專利名稱：預(yù)熱預(yù)混式三次渦流燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種主要針對油田加熱爐、煉油廠加熱爐等外部環(huán)境較差的設(shè)備的預(yù)熱預(yù)混式渦流燃燒器。

背景技術(shù)：
目前，我國在工業(yè)鍋爐、煉油廠加熱爐、油田加熱爐裝置上使用的85％-90％燃氣燃燒器都是依靠進口，這些進口燃燒器大多是國外品牌，如意大利百德(Bahur)、德國扎克(Saacke)、日本奧林匹亞(olympia)、芬蘭奧林(Oilon)、英國海威(Hamworthy)等等。它們大多采用燃氣通過直管噴入爐膛，配風方式也采用直線配風；也有采用燃氣通過直管噴入，配風方式采用垂直配風，燃燒器技術(shù)都比較簡單明了，只不過燃燒器輔助的自動化程度十分成熟，所以在競爭中具有一定優(yōu)勢，用戶對其認知度較高。最近的十年時間中，我國也相繼誕生了幾家自主研發(fā)燃燒器的生產(chǎn)企業(yè)，它們的輔助自動化程度不高，但在燃燒器本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計上有了不同程度的改進。有采用燃氣通過旋流片旋轉(zhuǎn)噴射，配風采用旋轉(zhuǎn)配風，也有采用多次配風的方式。其問題與缺陷是采用旋流片使燃氣旋轉(zhuǎn)的渦旋力度不夠，聚集力相對旋轉(zhuǎn)孔比較分散，而且采用配風的方式都需要添加一定的鼓風動力。另外北方的空氣溫度反差大，燃氣燃燒的穩(wěn)定性不好，至今沒有發(fā)現(xiàn)對燃氣溫度采取有效控制的燃燒器裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理的預(yù)熱預(yù)混式三次渦流燃燒器。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是在燃氣管外部安裝帶循環(huán)泵的預(yù)熱裝置，燃燒器粗管后部與固定法蘭盤焊接，在法蘭盤中心開孔引入燃氣管并牢固焊接，一次渦流噴頭與燃氣管的出口端焊接，在一次燃氣渦流噴頭向后1/5燃氣管長度處，擋板與燃燒器粗管焊接，在擋板中心開孔，其孔徑是燃氣管的2倍，以開孔的孔徑為尺寸的二次渦流噴燃氣管，其長度為整個燃燒器的1/3，與擋板在兩者接口處牢固焊接，二次渦流噴頭與二次噴燃氣管的出口端焊接，在二次渦流噴頭向后1/3二次噴燃氣管的長度處，固定支架與燃燒器粗管連接并點焊，直徑為二次渦流噴燃氣管的2倍的無縫管與燃燒器粗管平齊，固定支架連接并固定燃燒器粗管與三次渦流噴頭，在燃燒器粗管與二次渦流混合室平齊處之間安裝有同向渦流穩(wěn)燃盤。
本實用新型的優(yōu)點是 1、通過預(yù)熱，使燃氣在瞬間燃燒時的燃燒強度高，燃燒質(zhì)量好，且穩(wěn)定性好； 2、第一、第二次渦旋配風，利用渦流原理，自動完成80％-90％的配風量，提前有效地完成預(yù)混合，為充分迅速燃燒作好準備，同時節(jié)省了添加鼓風機所需的用電量； 3、采用了渦旋孔而不是渦流片，使燃氣在配風和噴入爐膛過程中的氣體流向集中，渦流強度高，燃燒強度更進一步。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的B-B剖視圖； 圖4是圖1的C-C剖視圖； 圖5是圖1的D-D剖視圖； 具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
由圖1-圖5可知，本實用新型是預(yù)熱預(yù)混式三次渦流燃燒器是由燃氣管、預(yù)熱循環(huán)器、3個不同尺寸的燃氣噴槍管和錐形燃氣噴頭、固定法蘭盤、燃燒器粗管、燃燒器配風口、穩(wěn)燃盤組成。整個設(shè)計和計算過程，充分考慮燃氣的特性，認真考慮到裝置運行中各項工藝參數(shù)的變化，考慮到燃燒器的安全使用等一系列問題。在燃氣管1外部安裝帶循環(huán)泵2的預(yù)熱裝置3、4，將燃燒器粗管5后部與固定法蘭盤6焊接，在法蘭擋板中心開孔引入燃氣管1并牢固焊接，一次渦流噴頭7與燃氣管1焊接。在一次燃氣渦流噴頭7向后1/5處設(shè)計擋板8與燃燒器粗管5焊接，在擋板中心開孔，孔徑為燃氣管的2倍，并以這個孔徑為尺寸設(shè)計二次渦流噴燃氣管10，長度為整個燃燒器的1/3，牢固焊接擋板8與二次噴燃氣管10接口處，二次渦流噴頭11與二次噴燃氣管10焊接。在二次渦流噴頭11向后1/3處設(shè)計固定支架12與燃燒器粗管5連接并點焊，選擇直徑為二次渦流噴燃氣管2倍的無縫管作為二次渦流的混合室15，前部與燃燒器粗管5平齊，設(shè)計固定支架14，連接并固定燃燒器粗管5與三次渦流噴頭16。在燃燒器粗管5與二次渦流混合室15平齊處之間設(shè)計同向渦流穩(wěn)燃盤17。
本實用新型設(shè)計的兩次渦流配風，主要依據(jù)渦流原理。在一次、二次燃氣噴頭上設(shè)計了斜孔，使氣體流通過斜孔噴出后，形成聚集力較強的氣體渦流，自動吸入外部空氣通過配風門進入一次、二次渦流混合室。根據(jù)設(shè)計調(diào)整，一次、二次渦流配風能夠不需要添加鼓風動力，自動配送80-90％的空氣量。這樣大大減少了燃氣在爐膛內(nèi)燃燒所需配送的空氣量，直接有效的降低了過剩配風所帶走的熱損失，降低排煙溫度，提高爐熱效率。三次渦流配風主要配合混合氣體迅速完全燃燒，使混合氣體在最短時間最佳狀態(tài)燃燒完畢，給鍋爐吸收熱量爭取時間，減少被煙氣帶走的熱量，盡可能提高熱效率，同時保證火型及安全穩(wěn)定燃燒。本實用新型為解決上述提出的問題提供一種預(yù)熱預(yù)混式三次渦流燃燒器。這種燃燒器能夠保證燃氣的穩(wěn)定溫度，使整個燃燒過程達到最佳狀態(tài)；另外通過多次渦流配風，使燃氣自動、提前配風，減少額外添加的動力；還有經(jīng)過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，極大的減少了混合氣體燃燒前的最后配風量，使排煙溫度最大限度降低，爭得了熱量被吸收的時間，提高了鍋爐的熱效率。
權(quán)利要求1.一種預(yù)熱預(yù)混式三次渦流燃燒器，包括燃氣管、預(yù)熱循環(huán)器、3個不同尺寸的燃氣噴槍管和錐形燃氣噴頭、固定法蘭盤、燃燒器粗管、燃燒器配風口及穩(wěn)燃盤，其特征在于在燃氣管(1)外部安裝帶循環(huán)泵(2)的預(yù)熱裝置(3)、(4)，燃燒器粗管(5)后部與固定法蘭盤(6)焊接，在法蘭盤(6)中心開孔引入燃氣管(1)并牢固焊接，一次渦流噴頭(7)與燃氣管(1)的出口端焊接，在一次燃氣渦流噴頭(7)向后1/5燃氣管(1)長度處，擋板(8)與燃燒器粗管(5)焊接，在擋板(8)中心開孔(9)，其孔徑是燃氣管(1)的2倍，以開孔(9)的孔徑為尺寸的二次渦流噴燃氣管(10)，其長度為整個燃燒器的1/3，與擋板(8)在兩者接口處牢固焊接，二次渦流噴頭(11)與二次噴燃氣管(10)的出口端焊接，在二次渦流噴頭(11)向后1/3二次噴燃氣管(10)的長度處，固定支架(12)與燃燒器粗管(5)連接并點焊，直徑為二次渦流噴燃氣管(10)的2倍的無縫管(13)與燃燒器粗管(5)平齊，固定支架(14)連接并固定燃燒器粗管(5)與三次渦流噴頭(16)，在燃燒器粗管(5)與二次渦流混合室(15)平齊處之間安裝有同向渦流穩(wěn)燃盤(17)。
專利摘要一種預(yù)熱預(yù)混式三次渦流燃燒器，包括燃氣管、預(yù)熱循環(huán)器、3個不同尺寸的燃氣噴槍管和錐形燃氣噴頭、固定法蘭盤、燃燒器粗管、燃燒器配風口及穩(wěn)燃盤，其特征在于在燃氣管(1)外部安裝帶循環(huán)泵(2)的預(yù)熱裝置(3)、(4)，燃燒器粗管(5)后部與固定法蘭盤(6)焊接，在法蘭盤(6)中心開孔引入燃氣管(1)并牢固焊接，一次渦流噴頭(7)與燃氣管(1)的出口端焊接，在一次燃氣渦流噴頭(7)向后1/5燃氣管(1)長度處，擋板(8)與燃燒器粗管(5)焊接，在擋板(8)中心開孔(9)，其孔徑是燃氣管(1)的2倍。本實用新型保證燃氣的穩(wěn)定溫度，使整個燃燒過程達到最佳狀態(tài)，多次渦流配風，使燃氣自動、提前配風，減少額外添加的動力，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，極大地減少了混合氣體燃燒前的最后配風量，使排煙溫度最大限度降低，爭得了熱量被吸收的時間，提高了鍋爐的熱效率。
文檔編號F23D14/02GK201180994SQ200820089058
公開日2009年1月14日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者王晟航 申請人:王晟航