一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁錠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐在排放煙氣時，其溫度較高，直接排放則造成了能源的浪費，傳統(tǒng)熔煉爐的煙氣余熱回收方法主要采用以下兩種:其一:采用金屬換熱器利用高溫?zé)煔鈱⒖諝忸A(yù)熱，此余熱回收方式效率低，不能對高溫?zé)煔獾挠酂徇M行充分回收，爐子熱效率一般在50%以下。其二:是通過陶瓷蓄熱體，利用1100°C以上的高溫?zé)煔庥酂釋⒖諝夂兔簹忸A(yù)熱至900°C以上，實現(xiàn)煙氣余熱的回收；但是都只是單純的進行熱量的回收，不能對煙氣進行處理，如何解決熔煉爐環(huán)保及煙氣余熱經(jīng)濟、合理、高效的回收利用的問題，對冶煉行業(yè)的節(jié)能減排，增產(chǎn)增效有著極為重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體上設(shè)有蓄熱式燒嘴，所述蓄熱式燒嘴上設(shè)有蓄熱體，爐體的煙氣出口連接有初步除塵器，所述初步除塵器連接有再次燃燒室，所述再次燃燒室連接有對流輻射換熱器，所述對流輻射換熱器的空氣進口連接有助燃風(fēng)機，所述助燃風(fēng)機與對流輻射換熱器之間設(shè)有空氣凈化器和消聲器，對流輻射換熱器的煙氣出口連接有煙囪，所述煙囪與對流輻射換熱器之間設(shè)有再次除塵器和氧化型催化器，對流輻射換熱器與煙囪相連的煙道上設(shè)置一條回?zé)熗ǖ?，回?zé)熗ǖ琅c爐體相連，回?zé)熗ǖ郎显O(shè)置煙氣循環(huán)風(fēng)機，蓄熱體的排煙管道通過排煙引風(fēng)機與煙囪連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述氧化型催化器內(nèi)壁上設(shè)有隔熱減震層，所述隔熱減震層由金屬絲網(wǎng)和陶瓷纖維布組成。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述回?zé)熗ǖ涝O(shè)在氧化型催化器與煙囪之間的管道上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型按照余熱梯級利用的理論，根據(jù)爐子加熱負荷的不同，適時以蓄熱和換熱兩種形式回收利用煙氣余熱資源，充分利用兩種形式的優(yōu)點，根據(jù)不同爐內(nèi)煙氣溫度實現(xiàn)自動切換余熱回收方法，最大限度地回收了高溫?zé)煔庥酂幔岣吡擞酂峄厥招?，有效?jié)能，并保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，還設(shè)有一系列的尾氣過濾反應(yīng)裝置，對尾氣進行處理，節(jié)能環(huán)保。氧化型催化器的作用下尾氣中的有害成分HC、C0和碳煙顆粒物(PM)中的有機物進入氧化型催化器進行一級過濾，在催化劑作用下被氧化成C02和水，NO則被氧化成還原性能更強的N02。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，包括爐體1，所述爐體I上設(shè)有蓄熱式燒嘴2，所述蓄熱式燒嘴2上設(shè)有蓄熱體3，爐體I的煙氣出口連接有初步除塵器4，所述初步除塵器4連接有再次燃燒室5，所述再次燃燒室5連接有對流輻射換熱器6，所述對流輻射換熱器6的空氣進口連接有助燃風(fēng)機9，所述助燃風(fēng)機9與對流輻射換熱器6之間設(shè)有空氣凈化器7和消聲器8，對流輻射換熱器6的煙氣出口連接有煙囪12，所述煙囪12與對流輻射換熱器6之間設(shè)有再次除塵器10和氧化型催化器11，所述氧化型催化器11內(nèi)壁上設(shè)有隔熱減震層，所述隔熱減震層由金屬絲網(wǎng)和陶瓷纖維布組成，對流輻射換熱器6與煙囪12相連的煙道上設(shè)置一條回?zé)熗ǖ?，所述回?zé)熗ǖ涝O(shè)在氧化型催化器11與煙囪12之間的管道上，回?zé)熗ǖ琅c爐體I相連，回?zé)熗ǖ郎显O(shè)置煙氣循環(huán)風(fēng)機13，蓄熱體3的排煙管道通過排煙引風(fēng)機14與煙囪12連接。本實用新型按照余熱梯級利用的理論，根據(jù)爐子加熱負荷的不同，適時以蓄熱和換熱兩種形式回收利用煙氣余熱資源，充分利用兩種形式的優(yōu)點，根據(jù)不同爐內(nèi)煙氣溫度實現(xiàn)自動切換余熱回收方法，最大限度地回收了高溫?zé)煔庥酂?，提高了余熱回收效率，有效?jié)能，并保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，還設(shè)有一系列的尾氣過濾反應(yīng)裝置，對尾氣進行處理，節(jié)能環(huán)保。氧化型催化器11的作用下尾氣中的有害成分HC,CO和碳煙顆粒物PM中的有機物進入氧化型催化器11進行一級過濾，在催化劑作用下被氧化成C02和水，NO則被氧化成還原性能更強的N02。
[0012]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0013]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，包括爐體(1)，其特征在于，所述爐體(I)上設(shè)有蓄熱式燒嘴(2)，所述蓄熱式燒嘴(2)上設(shè)有蓄熱體(3)，爐體(I)的煙氣出口連接有初步除塵器(4)，所述初步除塵器(4)連接有再次燃燒室(5)，所述再次燃燒室(5)連接有對流輻射換熱器(6)，所述對流輻射換熱器(6)的空氣進口連接有助燃風(fēng)機(9)，所述助燃風(fēng)機(9)與對流輻射換熱器(6)之間設(shè)有空氣凈化器(7)和消聲器(8)，對流輻射換熱器(6)的煙氣出口連接有煙囪(12 )，所述煙囪(12 )與對流輻射換熱器(6 )之間設(shè)有再次除塵器(1 )和氧化型催化器(11)，對流輻射換熱器(6)與煙囪(12)相連的煙道上設(shè)置一條回?zé)熗ǖ?，回?zé)熗ǖ琅c爐體(I)相連，回?zé)熗ǖ郎显O(shè)置煙氣循環(huán)風(fēng)機(13)，蓄熱體(3)的排煙管道通過排煙引風(fēng)機(14)與煙囪(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化型催化器(11)內(nèi)壁上設(shè)有隔熱減震層，所述隔熱減震層由金屬絲網(wǎng)和陶瓷纖維布組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回?zé)熗ǖ涝O(shè)在氧化型催化器(11)與煙囪(12)之間的管道上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，包括爐體，爐體上設(shè)有蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴上設(shè)有蓄熱體，爐體的煙氣出口連接有初步除塵器，初步除塵器連接有再次燃燒室，再次燃燒室連接有對流輻射換熱器，對流輻射換熱器的空氣進口連接有助燃風(fēng)機，助燃風(fēng)機與對流輻射換熱器之間設(shè)有空氣凈化器和消聲器，對流輻射換熱器的煙氣出口連接有煙囪，煙囪與對流輻射換熱器之間設(shè)有再次除塵器和氧化型催化器，對流輻射換熱器與煙囪相連的煙道上設(shè)置一條回?zé)熗ǖ?，回?zé)熗ǖ琅c爐體相連，回?zé)熗ǖ郎显O(shè)置煙氣循環(huán)風(fēng)機，蓄熱體的排煙管道通過排煙引風(fēng)機與煙囪連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，熱利用率高，尾氣處理效果好，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205192263
【申請?zhí)枴緾N201520918694
【發(fā)明人】李小英
【申請人】江西萬泰鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月18日