真空釬焊大大地增加熱交換通道內(nèi)所承受的壓力，(根據(jù)需求，最高設(shè)計(jì)壓力可達(dá)8Mpa，最高爆破壓力可 達(dá)12MPa)。金屬翼片、金屬嵌條和金屬板的釬焊，減少熱阻，把流體的熱 量迅速地?zé)o阻礙傳遞出來(lái)，迅速地降溫。
空氣熱交換的金屬翼片由方形和菱形式相互交錯(cuò)而成呈方波菱形、S 型、波浪型、正弦波型或鋸齒型其中一種?？諝庠诮饘僖砥羞\(yùn)動(dòng)，增加 空氣和金屬翼片接觸面積?？諝鈺?huì)有利地對(duì)熱交換通道的金屬翼片和內(nèi)壁 產(chǎn)生沖刷、產(chǎn)生呃流、產(chǎn)生翻滾，不易積灰塵，從而使空氣在空氣熱交換 通道內(nèi)壁產(chǎn)生自潔的作用。空氣熱交換通道內(nèi)的金屬翼片上下是平面的， 與金屬夾板、金屬嵌條，經(jīng)過(guò)世界先進(jìn)的真空釬焊技術(shù)完全焊牢，大大地 支撐和增強(qiáng)了液體側(cè)熱交換通道內(nèi)所承受的壓力，減少熱阻，把液體的熱 量迅速地傳遞、釋放到空氣熱交換通道的金屬翼片上，經(jīng)過(guò)風(fēng)扇強(qiáng)行地把 釋放到空氣熱交換通道的金屬翼片上熱量迅速和空氣進(jìn)行熱交換，迅速地 擴(kuò)散到大氣中。從而有效迅速地降低液體的溫度。
由于流體熱交換通道和空氣熱交換內(nèi)采用方波型方形和菱形式相互交 錯(cuò)、相互連接的金屬翼片和空氣熱交換的金屬翼片以方波S型組成，從而 最大限度地增加了流體熱交換通道和空氣熱交換通道的熱交換的面積，從 而大大地減小熱交換器的體積，減輕熱交換器的重量和造價(jià)成本。
流體熱交換通道的金屬翼片和空氣熱交換通道的金屬翼片還可以為S 型、波浪型、正弦波型或鋸齒型中的一種；或?yàn)镾型、波浪型、正弦波型、 鋸齒型的交錯(cuò)式；或?yàn)镾型、波浪型、正弦波型、鋸齒型的疊加式使用。
以流體熱交換通道由方波菱形金屬翼片和空氣熱交換的金屬翼片以方波S型組成和多循環(huán)系統(tǒng)，它的熱交換的效果是最好的，但是它的制造工 藝是最復(fù)雜的，多循環(huán)系統(tǒng)的流程、壓力是和流體熱交換通道的金屬翼片 的間距和密度是密切相關(guān)的?？梢愿鶕?jù)不同的場(chǎng)合而設(shè)計(jì)不同的系統(tǒng)的流 禾呈。
權(quán)利要求
1、一種板翼型多循環(huán)熱交換器，包括進(jìn)液口(1)、集液槽(2)、空氣通道層(3)、流體通道層(4)和出液口(5)，所述空氣通道層(3)和流體通道層(4)交錯(cuò)分布，所述空氣通道層(3)的進(jìn)氣方向與流體通道層(4)的進(jìn)液方向垂直，所述流體通道層(4)前后分別設(shè)置有集液槽(2)，所述集液槽(2)上設(shè)置有進(jìn)液口(1)和出液口(5)，其特征在于所述空氣通道層(3)、流體通道層(4)由上下端面的夾板(8)、兩側(cè)的嵌條(9)和中間的多個(gè)翼片(7)組成，所述空氣通道層(3)與流體通道層(4)之間的夾板(8)共用，所述流體通道層(4)內(nèi)的翼片(7)由方形和菱形式相互交錯(cuò)而成呈方波菱形、S型、波浪型、正弦波型或鋸齒型其中一種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板翼型多循環(huán)熱交換器，其特征在于所述空氣通道層(3)的翼片(7)由方形和菱形式相互交錯(cuò)而成呈方波菱形、S型、波浪型、正弦波型或鋸齒型其中一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板翼型多循環(huán)熱交換器，其特征在于所述一個(gè)集液槽(2)中設(shè)置有隔板(6)，所述隔板(6)將集液槽(2)分隔為上、下兩部分，所述進(jìn)液口(1)設(shè)置于集液槽(2)下部，所述出液口(5)設(shè)置于集液槽(2)上部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板翼型多循環(huán)熱交換器。包括進(jìn)液口(1)、集液槽(2)、空氣通道層(3)、流體通道層(4)和出液口(5)，所述空氣通道層(3)和流體通道層(4)交錯(cuò)分布，所述空氣通道層(3)的進(jìn)氣方向與流體通道層(4)的進(jìn)液方向垂直，所述流體通道層(4)前后分別設(shè)置有集液槽(2)，所述集液槽(2)上設(shè)置有進(jìn)液口(1)和出液口(5)，其特征在于所述空氣通道層(3)、流體通道層(4)由上下端面的夾板(8)、兩側(cè)的嵌條(9)和中間的多個(gè)翼片(7)組成，所述空氣通道層(3)與流體通道層(4)之間的夾板(8)共用，所述流體通道層(4)內(nèi)的翼片(7)由方形和菱形式相互交錯(cuò)而成呈方波菱形、S型、波浪型、正弦波型或鋸齒型其中一種。它換熱效果好，不易結(jié)構(gòu)，具有自潔功能。
文檔編號(hào)F28D9/00GK101464104SQ200910028750
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者黃曉軍 申請(qǐng)人:黃曉軍