專利名稱：多層盤式自控冷渣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多層盤式自控冷渣機，特別是一種應(yīng)用于鍋爐循環(huán)硫 化床配套用的高效節(jié)能型自控節(jié)能型的多層盤式自控冷渣機。
背景技術(shù)：
煤炭作為一種不可再生能源，其儲存量隨著開釆量的迅猛增加而急劇衰
減。因此，優(yōu)質(zhì)能源的高效利用和節(jié)約；新能源、可再生能源的開發(fā)和低品位 能源的綜合利用 一直是我國的基本能源國策。如何開發(fā)利用這些低品位燃料資 源對于緩解經(jīng)濟發(fā)展和能源枯竭的矛盾具有重要的意義。
由于一般劣質(zhì)煤是一種高灰分、高硫分的低熱值燃料，在目前各種燃燒方 式中只有采用硫化床燃燒方式才有可能得以規(guī)?；?，但過去一直存在鍋爐 效率低、煙氣中高濃度的二氧化硫?qū)Νh(huán)境污染嚴重及大量灰渣堆積污染等問 題，影響了劣質(zhì)煤石煤綜合利用的發(fā)展，且大量的固體渣不僅產(chǎn)生污染，也浪 費了大量的能源。
為解決上述問題，目前國內(nèi)與流化床燃燒方式相配套使用的冷渣機，其結(jié) 構(gòu)多為疊置式、圓筒旋轉(zhuǎn)式、螺旋式冷渣機。這些結(jié)構(gòu)的冷渣機具有占地面積 大、灰渣利用率低、磨損嚴重、維修費用大等現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計一年消耗的備件費 用就高達10萬元左右。同時還普遍存在著鍋爐渣管與冷渣機結(jié)合部位漏渣； 冷渣機動靜(止口 )部位漏渣；堵渣及漏水等問題。此外，還存在冷卻水量高 達90t/h,而冷卻后的渣溫卻遠遠高于200。C，水溫升高不到10°C。對固體渣 的冷卻效果差，成本效益比也很差。
同時在其他的燃燒條件下，也存在出來的燃燒固體高溫渣的處理利用問題。
同時在其他的燃燒條件下，也存在出來的燃燒固體高溫渣難處理利用問題，如鋼鐵行業(yè)等。
針對上述問題，以前申請過類似產(chǎn)品的專利，分別為02215010.2, 200310108500.9，但該結(jié)構(gòu)的冷渣機一方面不能實現(xiàn)能源的利用，同時在進入 固體渣變化時，不能自動調(diào)節(jié)工作狀態(tài)，從而設(shè)備本身是不節(jié)能和達不到更有 效工作的。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多層盤式自控冷渣機。
為了解決上述問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案
一種多層盤式自控冷渣機，包括基座、主軸、進渣口、總進液管道、總出 液管道、多層冷渣裝置，所述每層冷渣裝置包括刮板轉(zhuǎn)盤、刮板、驅(qū)動軸和環(huán) 槽，所述主軸與基座垂直連接，所述主軸通過軸承連接刮板轉(zhuǎn)盤，刮板轉(zhuǎn)盤連 接刮板，同時主軸通過所述軸承連接所述驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的端部連接所述 環(huán)槽，所述刮才反位于所述環(huán)槽內(nèi)，所述環(huán)槽為中空夾層結(jié)構(gòu)，上層環(huán)槽的出渣 口對應(yīng)下層環(huán)槽的進渣口，所述環(huán)槽設(shè)有進液口和出液口 ，上述總進液管道與 所述環(huán)槽進液口連通，所述總出液管道與所述環(huán)槽的出液口連通，所述進渣口 連接一落料導向管，所述落料導向管懸設(shè)在所述刮板和環(huán)槽的上方，所述落料 導向管還連接所述總進液管道。
所述刮板轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)柱、圓形內(nèi)圈、圓形刮板擋板、擋板鉸鏈、夾板和圓 形加強板，所述轉(zhuǎn)柱延主軸周向均勻分布連接在主軸上，所述轉(zhuǎn)柱一端連接刮 板擋板，內(nèi)圈、刮板擋板和加強板三者由里到外排列，所述內(nèi)圈與均勻分布的 轉(zhuǎn)柱連接，并通過擋板鉸鏈連接所述刮板擋板，刮板擋板和加強板之間均勻分 布所述夾板，夾板和夾板之間為落灰孔。
所述主軸為伸縮桿結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)柱也為伸縮桿結(jié)構(gòu)。
還包括流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥安裝在所述總進液管道上。
所述基座上設(shè)有重力傳感器，所述最下層的環(huán)槽的出渣口處設(shè)有溫度傳感 器，所述重力傳感器和所述溫度傳感器連接一控制器。所述控制器包括數(shù)字熱能反饋裝置與與其連接的芯片，上述重力傳感器和 溫度傳感器連接所述芯片。
上述最上層的冷渣裝置上方設(shè)有抽風管道，所述抽風管道一端連接所述落 料導向管，另一端連接排出固體高溫渣的總管道。
所述總進液管道連接有進水壓力表，總出液管道連接有出水壓力表，所述 總出液管道連接有溫度表。
所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有導流片。
所述落料導向管還連接一觀察門。
本實用新型的有益效果為本實用新型多層冷卻，冷卻效果更好；通過落 料導向管使固體渣的進入厚度均勻，調(diào)節(jié)方向更準確，調(diào)節(jié)固體渣方向更精確； 上下環(huán)槽的進出口對應(yīng)關(guān)系更明確，是上層被冷卻的固體可更有效的進入下層 槽；液體的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的存在，在根本上認識被冷卻的效果，從而通過調(diào)節(jié)流量 和流速來更有效冷卻；進液槽和出液槽分開，可以把出來的熱液體進行二次利 用，提高資源利用效率；把主軸和轉(zhuǎn)柱進行標準化設(shè)計，^^犮^^源，炎i, 在冷卻高溫度固體渣時，可以通過增加環(huán)槽來優(yōu)化冷卻效果。在環(huán)槽內(nèi)增加有 導流片，可以增加金屬片與液體的接觸面積，可以更好的冷卻。通過在落料處 增加抽風管把多余的熱量抽回爐膛，進一步的利用節(jié)約能源。自動控制系統(tǒng)和 傳感器的使用，使人工參與的過程減少，提高系統(tǒng)工作的安全性和自動化程度， 同時在使用過程中自動控制系統(tǒng)，自動采集溫度傳感器和重力傳感器的數(shù)據(jù)， 來自動調(diào)節(jié)進入環(huán)槽的液體的流量和流速，以及環(huán)槽內(nèi)刮片的轉(zhuǎn)動速度，從而
使使用更有效、節(jié)能。

圖1是實施例中多層盤式自控冷渣機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是實施例中刮板轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附 圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的^兌明。
參照圖1, 一種多層盤式自控冷渣機，包括基座、主軸1、進渣管2、總 進液管道3、總出液管道4、多層冷渣裝置，每層冷渣裝置包括驅(qū)動軸6、環(huán) 槽7、刮板8和刮板轉(zhuǎn)盤9,主軸1與基座垂直連接。參照圖2，所述刮板轉(zhuǎn) 盤9包括轉(zhuǎn)柱90、圓形內(nèi)圏91 、圓形刮板擋板92、擋板鉸鏈93、夾板94和 圓形加強板95,轉(zhuǎn)柱90延主軸1周向均勻分布連接在主軸1上，轉(zhuǎn)柱90 — 端連接刮板擋板92，內(nèi)圈91、刮板擋板92和加強澤反95三者由里到外排列， 所述內(nèi)圈91與均勻分布的轉(zhuǎn)柱90連接，并通過擋板鉸鏈93連接所述刮板擋 板92，刮板擋板92和加強板95之間均勻分布所述夾板94,夾板94和夾板 94之間為落灰孔。上述軸承10還連接驅(qū)動軸6，驅(qū)動軸6 —端連接環(huán)槽7, 上述刮板8就在所述環(huán)槽7內(nèi)，主軸1上分布有多層上述結(jié)構(gòu)的冷渣裝置，上 下環(huán)槽的進出口對應(yīng)關(guān)系更明確，使上層被冷卻的固體可更有效的進入下層 槽。所述環(huán)槽7為中空夾層結(jié)構(gòu)，并設(shè)有進液口 70和出液口 71,所述環(huán)槽7 進液口 70與出液口 71間是并聯(lián)，上總進液管道3連4妄進液槽，總出液管道4 連接出液槽，水泵為進液槽抽水，供冷卻用水，出液槽和進液槽分開，可以把 出來的熱液體進行二次利用，提高資源利用效率。與每層環(huán)槽7進液口70連 通，所述總出液管道4與所述每層環(huán)槽7的出液口 71連通，所述進渣管2連 接一落料導向管11,所述落料導向管11懸設(shè)在所述刮板8和環(huán)槽7的上方， 所述落料導向管11還連接所述總進液管道3。上述最上層的冷渣裝置上方設(shè) 有抽風管道12，所述抽風管道12—端連接所述落料導向管11,另一端連接所 述總出液管道4，將煤渣的熱氣排出一部分，降溫。落料導向管11使固體渣 的進入厚度均勻，調(diào)節(jié)方向更準確，調(diào)節(jié)固體渣方向更精確。所述總進液管道 3連接有進水壓力表13,總出液管道4連接有出水壓力表14，實時測量進水 和出水的壓力，保證水穩(wěn)定流動，穩(wěn)定冷確，也避免內(nèi)部液體壓力過大損壞管 道，影響管道的使用壽命。所述總出液管道4連接有溫度表15，測量出來的 水的溫度是否達到規(guī)定要求，從而間接判斷煤渣的冷卻情況。所述落料導向管ll還連接一觀察門16,便于實時觀察落渣情況。
主軸1上共設(shè)有2個軸承， 一個設(shè)在最上層，另一個設(shè)在最下層，主軸l 底部有電機17，電機17通過蝸輪變速箱18連接一個六模齒輪19,所述齒輪 19通過一傳動軸20連接最下層的軸承21。
優(yōu)選的，所述主軸l為伸縮桿結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)柱90為伸縮桿結(jié)構(gòu)，可以根 據(jù)需要調(diào)節(jié)主軸1的高度和轉(zhuǎn)柱90的長度。
為了更好的控制水的流量，達到理想的冷卻效果的同時又能不浪費水，在 所述總進液管道3上還可以增加調(diào)節(jié)流量閥。
為了清楚了解冷渣機內(nèi)在處理固體渣的多少，從而來控制各個系統(tǒng)的協(xié)調(diào) 工作，在所述基座上還設(shè)有重力傳感器。
所述刮板8可連接一位置傳感器，所述傳感器連接一控制器。所述控制器 包括數(shù)字熱能反饋裝置和一個連接的芯片，優(yōu)選的，選用XMT數(shù)字熱能反饋 裝置與TMS芯片，所述位置傳感器連接所述芯片。當遇到較大的煤渣時位置 傳感器將信號傳遞給芯片，刮板8會在芯片的控制下自動上跳，不影響后面的 刮漆工作。
本實用新型還可以i殳置液體流量和流速調(diào)節(jié)系統(tǒng)、刮才反8調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該兩 個系統(tǒng)連接于上述控制器的芯片。
在最下面一層環(huán)槽7的出渣處設(shè)有溫度傳感器。
所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有導流片，可以增加金屬片與液體的接觸面積，可以更好的 冷卻。
所述刮板8調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括電機和刮板8翻轉(zhuǎn)裝置，電才幾連接所述刮板8 翻轉(zhuǎn)裝置，由于翻轉(zhuǎn)裝置為成熟技術(shù)，因此此處不做贅述。 所述的刮板8翻轉(zhuǎn)裝置為彈簧活動連接法。
還包括環(huán)槽7驅(qū)動系統(tǒng)，所述重力傳感器、溫度傳感器、環(huán)槽7驅(qū)動系統(tǒng)、 刮片翻轉(zhuǎn)裝置分別與上述控制器的芯片連接。
因冷渣效果的好壞:取決于固體渣進入環(huán)槽7的多少、固體渣與環(huán)槽7底部 的接觸情況、固體渣被環(huán)槽7冷卻的次數(shù)、固體渣進出的速度、環(huán)槽7夾層間液體的流速和溫度。
把進出液體的加液槽分開，液體循環(huán)系統(tǒng)上增加調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進 入環(huán)槽7夾層液體的多少和流速。
用控制器來集中管理各傳感器上上的數(shù)據(jù)，來實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動化控 制，自動控制系統(tǒng)和傳感器的使用，使人工參與的過程減少，提高系統(tǒng)工作的 安全性和自動化程度。
把主軸1和轉(zhuǎn)柱90進行標準化設(shè)計，同時使其可變長，從而可以調(diào)節(jié)工 作環(huán)槽7的數(shù)量。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本4支術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進 和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)^f見為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種多層盤式自控冷渣機，其特征在于，包括基座、主軸、進渣口、總進液管道、總出液管道、多層冷渣裝置，所述每層冷渣裝置包括刮板轉(zhuǎn)盤、刮板、驅(qū)動軸和環(huán)槽，所述主軸與基座垂直連接，所述主軸通過軸承連接刮板轉(zhuǎn)盤，刮板轉(zhuǎn)盤連接刮板，同時主軸通過所述軸承連接所述驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的端部連接所述環(huán)槽，所述刮板位于所述環(huán)槽內(nèi)，所述環(huán)槽為中空夾層結(jié)構(gòu)，上層環(huán)槽的出渣口對應(yīng)下層環(huán)槽的進渣口，所述環(huán)槽設(shè)有進液口和出液口，上述總進液管道與所述環(huán)槽進液口連通，所述總出液管道與所述環(huán)槽的出液口連通，所述進渣口連接一落料導向管，所述落料導向管懸設(shè)在所述刮板和環(huán)槽的上方，所述落料導向管還連接所述總進液管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 所述刮板轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)柱、圓形內(nèi)圈、圓形刮板擋板、擋板鉸鏈、夾板 和圓形加強板，所述轉(zhuǎn)柱延主軸周向均勾分布連接在主軸上，所述轉(zhuǎn) 柱一端連接刮板擋板，內(nèi)圈、刮板擋板和加強板三者由里到外排列， 所述內(nèi)圈與均勻分布的轉(zhuǎn)柱連接，并通過擋板鉸鏈連接所述刮板擋板， 刮板擋板和加強板之間均勻分布所述夾板，夾板和夾板之間為落灰孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 所述主軸為伸縮桿結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)柱也為伸縮桿結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 還包括流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥安裝在所述總進液管道上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 所述基座上設(shè)有重力傳感器，所述最下層的環(huán)槽的出渣口處設(shè)有溫度 傳感器，所述重力傳感器和所述溫度傳感器連接一控制器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 所述控制器包括數(shù)字熱能反饋裝置與與其連接的芯片，上述重力傳感 器和溫度傳感器連接所述芯片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于，上述最上層的冷渣裝置上方設(shè)有抽風管道，所述抽風管道一端連接所 述落料導向管，另一端連接排出固體高溫渣的總管道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 所述總進液管道連接有進水壓力表，總出液管道連接有出水壓力表， 所述總出液管道連接有溫度表。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有導流片。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層盤式自控冷渣機，其特征在于， 所述落料導向管還連接一觀察門。
專利摘要一種多層盤式自控冷渣機，包括有基座，基座上有主軸，主軸通過刮板轉(zhuǎn)盤連接有刮板，主軸還通過驅(qū)動軸連接有中空夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)槽，刮板位于環(huán)槽內(nèi)，環(huán)槽設(shè)有與總進液管道連通的進液口和與總出液管道連通的出液口，主軸上有多層上述結(jié)構(gòu)的冷渣裝置。多層冷卻，冷卻效果更好。進渣口通過一落料導向管懸設(shè)在最上層環(huán)槽的上方，進渣厚度均勻，調(diào)節(jié)方向準確，上下層的進渣口和出渣口對應(yīng)，進出渣準確。
文檔編號F23C10/18GK201225612SQ20082011834
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者胡品官 申請人:胡品官