專利名稱：高效安全沖擊波吹灰器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型換熱器的輔助清灰裝置，既高效安全沖擊波吹灰 器系統(tǒng)，應用于工業(yè)行業(yè)清除大型換熱器表面積灰的設(shè)備。通過產(chǎn)生可控的 爆燃沖擊波有效清除換熱器的表面積灰，提高換熱效率，節(jié)能降耗。
背景技術(shù)：
目前使用的沖擊波吹灰器系統(tǒng)存在以下不足 一、沖擊波吹灰器系統(tǒng)中 有混氣裝置和點火裝置，混氣裝置將空氣和燃氣混合，點火裝置點燃混合氣 體。這兩個設(shè)備是沖擊波吹灰器系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，直接影響到?jīng)_擊波 吹灰系統(tǒng)能否有效工作?，F(xiàn)用的混氣裝置容積較大，浪費氣體較多，空氣和 燃氣混合效果差，不能實現(xiàn)氣體的充分混合。同時現(xiàn)用的點火裝置的容積較 大，點火后形成的沖擊波反作用力較大，受沖擊的閥門等設(shè)備損壞率高。而 且混氣裝置燃氣管路入口無阻火器，點火后火焰容易回竄進入燃氣管道引起 爆炸。二、由于采用壓縮空氣供風，而且現(xiàn)場供風設(shè)備通常是不只給吹灰器 一個設(shè)備使用，經(jīng)常出現(xiàn)氣壓和氣量不穩(wěn)定的情況，影響沖擊波吹灰器的正 常使用；三、沒有空氣分配裝置，空氣按現(xiàn)場管路的走向被分配，空氣分配
不均勻，有的支路空氣分配過多，有的支路空氣分配過少，造成不同吹灰點 的空燃比例不一，使各吹灰點的爆炸強度不同，影響吹灰器的正常工作。同 時，為了使各吹灰點爆炸能量相同，就要反復調(diào)整各支路空氣和燃氣閥門，
給沖擊波吹灰器的現(xiàn)場操作帶來困難；四、沖擊波吹灰器在使用中經(jīng)常遇到 腐蝕性煙氣的工作環(huán)境，對吹灰器的沖擊波發(fā)生裝置、噴口和管路等造成腐 蝕，使吹灰器的使用壽命縮短。因此，需要對現(xiàn)用的沖擊波吹灰器系統(tǒng)進行 改進。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提出一種高效安全沖擊波 吹灰器系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的高效安全沖擊波吹灰 器系統(tǒng)，設(shè)有上位機、現(xiàn)場控制柜、電加熱器、空氣分配裝置、點火混氣裝 置、沖擊波發(fā)生裝置和噴口等。其改進特征在于
混氣點火裝置為管狀結(jié)構(gòu)，管體前部設(shè)有混氣室，在該混氣室內(nèi)設(shè)有螺旋 交叉混氣板，在混氣室的前部燃氣入口處設(shè)有管隙式阻火緩沖器；在管體的 后部設(shè)有點火室和點火火花塞?；鞖庋b置和點火裝置可以集成為一個裝置， 也可以分為兩個獨立的裝置由管路相連。混氣點火裝置容積減小，點火后沖 擊波反作用力減小?；鞖庋b置內(nèi)部安裝獨特設(shè)計的螺旋交叉高效混氣隔板， 由多個螺旋鋼片交叉而成，對混合氣體多次旋流切分，使空氣和燃氣充分混 合，保證吹灰器點火成功。點火裝置的點火電極采用火花塞，火花塞點火動 作穩(wěn)定可靠，使用壽命長，維修簡便?；鞖馐业那安咳細馊肟谔幵O(shè)有管隙式 阻火緩沖器，該裝置為一個特殊設(shè)計的部件， 一頭和燃氣管路相連， 一頭和 混氣裝置相連，接頭中心采用阻火器的器壁效應原理設(shè)計成一個小直徑的通 孔，可以有效阻擋明火，保證了燃氣的使用安全。同時可以緩沖爆燃沖擊的 反作用力，減少了沖擊波反作用力對燃氣管道上的電磁閥等設(shè)備的沖擊，提 高設(shè)備的使用壽命。
本實用新型進一步完善和實施的補充方案是
空氣分配裝置為多層分配管路結(jié)構(gòu)，前一層的每個分氣管連接后一層的 兩個分氣管，主空氣管路平均分配2路為第一層，第一層再平均分配4路到 第二層，第二層再平均分配8路到第三層?？諝獗粚訉悠骄峙涞礁鱾€支路。 其它數(shù)量的吹灰點的空氣分配裝置形式依此類推。把主管路里的空氣平均分 配到各個支管路中，實現(xiàn)空氣的均勻分配。有利于吹灰器系統(tǒng)中各個吹灰點 實現(xiàn)最佳的空氣和燃氣的混合比例，達到最佳的爆燃比。給沖擊波吹灰器現(xiàn) 場操作帶來便利。
在空氣供給裝置中設(shè)有獨立的風機。采用高壓鼓風機獨立為空氣管路供 風，吹灰器自成獨立系統(tǒng)，不受其它系統(tǒng)的影響，風量和風壓可以根據(jù)現(xiàn)場 情況設(shè)定。
在所述空氣主管路上安裝伴熱式電磁加熱器，對供給的空氣預熱，被加熱 的熱風沿管路流到混氣點火裝置、沖擊波發(fā)生裝置和噴口中，實現(xiàn)熱風吹掃保護。由于吹灰系統(tǒng)中不間斷有熱風通過，水份被蒸發(fā)，腐蝕性煙氣被擋在 設(shè)備外，有效地避免了吹灰器設(shè)備的露點腐蝕。大大延長了設(shè)備的使用壽命。 同時不間斷的使用熱風吹掃，空氣管路上取消電磁閥，長開手動闔。簡化了 吹灰器系統(tǒng)。
本實用新型具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，空氣供給均勻，空氣預熱吹掃防腐蝕， 空氣燃氣混合充分，吹灰效率高，系統(tǒng)運行安全，沖擊波反作用力小，設(shè)備 使用壽命長的特點。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明


圖1是本實用新型的沖擊波吹灰器整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的混氣點火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的管隙式阻火緩沖器的剖視圖； 圖4是本實用新型的螺旋交叉混氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型的空氣分配裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，高效安全沖擊波吹灰器系統(tǒng)，設(shè)有上位機5、現(xiàn)場控制柜6、 空氣分配裝置2、混氣點火裝置l、電加熱器3、沖擊波發(fā)生裝置7和噴口 8， 其中空氣分配裝置2和混氣點火裝置1組成了空氣分配點火混氣裝置3。所 述混氣點火裝置設(shè)有管體1.1,管體前部設(shè)有混氣室1.2，在該混氣室內(nèi)設(shè)有 螺旋交叉混氣板1.21，在混氣室的前部設(shè)有管隙式阻火緩沖器1.22;在管體 的后部設(shè)有點火室1.3和點火火花塞1.31。在空氣供給裝置中設(shè)有獨立的風 機4。采用高壓鼓風機獨立為空氣管路供風，吹灰器自成獨立系統(tǒng)，不受其 它系統(tǒng)的影響，風量和風壓可以根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)定。在空氣供給裝置中設(shè)有 空氣分配裝置，本實施例中空氣分配裝置設(shè)有三層分氣管2.1、 2.2、 2.3， 前一層的每個分氣管連接后一層的兩個分氣管，主空氣管路平均分配2路為 第一層，第一層再平均分配4路到第二層，第二層再平均分配8路到第三層， 空氣被層層平均分配到各個支路。在所述空氣供給裝置的管路上安裝伴熱式 電加熱器3，對冷風預熱，常開熱風吹掃沖擊波吹灰器系統(tǒng)管路上的設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種高效安全沖擊波吹灰器系統(tǒng)，設(shè)上位機(5)、現(xiàn)場控制柜(6)、空氣分配裝置(2)、混氣點火裝置(1)、沖擊波發(fā)生裝置(7)、噴口(8)、電加熱器(3)和鼓風機(4)，其特征在于混氣點火裝置設(shè)有管體(1.1)，管體前部設(shè)有混氣室(1.2)，在該混氣室內(nèi)設(shè)有螺旋交叉混氣板(1.21)，在混氣室的前部設(shè)有管隙式阻火緩沖器(1.22)；在管體的后部設(shè)有點火室(1.3)和點火火花塞(1.31)；混氣室和點火室為一個整體或各自獨立用管路相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器系統(tǒng)，其特征在于空氣分配裝置(2) 設(shè)有多層分氣管(2.1、 2.2、 2.3)，前一層的每個分氣管連接后一層的兩個 分氣管，主空氣管路平均分配2路為第一層，第一層再平均分配4路到第二 層，第二層再平均分配8路到第三層，空氣被層層平均分配到各個支路，其 它數(shù)量的吹灰點的空氣分配分氣管結(jié)構(gòu)依此類推。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器系統(tǒng)，其特征在于在空氣供給裝置 中設(shè)有獨立的風機(4)，采用高壓鼓風機獨立為空氣管路供風，吹灰器自成 獨立系統(tǒng)，不受其它系統(tǒng)的影響，風量和風壓可以根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器系統(tǒng)，其特征在于在所述空氣供給 裝置的管路上安裝有加熱器(3),對供給空氣預熱。
專利摘要本實用新型公開了一種高效安全沖擊波吹灰器系統(tǒng)，設(shè)上位機、現(xiàn)場控制柜、空氣分配裝置、混氣點火裝置、沖擊波發(fā)生裝置、噴口、電加熱器和鼓風機?；鞖恻c火裝置設(shè)有管體，管體前部設(shè)有混氣室，在該混氣室內(nèi)設(shè)有螺旋交叉混氣板，在混氣室的前部設(shè)有管隙式阻火緩沖器；在管體的后部設(shè)有點火室和點火火花塞；混氣室和點火室為一個整體或各自獨立用管路相連?？諝夥峙溲b置設(shè)有多層分氣管并設(shè)有獨立的風機；并在空氣供給裝置的管路上安裝有加熱器，對供給空氣預熱。本實用新型適用于工業(yè)清除大型換熱器表面積灰，具有結(jié)構(gòu)完善，吹灰效果好，效率高，運行安全，能節(jié)能減排，環(huán)保效果好特點。
文檔編號F23J3/00GK201297634SQ20082018068
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者王立臣 申請人:王立臣