專利名稱：熱風(fēng)爐保溫燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒器，用于對熱風(fēng)爐進行保溫。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是高爐煉鐵的輔助設(shè)施，其作用是向高爐提供熱風(fēng)。
熱風(fēng)爐拱頂?shù)奶攸c外燃式熱風(fēng)爐由燃燒室和蓄熱室組成，燃燒室和蓄熱室在其球頂部 位通過短管相連，燃燒室和蓄熱室的拱頂高溫區(qū)使用了硅磚、高鋁低乳磚和粘土磚；硅磚以 其高溫熱穩(wěn)定性能和傳熱性能好等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于高風(fēng)溫熱風(fēng)爐的高溫區(qū)，但是硅磚有一個 很大的缺點，就是低溫體積穩(wěn)定性差，在200 600'C溫度區(qū)間硅磚由于石英晶型發(fā)生變化， 使體積發(fā)生變化，如果此變化的速度過快，(冷卻速度〉2'C/小時)將會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，
此應(yīng)力可使硅磚破損。
停爐期間，對熱風(fēng)爐進行保溫，有利用延長熱風(fēng)爐的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、燃燒效果好的熱風(fēng)爐保溫燃燒器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是熱風(fēng)爐保溫燃燒器，其特征在于它包括
外筒l、內(nèi)筒2、內(nèi)筒支板3、外筒堵板6、內(nèi)筒堵板7，外筒l的左端為第一進氣口，外筒 1的左端與外筒進氣法蘭9焊接，外筒1的右端與外筒堵板6封閉焊接，外筒1內(nèi)為第一煤 氣通道10;外筒1內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒2，內(nèi)筒2由內(nèi)筒支板3與外筒1焊接固定，內(nèi)筒2的左端部 彎曲從外筒1的左端部的內(nèi)筒孔穿過位于外筒1外，內(nèi)筒孔處的內(nèi)筒2與外筒1焊接密封， 內(nèi)筒2的左端為第二進氣口，內(nèi)筒2的左端與內(nèi)筒進氣法蘭8焊接，內(nèi)筒2的右端與內(nèi)筒堵 板7封閉焊接；燃燒嘴由燃燒嘴內(nèi)管4、燃燒嘴外管5組成，燃燒嘴內(nèi)管4的下端穿過燃燒 嘴外管5與內(nèi)筒2的右端部焊接并與內(nèi)筒2內(nèi)的第二煤氣通道11相連通，燃燒嘴外管5與 外筒1的右端部焊接并與第一煤氣通道10相連通。 本實用新型的有益效果是-
1、 適用性廣泛，可用于外燃式熱風(fēng)爐、內(nèi)然式熱風(fēng)爐及其它類似設(shè)備的燃燒保溫。
2、 結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制作安裝方便，不需要吊具就可人工安裝。
3、 采用二路燃氣通道給燃燒嘴供燃氣，燃燒嘴采用二路環(huán)形火焰，分布均勻，燃燒效 果好，能有效地保證溫度的控制要求。
4、 燃燒器可多次使用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖3是圖1沿B-B線的剖視圖；圖4是外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法的工藝圖中1-外筒，2-內(nèi)筒，3-內(nèi)筒支板，4-燃燒嘴內(nèi)管，5-燃燒嘴外管，6-外筒堵板， 7-內(nèi)筒堵板，8-內(nèi)筒進氣法蘭，9-外筒進氣法蘭，10-第一煤氣通道，ll-第二煤氣通道；12-保溫燃燒器，13-燃燒室，14-燃燒室和蓄熱室連接短管，15-蓄熱室，16-第一助燃空氣支管， 17-第二助燃空氣支管，18-燃燒閥，19-煤氣切斷閥，20-煤氣總管原有煤氣支管，21-煤氣 管，22-第一煤氣支管，23-第二煤氣支管，24-閥門，25-氮氣支管，26-第三煤氣支管，27-橡膠軟管，28-鋼管，29-點火孔，30-波紋補償器，31—煙道管，32—煙道閥。
具體實施方式

如圖l、圖2、圖3所示，熱風(fēng)爐保溫燃燒器，它包括外筒l、內(nèi)筒2、內(nèi)筒支板3、外 筒堵板6、內(nèi)筒堵板7，外筒l、內(nèi)筒2、內(nèi)筒支板3、燃燒嘴、外筒堵板6、內(nèi)筒堵板7均 采用不銹鋼；外筒l的左端為第一進氣口，外筒1的左端與外筒進氣法蘭9焊接，外筒l的 右端與外筒堵板6封閉焊接，外筒l內(nèi)為第一煤氣通道10;外筒1內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒2，內(nèi)筒2由 內(nèi)筒支板3與外筒1焊接固定，內(nèi)筒2的左端部彎曲從外筒1的左端部的內(nèi)筒孔穿過位于外 筒l外，內(nèi)筒孔處的內(nèi)筒2與外筒1焊接密封，內(nèi)筒2的左端為第二進氣口，內(nèi)筒2的左端 與內(nèi)筒進氣法蘭8焊接，內(nèi)筒2的右端與內(nèi)筒堵板7封閉焊接；燃燒嘴由燃燒嘴內(nèi)管4、燃 燒嘴外管5組成，燃燒嘴內(nèi)管4的下端穿過燃燒嘴外管5與內(nèi)筒2的右端部焊接并與內(nèi)筒2 內(nèi)的第二煤氣通道ll相連通(內(nèi)筒2的右端部開有孔，燃燒嘴內(nèi)管4與內(nèi)筒2焊接密封)， 燃燒嘴外管5與外筒1的右端部焊接并與第一煤氣通道10相連通(外筒1的右端部開有孔， 燃燒嘴外管5與外筒1焊接密封)。
如圖4所示，外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法，它包括如下步驟
1) 熱風(fēng)爐停爐后，打開熱風(fēng)爐上部的檢修人孔，打掉封堵檢修孔的耐火磚，安裝保溫 燃燒器12，使保溫燃燒器的燃燒嘴的燃燒口的中心線與燃燒室的中心線相重合，并垂直往上； 在保溫燃燒器12的上方的熱風(fēng)爐上設(shè)點火孔29，并用保溫棉封閉點火孔29;
2) 從熱風(fēng)爐操作平臺上的煤氣總管原有煤氣支管20的閘閥上引出DN100 (表示管徑為 100mm)的煤氣管21，煤氣管21的下端部裝閥門24，煤氣管21經(jīng)三通分成兩路， 一路為DN80 的第一煤氣支管22，另一路為第二煤氣支管23，第一煤氣支管22、第二煤氣支管23分別對 應(yīng)與保溫燃燒器12的第二進氣口、第一進氣口相連通(通過內(nèi)筒進氣法蘭8、外筒進氣法蘭 9固定連接)；在煤氣管21上接一個DN15的第三煤氣支管26，并加裝閥門；在第三煤氣支 管26的退拔管上接一段橡膠軟管27，橡膠軟管27的端頭接一段DN15的鋼管28，鋼管28 作為保溫燃燒器12的點火源；在DN100的煤氣管21的下部接一個DN20的氮氣支管25并加 裝閥門，氮氣支管25與操作平臺上的氮氣總管相連，氮氣支管25作為煤氣的置換氣源以及 保溫燃燒器12的冷卻氣源；
3) 從助燃空氣總管上接兩路助燃空氣支管， 一路為第二助燃空氣支管17,第二助燃空 氣支管17與燃燒室底部的原煤氣支管相連，另一路為第一助燃空氣支管16，第一助燃空氣 支管16接至熱風(fēng)爐的蓄熱室內(nèi)部，第一助燃空氣支管16端頭焊接一個喇叭口，喇叭口位于 蓄熱室內(nèi)；4) 熱風(fēng)爐加熱保溫前的要求熱風(fēng)爐在停爐前將熱風(fēng)爐的燃燒閥18、煤氣切斷闊19， 以及第一助燃空氣支管16和第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥關(guān)閉，煙道閥32關(guān)閉， 使熱風(fēng)爐處于悶爐狀態(tài)；
5) 熱風(fēng)爐停爐后，當熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟冉抵僚R界溫度70(TC時，打 開煤氣管21上的閥門、煙道閥32，打開第三煤氣支管26上的閥門，鋼管28點火，將點火 孔29內(nèi)的保溫棉掏出，然后將點著火的鋼管28從點火孔29內(nèi)插入燃燒室內(nèi)給保溫燃燒器 12點火，保溫燃燒器12點著火后抽出鋼管28，并用保溫棉封閉點火孔29;關(guān)閉第三煤氣支 管26上的閥門；
然后打開燃燒室底部的第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥，對燃燒室進行鼓風(fēng)；燃 燒的廢氣由燃燒室經(jīng)過煙道管31、煙道閥32進入蓄熱室，然后由排煙筒排到大氣中；
6) 當熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂溫度升溫至900 100(TC時停止加熱，關(guān)閉煤氣管 21上的閥門，關(guān)閉第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥，關(guān)閉煙道閥使熱風(fēng)爐重新處于悶 爐狀態(tài)；
因熱風(fēng)爐長時間悶爐會使蓄熱室底部的爐蓖子的溫度升高，從而使其承載力下降；當蓄 熱室爐的箅子的溫度高于32(TC臨界溫度時，此時打開蓄熱室的排煙筒頂部的蓋板及第一助
燃空氣支管16上的助燃空氣閥，從蓄熱室底部鼓入冷風(fēng)，熱氣從排煙筒排至大氣；爐箅子
下降至規(guī)定的320'C溫度時，關(guān)閉第一助燃空氣支管16上的助燃空氣閥和排煙筒的蓋板使熱 風(fēng)爐重新處于"悶爐"狀態(tài)；
7) 當熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟认陆抵僚R界溫度時，重復(fù)步驟5) -6)，重 新對熱風(fēng)爐加熱，這樣周而復(fù)始使熱風(fēng)爐拱頂溫度既不低于70(TC臨界溫度，又使蓄熱室爐 的箅子的溫度不高于32(TC臨界溫度，從而保證熱風(fēng)爐的安全。
權(quán)利要求1. 熱風(fēng)爐保溫燃燒器，其特征在于它包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)、內(nèi)筒支板(3)、外筒堵板(6)、內(nèi)筒堵板(7)，外筒(1)的左端為第一進氣口，外筒(1)的左端與外筒進氣法蘭(9)焊接，外筒(1)的右端與外筒堵板(6)封閉焊接，外筒(1)內(nèi)為第一煤氣通道(10)；外筒(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒(2)，內(nèi)筒(2)由內(nèi)筒支板(3)與外筒(1)焊接固定，內(nèi)筒(2)的左端部彎曲從外筒(1)的左端部的內(nèi)筒孔穿過位于外筒(1)外，內(nèi)筒孔處的內(nèi)筒(2)與外筒(1)焊接密封，內(nèi)筒(2)的左端為第二進氣口，內(nèi)筒(2)的左端與內(nèi)筒進氣法蘭(8)焊接，內(nèi)筒(2)的右端與內(nèi)筒堵板(7)封閉焊接；燃燒嘴由燃燒嘴內(nèi)管(4)、燃燒嘴外管(5)組成，燃燒嘴內(nèi)管(4)的下端穿過燃燒嘴外管(5)與內(nèi)筒(2)的右端部焊接并與內(nèi)筒(2)內(nèi)的第二煤氣通道(11)相連通，燃燒嘴外管(5)與外筒(1)的右端部焊接并與第一煤氣通道(10)相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種燃燒器，用于對熱風(fēng)爐進行保溫。熱風(fēng)爐保溫燃燒器，其特征在于它包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)、內(nèi)筒支板(3)、外筒堵板(6)、內(nèi)筒堵板(7)，外筒(1)內(nèi)為第一煤氣通道(10)；外筒(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒(2)，內(nèi)筒(2)由內(nèi)筒支板(3)與外筒(1)焊接固定，內(nèi)筒(2)的左端部彎曲從外筒(1)的左端部的內(nèi)筒孔穿過位于外筒(1)外；燃燒嘴由燃燒嘴內(nèi)管(4)、燃燒嘴外管(5)組成，燃燒嘴內(nèi)管(4)的下端穿過燃燒嘴外管(5)與內(nèi)筒(2)的右端部焊接并與內(nèi)筒(2)內(nèi)的第二煤氣通道(11)相連通，燃燒嘴外管(5)與外筒(1)的右端部焊接并與第一煤氣通道(10)相連通。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、燃燒效果好的特點。
文檔編號F23D14/00GK201228970SQ20082006718
公開日2009年4月29日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者楊漢斌, 瞿國慶, 趙寶華 申請人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責任公司