專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合式金屬換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種復(fù)合式金屬換熱器。屬于無(wú)機(jī)非金屬材料 行業(yè)玻璃窯爐專(zhuān)業(yè)和高溫機(jī)械專(zhuān)業(yè)，用于降低玻璃窯爐高溫廢氣溫度、同時(shí)利用輻射換熱 實(shí)現(xiàn)能量再循環(huán)而設(shè)計(jì)的復(fù)合式金屬換熱器，特別針對(duì)大型熱風(fēng)助燃橫火焰窯爐。
背景技術(shù)：
對(duì)于大型玻纖窯爐來(lái)說(shuō)，無(wú)論采用熱風(fēng)助燃橫火焰燃燒方式,還是純氧燃燒或富氧燃燒 方式，都會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，傳統(tǒng)的方法是在窯爐煙道出口處安裝二節(jié)夾縫式金屬換熱器, 配套一定功率的風(fēng)機(jī),將常溫空氣送入金屬換熱器夾縫中，與金屬換熱器內(nèi)筒通過(guò)的高達(dá)
130(TC左右的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換,產(chǎn)生高溫?zé)峥諝?，同時(shí)降低高溫?zé)煔鉁囟戎烈欢囟纫?下。由于受金屬換熱器高度及換熱效率限制，在如此短行程的煙氣流動(dòng)過(guò)程中，高溫?zé)煔?并沒(méi)有得到充分降溫，從換熱器出口至廢氣總管道的煙氣溫度還達(dá)60(TC以上。
現(xiàn)有的金屬換熱器出口煙氣溫度過(guò)高,造成能量浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)后端廢氣處理造成不利負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 熱風(fēng)助燃效果好，又能有效利用余熱的復(fù)合式金屬換熱器。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種復(fù)合式金屬換熱器，包括第一節(jié) 換熱器管、第二節(jié)換熱器管、助燃冷風(fēng)進(jìn)口管、助燃熱空氣出口管、導(dǎo)通管和廢氣出口管， 其中所述的第二節(jié)換熱器管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃冷風(fēng)進(jìn)口管連接在第一節(jié) 換熱器管上；所述助燃熱空氣出口管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述導(dǎo)通管的一端連接在 第一節(jié)換熱器管，另一端連接在第二節(jié)換熱器管上，其特征在于還包括第三節(jié)換熱器管、 余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管和余熱利用熱風(fēng)出口管，其中所述的第三節(jié)換熱器管連接在第二節(jié)換 熱器管上;所述的余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管和余熱利用熱風(fēng)出口管均連接在第三節(jié)換熱器管上； 所述的廢氣出口管連接在第三節(jié)換熱器管上。
本實(shí)用新型所述余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管位于余熱利用熱風(fēng)出口管的上方。 本實(shí)用新型所述的第一節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管均通過(guò)不銹鋼法蘭與第二節(jié)換熱 器管相連接。本實(shí)用新型還包括數(shù)個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹摐y(cè)溫?zé)犭娕挤謩e固定在第一節(jié)換熱器管、第二 節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型在傳統(tǒng)二節(jié)金屬換熱 器的基礎(chǔ)上增加第三節(jié)金屬換熱器，將經(jīng)過(guò)二節(jié)金屬換熱器降溫后的高溫?zé)煔庖氲谌?jié)
金屬換熱器，進(jìn)一步降低煙氣溫度至50(TC以下，降溫效果十分明顯。
本實(shí)用新型所述的復(fù)合式金屬換熱器，既能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)意義的熱風(fēng)助燃效果，又能有效 地利用余熱，在產(chǎn)品后處理和供熱取暖等環(huán)節(jié)應(yīng)用，在節(jié)能減排、節(jié)支降耗和環(huán)境保護(hù)等 方面得到積極體現(xiàn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中第一節(jié)換熱器管與助燃冷風(fēng)進(jìn)口相連接處的夾縫剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例-
參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型包括第一節(jié)換熱器管l、第二節(jié)換熱器管2、助燃冷風(fēng)進(jìn) 口 3、助燃熱空氣出口 4、導(dǎo)通管5、高溫?zé)煔馊肟诠?、廢氣出口管8、第三節(jié)換熱器管9、 余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管IO、余熱利用熱風(fēng)出口管ll、 一號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?2、 二號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?13和三號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?4。
其中第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9均是不銹鋼制成的， 本實(shí)用新型中的第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9也可以使用其 他金屬制造而成，在第一節(jié)換熱器管l、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9中均設(shè)置 有夾縫6。第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2之間通過(guò)螺栓固定不銹鋼法蘭連接，第 二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9之間也通過(guò)螺栓固定不銹鋼法蘭連接； 一號(hào)測(cè)溫?zé)犭?偶12、 二號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?3和三號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?4分別固定在第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換 熱器管2和第三節(jié)換熱器管9上，用于測(cè)定溫度；助燃冷風(fēng)進(jìn)口3焊接在第一節(jié)換熱器管 l上，且助燃冷風(fēng)進(jìn)口3與第一節(jié)換熱器管1上的夾縫6相連通，助燃熱空氣出口4焊接 在第二節(jié)換熱器管2上，且助燃熱空氣出口4與第二節(jié)換熱器管2上的夾縫6相連通；導(dǎo) 通管5的一端焊接在第一節(jié)換熱器管1上，另一端焊接在第二節(jié)換熱器管2，且導(dǎo)通管5 分別與第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2中的夾縫6相連通；高溫?zé)煔馊肟诠?焊接 在第一節(jié)換熱器管l上，廢氣出口管8焊接在第三節(jié)換熱器管9上。本實(shí)用新型通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)將常溫空氣經(jīng)助燃冷風(fēng)進(jìn)口管3送至第一節(jié)換熱器管1中的 夾縫6，從高溫?zé)煔馊肟诠?進(jìn)入第一節(jié)換熱器管1內(nèi)筒的130(TC高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換， 此時(shí)常溫空氣與高溫?zé)煔庵g為并流，由此產(chǎn)生較高溫度熱空氣；經(jīng)導(dǎo)通管5進(jìn)入第二節(jié) 換熱器管2中的夾縫6，與進(jìn)入第二節(jié)換熱器管2內(nèi)筒的高溫?zé)煔饫^續(xù)進(jìn)行熱交換，此時(shí) 高溫?zé)煔馀c較高溫度熱空氣之間是逆流，由此產(chǎn)生溫度為60(TC 70(rC之間的熱空氣，該 高溫?zé)峥諝饨?jīng)助燃熱風(fēng)出口管4至燃燒系統(tǒng)噴槍處，與燃料混合燃燒，進(jìn)行能源的再利用。
此時(shí)煙氣經(jīng)第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2進(jìn)行熱交換后己降溫較大，但溫度 還較高，通過(guò)余熱風(fēng)機(jī)將常溫空氣經(jīng)余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管10送至第三節(jié)換熱器管9的夾縫 6中，與進(jìn)入第三節(jié)換熱器管9內(nèi)筒的高溫?zé)煔庠俅芜M(jìn)行熱交換，此時(shí)常溫空氣與高溫?zé)?氣之間為逆流，經(jīng)過(guò)第三節(jié)換熱器管9后，高溫廢氣的溫度在50(TC以下，并通過(guò)廢氣出 口管8排出，同時(shí)產(chǎn)生30(TC左右的高溫?zé)峥諝?，該高溫?zé)峥諝饨?jīng)余熱利用熱風(fēng)出口管ll 送至后端工序進(jìn)行利用，如烘箱等。
此外，需要說(shuō)明的是，凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合式金屬換熱器，包括第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管、助燃冷風(fēng)進(jìn)口管、助燃熱空氣出口管、導(dǎo)通管和廢氣出口管，其中所述的第二節(jié)換熱器管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃冷風(fēng)進(jìn)口管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃熱空氣出口管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述導(dǎo)通管的一端連接在第一節(jié)換熱器管，另一端連接在第二節(jié)換熱器管上，其特征在于還包括第三節(jié)換熱器管、余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管和余熱利用熱風(fēng)出口管，其中所述的第三節(jié)換熱器管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述的余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管和余熱利用熱風(fēng)出口管均連接在第三節(jié)換熱器管上；所述的廢氣出口管連接在第三節(jié)換熱器管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式金屬換熱器，其特征在于所述余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管 位于余熱利用熱風(fēng)出口管的上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式金屬換熱器，其特征在于所述的第一節(jié)換熱器管和 第三節(jié)換熱器管均通過(guò)不銹鋼法蘭與第二節(jié)換熱器管相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式金屬換熱器，其特征在于還包括數(shù)個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹?該測(cè)溫?zé)犭娕挤謩e固定在第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種復(fù)合式金屬換熱器，特別適用于大型熱風(fēng)助燃橫火焰窯爐。對(duì)于大型玻纖窯爐來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的金屬換熱器出口煙氣溫度過(guò)高，造成能量浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)后端廢氣處理造成不利負(fù)荷。本實(shí)用新型提供一種復(fù)合式金屬換熱器，包括第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管、助燃冷風(fēng)進(jìn)口管、助燃熱空氣出口管、導(dǎo)通管和廢氣出口管，其特征在于還包括第三節(jié)換熱器管、余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管和余熱利用熱風(fēng)出口管。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)二節(jié)金屬換熱器的基礎(chǔ)上增加第三節(jié)金屬換熱器，將經(jīng)過(guò)二節(jié)金屬換熱器降溫后的高溫?zé)煔庖氲谌?jié)金屬換熱器，進(jìn)一步降低煙氣溫度至500℃以下。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201289326SQ20082016562
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者俞力鋒, 俞正華, 張毓強(qiáng), 張連維, 曹?chē)?guó)榮, 鄧國(guó)敢 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司