專利名稱：自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低噪聲的低溫液體(-183。C以下)噴射蒸發(fā)排放設(shè) 備，具體是一種具有消聲處理結(jié)構(gòu)的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
空分設(shè)備低溫液體排放時，多采用空氣或蒸汽單噴口對低溫液體進(jìn)行 射流沖擊霧化，混勻汽化后，對大氣排放。但該設(shè)備排放時，伴隨有高分 貝的噪聲產(chǎn)生，汽化不充分，造成巨大的環(huán)境影響，必須進(jìn)4亍噪聲治理， 而限于設(shè)備運行時的安全監(jiān)控要求，治理時存在很大的難度，單純的外圍 噪聲治理安全性差、投資大、效果不明顯， 一直是行業(yè)的一個難題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決上述設(shè)備存在的噪聲和汽化不充分的問題，而提 供一種自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，該結(jié)構(gòu)直接降低噴射源噪聲的產(chǎn)生； 對噴射噪聲源進(jìn)行封閉，減少外傳噪聲；通過射流引流，解決封閉后憋壓 對低溫液體流動的影響；通過均布器使低溫液體分散霧化更加充分；通過 復(fù)熱氣源的引入，解決大氣抽入減少，進(jìn)一步提高設(shè)備的處理能力。
本實用新型是窄隙噴注降噪、阻性p及聲、拉法爾管膨脹引流、低溫液 體均布射流霧化等多種技術(shù)的綜合應(yīng)用。
具體的技術(shù)方案為自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，包括上、中、下三 段結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器的下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復(fù)熱段，蒸發(fā)器的上段 為吸聲段。
傳統(tǒng)噴射蒸發(fā)器的下段為開放式的單噴口射流霧化，如圖1,加熱氣 流經(jīng)單收斂口加速噴出，高速沖擊流出的低溫液體，使低溫液體不完全霧 化、汽化，噴射段產(chǎn)生高達(dá)106dB的噪聲。
本實用新型方案結(jié)構(gòu)如圖2,蒸發(fā)器的下段由錐形管、噴射板、均布 器、加熱氣源進(jìn)料管及低溫液體進(jìn)料管組成，噴射板與錐形管大口端相連， 加熱氣源進(jìn)料管與錐形管小口端相連，低溫液體進(jìn)料管通過均布器與噴射 板相連；噴射板上設(shè)計有多個方形孔，方形孔對著兩個均布管之間的空隙， 加熱氣流經(jīng)噴射板上的方形孔進(jìn)入兩均布管之間形成的縮放窄隙流道，均 布管設(shè)計有多個小孔或多條水平窄縫，且小孔或窄縫設(shè)置在均布管水平切 點之上；如圖3所示，熱源氣流經(jīng)縮放流道以超聲速射出，并在均布管小 孔處形成超聲膨脹對低溫液體的抽吸，高速的熱源氣流強烈沖擊小孔或窄 縫流出的低溫液體，使液體產(chǎn)生高度霧化。蒸發(fā)器下段的底部為封閉結(jié)構(gòu)。
原有的單噴口改為多條縮放窄隙噴射，噴射源噪聲大幅降低，約86 分貝，底部采用封閉結(jié)構(gòu)，減少噪聲外傳，下段外部噪聲減至73分貝以下。傳統(tǒng)蒸發(fā)器的中段為空管，本實用新型方案蒸發(fā)器的中段設(shè)置有一賴: 小孔或窄隙噴注復(fù)熱管，引入一股加熱氣流，對溫合的低溫氣霧進(jìn)行復(fù)熱， 保證低溫液體的完全汽化，使蒸發(fā)器具有更靈活的大流量處理能力。
蒸發(fā)器的上段安裝含有吸聲片的阻性消聲器，蒸發(fā)器的上段為消聲段， 完全汽化的氣流，通過吸聲片，使出口噪聲得到進(jìn)一步降低，上段出口處 噪聲減至70分貝以下。
本實用新型在熱源氣流噴射頭上采用多條縮攻窄隙噴射，低溫液體通 過多孔或多窄縫進(jìn)行均布，蒸發(fā)器的底部采用封閉結(jié)構(gòu)，減少噪聲的產(chǎn)生 與外傳；通過超聲速氣流的膨脹抽吸，保障低溫液體的流出；通過復(fù)熱段 熱氣流的引入，使低溫液體汽化充分，具有更靈活的大流量處理能力；設(shè) 備運行噪聲低于70分貝，結(jié)構(gòu)簡單，便于檢查盟控，使用安全性高。


圖1為開放式噴射蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的實施例中噴射板噴射處的結(jié)構(gòu)放大圖。圖中IO-縮;改窄隙，11-熱氣流，12-均布管小孔。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。如圖2所示，本實用新型的 筒體6安裝在支架1上，本實用新型包括上、中、下三段結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器的 下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復(fù)熱段，蒸發(fā)器的上段為吸聲段，蒸發(fā)器 的上段安裝含有吸聲片9的阻性消聲器8，蒸發(fā)器的下段由錐形管2、噴射 板3、均布器5、加熱氣源進(jìn)料管及低溫液體進(jìn)料管組成，噴射板3與錐形 管2大口端相連，加熱氣源進(jìn)料管與錐形管2小口端相連，低溫液體進(jìn)料 管通過均布器5與噴射板3上端相連；蒸發(fā)器的中段安裝一段小孔噴注復(fù) 熱管7,噴射板上設(shè)計有多個方形孔，方形孔對老兩個均布管之間的空隙， 加熱氣流經(jīng)噴射板上的方形孔進(jìn)入兩均布管之間形成縮放窄隙流道，熱源 氣流噴射頭上采用多條縮放窄隙噴射，噴射源p喿聲大幅降^f氐，約86分貝。 均布器5里的均布管4設(shè)計有多個小孔，且均布管4上的小孔設(shè)置在均布 管水平切點之上，并形成超聲膨脹抽吸。蒸發(fā)器"F段的底部為封閉結(jié)構(gòu)， 減少噪聲外傳，下段外部噪聲減至73分貝以下。如圖3所示，熱源氣流經(jīng) 縮放流道以超聲速射出，并在均布管小孔處形成趁聲膨脹對低溫液體的抽 吸，高速的熱源氣流強烈沖擊小孔流出的低溫液體，使液體產(chǎn)生高度霧化。 蒸發(fā)器的中段，其中部設(shè)置有一段小孔噴注復(fù)熱管7，引入一股加熱氣流， 對混合的低溫氣霧進(jìn)行復(fù)熱，保證低溫液體的完全汽化，使蒸發(fā)器具有更 靈活的大流量處理能力。蒸發(fā)器的上段，為消聲段，完全汽化的氣流，通 過吸聲片，使出口噪聲得到進(jìn)一步降低，上段出口處噪聲減至70分貝左右。
權(quán)利要求1、自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，包括上、中、下三段結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器的下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復(fù)熱段，蒸發(fā)器的上段為吸聲段，蒸發(fā)器的上段安裝含有吸聲片的阻性消聲器，其特征在于蒸發(fā)器的下段由錐形管、噴射板、均布器、加熱氣源進(jìn)料管及低溫液體進(jìn)料管組成，噴射板與錐形管大口端相連，加熱氣源進(jìn)料管與錐形管小口端相連，低溫液體進(jìn)料管通過均布器與噴射板上端相連；蒸發(fā)器的中段安裝一段小孔或窄隙噴注復(fù)熱管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，其特征在于 噴射板上設(shè)計有多個方形孔，方形孔對著兩個均布管之間的縮放窄隙流道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，其特征在于 均布器里的均布管設(shè)計有多個小孔或多條噴射窄縫，且均布管上的小孔或 窄縫設(shè)置在均布管水平切點之上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，其特 征在于蒸發(fā)器的下段的底部為封閉結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器， 其特征在于蒸發(fā)器的中段設(shè)置有以d、孔或窄隙噴注的復(fù)熱氣源。
專利摘要本實用新型涉及一種自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，包括上、中、下三段結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器的下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復(fù)熱段，蒸發(fā)器的上段為吸聲段，蒸發(fā)器的上段安裝含有吸聲片的阻性消聲器，蒸發(fā)器的下段由錐形管、噴射板、均布器、加熱氣源進(jìn)料管及低溫液體進(jìn)料管組成，噴射板與錐形管大口端相連，加熱氣源進(jìn)料管與錐形管小口端相連，低溫液體進(jìn)料管通過均布器與噴射板上端相連；蒸發(fā)器的中段安裝一段小孔或窄隙噴注復(fù)熱管。本實用新型運行噪聲低于70分貝，結(jié)構(gòu)簡單，便于檢查監(jiān)控，使用安全性高。
文檔編號F28C3/08GK201255587SQ20082006804
公開日2009年6月10日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者毛后宏 申請人:武漢麥琴斯達(dá)電子機(jī)械工程有限責(zé)任公司