專利名稱：板層積式熱交換器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及板層積式熱交換器，例如，油冷卻器和EGR冷卻器。
背景技術(shù)：
板層積式熱交換器是一種經(jīng)由層積板在高溫流體(例如，油和EGR氣體)與低溫 流體(例如，水)之間交換熱量的裝置。此裝置包括端板和層積在該端板之間的多對芯板， 各對芯板的外周法蘭在釬焊加工中相互接合，借此供高溫流體流經(jīng)的高溫流體室和供低溫 流體流經(jīng)的低溫流體室被限定在由端板和芯板包圍的空間內(nèi)，且高低溫流體室與設在端板 之一中的各個循環(huán)孔對連通。例如，日本特表2004-530092描述了這種板層積式熱交換器。在這種傳統(tǒng)板層積式熱交換器中，各芯板由近似平板形成，且在各芯板的縱向一 端側(cè)的板寬度方向兩端上具有與循環(huán)孔對之一連通的一對高溫流體用入口孔和高溫流體 用出口孔。另外，凸部形成在各芯板的一側(cè)上。凸部從高溫流體用入口孔向板的縱向另一 端側(cè)延伸，在板的縱向另一端側(cè)上形成U形返回區(qū)域，并返回高溫流體用出口孔。另外，各 芯板在板的縱向兩端上具有與另一對循環(huán)孔連通的一對低溫流體用入口孔和低溫流體用 出口孔。也就是說，在傳統(tǒng)板層積式熱交換器中，低溫流體用入口孔設在板的縱向另一端 側(cè)上的U形返回區(qū)域的形成區(qū)域的外側(cè)，而低溫流體用出口孔設在板的縱向一端側(cè)上的一 對高溫流體用入口孔和高溫流體用出口孔的設置區(qū)域的外側(cè)。各對芯板按照這樣一種方 式組裝，即，使兩芯板之一的與形成有凸部的一側(cè)相反的那側(cè)面向兩芯板之另一的與上述 一側(cè)相反的那側(cè)，且形成在各芯板上的凸部成對但朝向相反的方向以形成相應的高溫流體 室，低溫流體室形成在芯板對之間以及各端板和與其相鄰的芯板之間。

發(fā)明內(nèi)容
然而，傳統(tǒng)的板層積式熱交換器具有這樣一種構(gòu)造，其中，低溫流體用入口孔和低 溫流體用出口孔設在各板的縱向兩端上，且因此兩孔在板的縱向上彼此遠離，從而不利地 導致板的縱向尺寸增大。也就是說，傳統(tǒng)的板層積式熱交換器被構(gòu)造成使低溫流體沿板的縱向以近似直線 方式流動且具有如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，低溫流體用入口孔設在板的縱向另一端側(cè)上的U 形返回區(qū)域的形成區(qū)域的外側(cè)，低溫流體用出口孔設在板的縱向一端側(cè)上的一對高溫流體 用入口孔和高溫流體用出口孔的設置區(qū)域的外側(cè)。在由此構(gòu)成的傳統(tǒng)的板層積式熱交換器 中，需要提供用于設置低溫流體用入口孔和低溫流體用出口孔的區(qū)域(空間)，這不可避免 地導致板的縱向尺寸增大。本發(fā)明是考慮到上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而作出的。本發(fā)明的目的是提供一種包括具 有小的縱向尺寸的板的板層積式熱交換器。為解決上述問題，本發(fā)明提供這樣一種板層積式熱交換器，包括端板；層積于所 述端板之間的多對芯板；以及通過在釬焊加工中將各對所述芯板的外周法蘭相互接合而被限定在由所述端板和所述芯板包圍的空間內(nèi)的供高溫流體流經(jīng)的高溫流體室和供低溫流 體流經(jīng)的低溫流體室，所述高低溫流體室與設在所述端板之一上的各對循環(huán)孔連通。該板 層積式熱交換器的特征在于以下特征各所述芯板由近似平板形成，且在所述板的縱向一 端側(cè)上具有與一對所述循環(huán)孔連通的一對高溫流體用入口孔和高溫流體用出口孔，且在所 述板的縱向另一端側(cè)上具有與另一對所述循環(huán)孔連通的一對低溫流體用入口孔和低溫流 體用出口孔。凸部形成在各所述板的一側(cè)上，所述凸部從所述高溫流體用入口孔向所述板 的縱向另一端側(cè)延伸，在所述板的縱向另一端側(cè)上形成U形返回區(qū)域并返回所述高溫流體 用出口孔。按照使所述兩芯板之一的與所述一側(cè)相反的那側(cè)面向所述兩芯板之另一的與所 述一側(cè)相反的那側(cè)、且形成在各芯板上的所述凸部成對但朝向相反方向的方式組裝各對所 述芯板，以形成相應的高溫流體室。所述低溫流體室形成在所述芯板對之間以及所述端板 和與其相鄰的所述芯板之間。分隔部形成在各所述低溫流體室內(nèi)，所述分隔部把所述U形 返回區(qū)域的形成區(qū)域及所述形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域分隔成包括所述低溫流體用入口孔的區(qū) 域和包括所述低溫流體用出口孔的區(qū)域。在上述構(gòu)造中，低溫流體用入口孔和低溫流體用出口孔按照使兩孔在板寬度方向 上彼此接近的方式設在各板的縱向另一端側(cè)上。因此，在本發(fā)明的板層積式熱交換器中， 各板的縱向尺寸減小。即便在采用上述構(gòu)造時，形成于各低溫流體室中的分隔部也能夠防 止低溫流體沿相應板的寬度方向在低溫流體用入口孔與低溫流體用出口孔之間流動(較 短路徑長度)，而允許低溫流體在板的縱向一端側(cè)上沿著U形返回區(qū)域流動(較長路徑長 度)。于是，板的傳熱區(qū)域增大，熱交換器起到預期的作用。各分隔部可以或者不形成為連 續(xù)形式，但優(yōu)選形成為連續(xù)形式以避免較短的路徑長度并提高相應板的U形返回區(qū)域的形 成區(qū)域的強度。本發(fā)明的特征還在于以下特征各所述分隔部由被夾在形成相應低溫流體室的所 述板之間的分隔部件形成。所述分隔部件由設在所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域 中的柱狀部和從所述柱狀部向所述U形返回區(qū)域的中心延伸的延伸部形成。本發(fā)明的特征還在于以下特征各所述分隔部由被夾在形成相應低溫流體室的所 述板之間的柱狀體和由設在形成所述低溫流體室的所述板上的接合用凸部形成的接合部 形成。所述柱狀體被設計成在所述低溫流體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū) 域中與形成所述U形返回區(qū)域的所述凸部的外壁接觸。所述接合部被構(gòu)造成在所述低溫流 體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域中與所述柱狀體接觸，且從接觸部向所述U形返回 區(qū)域的中心延伸。本發(fā)明的特征還在于以下特征各所述芯板在所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè) 的區(qū)域中具有形成于其內(nèi)的螺栓通孔，所述螺栓通孔在層積方向貫通。各所述端板和所述 柱狀體具有與所述芯板內(nèi)的所述螺栓通孔連通的螺栓通孔。螺栓被插入所述螺栓通孔中以 緊固所述芯板、所述端板和所述柱狀體。本發(fā)明還提供這樣一種板層積式熱交換器，包括端板；層積于所述端板之間的 多對芯板；以及通過在釬焊加工中將各對所述芯板的外周法蘭相互接合而被限定在由所述 端板和所述芯板包圍的空間內(nèi)的供高溫流體流經(jīng)的高溫流體室和供低溫流體流經(jīng)的低溫 流體室，所述高低溫流體室與設在所述端板之一上的各對循環(huán)孔連通。該板層積式熱交換 器的特征在于以下特征各所述芯板由近似平板形成，且在所述板的縱向一端側(cè)上具有與一對所述循環(huán)孔連通的一對高溫流體用入口孔和高溫流體用出口孔，在所述板的縱向另一 端側(cè)上具有與另一對所述循環(huán)孔連通的一對低溫流體用入口孔和低溫流體用出口孔。凸部 形成在各所述板的一側(cè)上，所述凸部從所述高溫流體用入口孔向所述板的縱向另一端側(cè)延 伸，在所述板的縱向另一端側(cè)上形成U形返回區(qū)域并返回所述高溫流體用出口孔。按照使 所述兩芯板之一的與所述一側(cè)相反的那側(cè)面向所述兩芯板之另一的與所述一側(cè)相反的那 側(cè)、且形成在各芯板上的所述凸部成對但朝向相反方向的方式組裝各對所述芯板，以形成 相應的高溫流體室。所述低溫流體室形成在所述芯板對之間以及所述端板和與其相鄰的所 述芯板之間。分隔部形成在各所述低溫流體室內(nèi)，所述分隔部沿著相應板的縱向把所述低 溫流體室的內(nèi)部分隔成包括所述低溫流體用入口孔的區(qū)域和包括所述低溫流體用出口孔 的區(qū)域以形成反向的U形流路，所述U形流路的形狀與所述U形返回區(qū)域的形狀相反。本發(fā)明的特征還在于以下特征各所述分隔部由被夾在形成相應低溫流體室的所 述板之間的柱狀體和由設在形成所述低溫流體室的所述板上的接合用凸部形成的接合部 形成。所述柱狀體被設置成在所述低溫流體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū) 域中與形成所述U形返回區(qū)域的所述凸部的外壁接觸。所述接合部被構(gòu)造成在所述低溫流 體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域中與所述柱狀體接觸，從接觸部向所述U形返回區(qū) 域的中心延伸，并進一步從所述中心延伸至所述板的縱向一端側(cè)。本發(fā)明的特征還在于以下特征在設于所述板上的接合用凸部中，設在所述芯板 上的各所述接合用凸部的從所述中心延伸至所述縱向一端側(cè)的部分由形成相應U形返回 區(qū)域的所述凸部之一形成。相關文獻和交叉引用本申請要求享有2006年10月23日提交的日本專利申請No. 2007-275365的優(yōu)先 權(quán)，在此引入該申請的公開內(nèi)容。


圖1是表示依據(jù)本發(fā)明第一實施例的板層積式熱交換器的分解透視圖；圖2是表示依據(jù)本發(fā)明第二實施例的板層積式熱交換器的分解透視圖；圖3是表示依據(jù)本發(fā)明第三實施例的板層積式熱交換器的分解透視圖；圖4是沿圖3所示的線A-A的剖視圖；以及圖5是沿圖3所示的線B-B的剖視圖。符號的說明10a, IOb 分隔部件11a, lib 柱狀部12a, 12b 延伸部20 柱狀體51，52 端板53，54 芯板53a, 54a (U 形)凸部51a, 52a, 53b, 54b 接合用凸部55高溫流體室(一對芯板)
60 低溫流體室60a U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域100，200，300 板層積式熱交換器510a, 520a, 530b, 540b 接合用凸部
具體實施例方式以下將說明本發(fā)明的實施例。第一實施例首先將參照圖1說明依據(jù)本發(fā)明第一實施例的板層積式熱交換器。圖1是表示依 據(jù)本發(fā)明第一實施例的板層積式熱交換器的分解透視圖。圖1所示的板層積式熱交換器100包括端板51和52以及層積在該端板51和52 之間的多對芯板53和54，各對芯板53和54的外周法蘭在釬焊加工中相互接合，借此供高 溫流體流經(jīng)的高溫流體室55和供低溫流體流經(jīng)的低溫流體室60被限定在由端板51，52和 芯板53，54包圍的空間內(nèi)，且高低溫流體室與突設在端板51或52 (圖1中為端板51)上的 各對循環(huán)管56a，56b和57a，57b連通。各芯板53和54由近似平板形成，在板的縱向一端側(cè)(圖1的右側(cè))上具有與一 對循環(huán)管56a和56b連通的一對高溫流體用入口孔58a和高溫流體用出口孔58b，在板的縱 向另一端側(cè)(圖1的左側(cè))上具有與另一對循環(huán)管57a和57b連通的一對低溫流體用入口 孔59a和低溫流體用出口孔59b。多個凸部53a和54a分別形成在板的一側(cè)上、即芯板53 的上側(cè)和芯板54的下側(cè)上。各凸部53a和54a從高溫流體用入口孔58a向?qū)宓目v向 另一端側(cè)延伸，在板的縱向另一端側(cè)上形成U形返回區(qū)域，并返回高溫流體用出口孔58b。按照使兩芯板53和54之一的與上述一側(cè)相反的那側(cè)面向兩芯板之另一的與上述 一側(cè)相反的那側(cè)、且形成在各芯板上的凸部53a和54a成對但朝向相反方向的方式，組裝各 對芯板53和54以形成相應的高溫流體室55。低溫流體室60形成在芯板對53和54之間 以及端板51，52和與其相鄰的芯板53，54之間。在各低溫流體室60中形成有分隔部。此分隔部把U形返回區(qū)域的形成區(qū)域及該 形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域(參見圖1中的區(qū)域60a)分隔成包括低溫流體用入口孔59a的區(qū)域 和包括低溫流體用出口孔59b的區(qū)域。更具體地，在圖1所示的板層積式熱交換器100中， 分隔部由獨立于板51至54的分隔部件IOa和IOb形成。分隔部件IOa被夾在各芯板53 與芯板54之間，分隔部件IOb被夾在端板51和與其相鄰的芯板53之間以及端板52和與 其相鄰的芯板54之間。分隔部件IOa和IOb分別包括設在U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè) 的區(qū)域60a中的柱狀部1 Ia和1 lb、從該柱狀部1 Ia和1 Ib向U形返回區(qū)域的中心延伸的延 伸部12a和12b。延伸部12a和12b具有設在其上的凸部和凹部，凸部嵌入形成在芯板53 和54上的多個凸部之間的間隙(即，相鄰凸部53a和53a之間的凹部以及相鄰凸部54a和 54a之間的凹部)中。在上述構(gòu)造中，低溫流體用入口孔59a和低溫流體用出口孔59b按照使兩孔在板 寬度方向上彼此接近的方式設在各板的縱向另一端側(cè)上。因此，在板層積式熱交換器100 中，各板的縱向尺寸減小。即便在采用上述構(gòu)造時，形成于各低溫流體室60中的分隔部件 IOa或IOb也能夠防止低溫流體沿相應板的寬度方向在低溫流體用入口孔59a與低溫流體用出口孔59b之間流動(較短路徑長度)，而允許低溫流體在板的縱向一端側(cè)上沿著U形返 回區(qū)域流動(較長路徑長度)。于是，板傳熱區(qū)域增大，熱交換器起到預期的作用。第二實施例參照圖2說明依據(jù)本發(fā)明第二實施例的板層積式熱交換器。在圖2中，與圖1所 示相同的部分具有相同的參考符號，并將主要說明與圖1所示不同的部分(分隔部)。圖2 是表示依據(jù)本發(fā)明第二實施例的板層積式熱交換器的分解透視圖。在圖2所示的板層積式熱交換器200中，分隔部由被夾在形成低溫流體室60的板 之間的柱狀體20 (例如，環(huán)圈)和由設在板上的接合用凸部形成的接合部形成，所述接合部 為由接合用凸部51a和接合用凸部53b形成的接合部、由接合用凸部52a和接合用凸部54b 形成的接合部、由接合用凸部53b和接合用凸部54b形成的接合部。各柱狀體20由獨立于相應板的部件形成，且被設計成在相應低溫流體室60內(nèi)的 U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域60a中與形成U形返回區(qū)域的凸部51a至54a中的最 外側(cè)一個凸部的外壁接觸。另一方面，各接合部是對應板的一部分，且不僅在相應低溫流體 室60內(nèi)的U形返回區(qū)域的形成區(qū)域中與相應柱狀體20接觸，而且從接觸部向U形返回區(qū) 域的中心延伸。由于此構(gòu)造(具體地，低溫流體用入口孔59a和低溫流體用出口孔59b的 布置和分隔部的構(gòu)造)與上述板層積式熱交換器100相同，所以自然具有相同的有利效果。以上實施例的說明僅用于容易理解本發(fā)明而不旨在限制本發(fā)明?？梢栽诓幻撾x本 發(fā)明的主旨的情況下進行變更和改進，毫無疑問地，本發(fā)明涵蓋其等價物。例如，在上述實施例中，各分隔部由獨立于板51至54的分隔部件IOa和IOb(參 見圖1)或柱狀體20(參見圖2)形成。本發(fā)明不一定要采用這種分離的部件，相反本發(fā)明 還涵蓋了分隔部可僅通過接合形成在板51至54上的接合用凸部而形成的實施例。另外，在上述實施例中，板51至54上未形成有螺栓通孔。板51至54可具有形成 于其內(nèi)的螺栓通孔，該螺栓通孔與形成在柱狀部lla，llb(參見圖1)或柱狀體20(參見圖 2)中的通孔連通，且螺栓被插入此通孔內(nèi)以把板51至54緊固在柱狀部11a，lib或柱狀體 20上。在此構(gòu)造中同樣，像上述板層積式熱交換器100和200那樣形成分隔部，因此自然能 夠獲得相同的有益效果。另外，在此構(gòu)造中，由于板51至54用螺栓緊固在柱狀部11a，lib 或柱狀體20上且因此被加固，因此板層積式熱交換器的耐久性提高。第三實施例最后，參照圖3至5說明依據(jù)本發(fā)明第三實施例的板層積式熱交換器。在圖3至5 中，與圖2所示相同的部分具有相同的參考符號，并將主要說明與圖2所示不同的部分(分 隔部)。圖3是表示依據(jù)本發(fā)明第三實施例的板層積式熱交換器的分解透視圖。圖4是沿 圖3所示的線A-A的剖視圖。圖5是沿圖3所示的線B-B的剖視圖。在圖3至5所示的板層積式熱交換器300中，分隔部形成在各低溫流體室60中。 分隔部沿著相應板的縱向把低溫流體室60的內(nèi)部分隔成包括低溫流體用入口孔59a的區(qū) 域和包括低溫流體用出口孔59b的區(qū)域以形成反向的U形流路，此流路的形狀與上述U形 返回區(qū)域的形狀相反。分隔部由柱狀體20和接合部形成，該接合部由設在形成低溫流體室60的板上的 接合用凸部形成(具體地，由芯板53上的接合用凸部530b和芯板54上的接合用凸部540b 形成的接合部，由端板51上的接合用凸部510a和最上一塊芯板53上的接合用凸部530b形
8成的接合部，以及由端板52上的接合用凸部520a和最下一塊芯板54上的接合用凸部540b 形成的接合部)。各接合部在相應的低溫流體室60內(nèi)的U形返回區(qū)域的形成區(qū)域中與相應柱狀體 20接觸，從接觸部向U形返回區(qū)域的中心延伸，并進一步從該中心延伸至相應板的縱向一 端側(cè)(圖3中右側(cè)，且同樣適用于圖4和5)。各接合用凸部530b和540b的從中心延伸至 縱向一端側(cè)的部分由形成U形返回區(qū)域的多個相應凸部53a和54a中的最內(nèi)一個凸部形 成。在上述構(gòu)造中同樣，由于板層積式熱交換器300具有與板層積式熱交換器100和 200相同的構(gòu)造，所以自然具有相同的有利效果。另外，在上述構(gòu)造中，各分隔部在相應的低 溫流體室60中形成反向的U形流路，導致低溫流體和高溫流體的熱交換區(qū)域增大。結(jié)果，板 層積式熱交換器300的熱交換效率顯著高于板層積式熱交換器100和200的熱交換效率， 這意味著假如板層積式熱交換器100，200和300的熱交換效率相同，則板層積式熱交換器 300小于板層積式熱交換器100和200，具體地，板的縱向尺寸減小。工業(yè)實用性本發(fā)明可提供熱交換效率高的板層積式熱交換器。
權(quán)利要求
一種板層積式熱交換器，包括端板；層積于所述端板之間的多對芯板；以及通過在釬焊加工中將各對所述芯板的外周法蘭相互接合而被限定在由所述端板和所述芯板包圍的空間內(nèi)的供高溫流體流經(jīng)的高溫流體室和供低溫流體流經(jīng)的低溫流體室，所述高低溫流體室與設在所述端板之一上的各對循環(huán)孔連通，所述板層積式熱交換器的特征在于，各所述芯板由近似平板形成，且在所述板的縱向一端側(cè)上具有與一對所述循環(huán)孔連通的一對高溫流體用入口孔和高溫流體用出口孔，且在所述板的縱向另一端側(cè)上具有與另一對所述循環(huán)孔連通的一對低溫流體用入口孔和低溫流體用出口孔，凸部形成在各所述板的一側(cè)上，所述凸部從所述高溫流體用入口孔向所述板的縱向另一端側(cè)延伸，在所述板的縱向另一端側(cè)上形成U形返回區(qū)域并返回所述高溫流體用出口孔，按照使所述兩芯板之一的與所述一側(cè)相反的那側(cè)面向所述兩芯板之另一的與所述一側(cè)相反的那側(cè)、且形成在各芯板上的所述凸部成對但朝向相反方向的方式組裝各對所述芯板，以形成相應的高溫流體室，所述低溫流體室形成在所述芯板對之間以及所述端板和與其相鄰的所述芯板之間，以及分隔部形成在各所述低溫流體室內(nèi)，所述分隔部把所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域及所述形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域分隔成包括所述低溫流體用入口孔的區(qū)域和包括所述低溫流體用出口孔的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板層積式熱交換器，其特征在于，各所述分隔部由被夾在形成相應低溫流體室的所述板之間的分隔部件形成，以及 所述分隔部件由設在所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域中的柱狀部和從所述 柱狀部向所述U形返回區(qū)域的中心延伸的延伸部形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板層積式熱交換器，其特征在于，各所述分隔部由被夾在形成相應低溫流體室的所述板之間的柱狀體和由設在形成所 述低溫流體室的所述板上的接合用凸部形成的接合部形成，所述柱狀體被設計成在所述低溫流體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū) 域中與形成所述U形返回區(qū)域的所述凸部的外壁接觸，以及所述接合部被構(gòu)造成在所述低溫流體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域中與所述 柱狀體接觸，且從接觸部向所述U形返回區(qū)域的中心延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板層積式熱交換器，其特征在于，各所述芯板在所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū)域中具有形成于其內(nèi)的螺栓通 孔，所述螺栓通孔在層積方向貫通，各所述端板和所述柱狀體具有與所述芯板內(nèi)的所述螺栓通孔連通的螺栓通孔，以及 螺栓被插入所述螺栓通孔中以緊固所述芯板、所述端板和所述柱狀體。
5.一種板層積式熱交換器，包括 端板；層積于所述端板之間的多對芯板；以及通過在釬焊加工中將各對所述芯板的外周法蘭相互接合而被限定在由所述端板和所 述芯板包圍的空間內(nèi)的供高溫流體流經(jīng)的高溫流體室和供低溫流體流經(jīng)的低溫流體室，所 述高低溫流體室與設在所述端板之一上的各對循環(huán)孔連通，所述板層積式熱交換器的特征 在于，各所述芯板由近似平板形成，且在所述板的縱向一端側(cè)上具有與一對所述循環(huán)孔連通 的一對高溫流體用入口孔和高溫流體用出口孔，在所述板的縱向另一端側(cè)上具有與另一對 所述循環(huán)孔連通的一對低溫流體用入口孔和低溫流體用出口孔，凸部形成在各所述板的一側(cè)上，所述凸部從所述高溫流體用入口孔向所述板的縱向 另一端側(cè)延伸，在所述板的縱向另一端側(cè)上形成U形返回區(qū)域并返回所述高溫流體用出口 孔，按照使所述兩芯板之一的與所述一側(cè)相反的那側(cè)面向所述兩芯板之另一的與所述一 側(cè)相反的那側(cè)、且形成在各芯板上的所述凸部成對但朝向相反方向的方式組裝各對所述芯 板，以形成相應的高溫流體室，所述低溫流體室形成在所述芯板對之間以及所述端板和與其相鄰的所述芯板之間，以及分隔部形成在各所述低溫流體室內(nèi)，所述分隔部沿著相應板的縱向把所述低溫流體室 的內(nèi)部分隔成包括所述低溫流體用入口孔的區(qū)域和包括所述低溫流體用出口孔的區(qū)域以 形成反向的U形流路，所述U形流路的形狀與所述U形返回區(qū)域的形狀相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板層積式熱交換器，其特征在于，各所述分隔部由被夾在形成相應低溫流體室的所述板之間的柱狀體和由設在形成所 述低溫流體室的所述板上的接合用凸部形成的接合部形成，所述柱狀體被設置成在所述低溫流體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域外側(cè)的區(qū) 域中與形成所述U形返回區(qū)域的所述凸部的外壁接觸，以及所述接合部被構(gòu)造成在所述低溫流體室內(nèi)的所述U形返回區(qū)域的形成區(qū)域中與所述 柱狀體接觸，從接觸部向所述U形返回區(qū)域的中心延伸，并進一步從所述中心延伸至所述 板的縱向一端側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板層積式熱交換器，其特征在于，在設于所述板上的接合用凸部中，設在所述芯板上的各所述接合用凸部的從所述中心 延伸至所述縱向一端側(cè)的部分由形成相應U形返回區(qū)域的所述凸部之一形成。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種包括具有小的縱向尺寸的板的板層積式熱交換器。在依據(jù)本發(fā)明的板層積式熱交換器(100)中，低溫流體用入口孔(59a)和低溫流體用出口孔(59b)設在板的縱向一端側(cè)(圖1中左側(cè))上。由分隔部件(10a)和(10b)形成的分隔部形成在各低溫流體室(60)中。低溫流體沿著長度不短的U形路徑流經(jīng)各低溫流體室(60)。
文檔編號F28F3/02GK101874191SQ20088011776
公開日2010年10月27日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者八百毅, 山田達人 申請人:東京濾器株式會社