專利名稱：垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于垃圾處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及 一種用于垃圾無(wú)害化焚燒及處理的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置。
背景技術(shù)：
在垃圾處理的技術(shù)領(lǐng)域中，對(duì)垃圾的焚燒的方法及相應(yīng)裝置，目前已提出 了較多的技術(shù)方案，主要涉及提高燃燒效率、降低能源消耗中、減少煙氣排放、 鍋爐余熱利用、提高安全性能等方面，如
中國(guó)專利號(hào)為02273965.3的專利技術(shù)文獻(xiàn)公開(kāi)了一種"能輸出熱能的垃圾 焚燒爐"的專利技術(shù)，其主要技術(shù)方案是在焚燒爐爐膛內(nèi)腔里包括位于投 料口處通過(guò)鉸鏈連接火焰隔離板；在爐膛內(nèi)腔還有空氣分支管，空氣分支管上 均布噴嘴，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣分支管和噴嘴將空氣噴入爐膛內(nèi)；在爐膛內(nèi)腔的上 部，設(shè)置水箱，水箱的下部接注水管，上部接出水管。該專利技術(shù)采取了在爐 體內(nèi)壁設(shè)置很多空氣分支管進(jìn)行增氧，由于是在垃圾的外部，增氧效果是很難 達(dá)到要求的。另外，將吸熱水箱直接設(shè)爐體上，將使?fàn)t體溫度明顯下降，影響 垃圾的充分燃燒。
中國(guó)專利號(hào)為200410014868.3的專利技術(shù)文獻(xiàn)公開(kāi)了一種"生活垃圾焚燒 爐"的專利技術(shù)，其主要技術(shù)方案是這種焚燒爐包括爐體、回轉(zhuǎn)烘干裝置、 圓錐形勻料裝置、燃燒室、出煙口、出渣裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、煙氣處理裝置、煙 囪及微電腦，爐體上部設(shè)有回轉(zhuǎn)烘干裝置，該裝置能將生活垃圾連續(xù)翻轉(zhuǎn)、烘 干成松散干燥的垃圾向爐內(nèi)輸送。該專利技術(shù)只解決了對(duì)進(jìn)爐前的垃圾的處理 問(wèn)題。對(duì)于燃燒過(guò)程及燃燒后產(chǎn)生的煙氣處理沒(méi)有提出很好的方案。中國(guó)專利號(hào)為200510071165.9的專利技術(shù)文獻(xiàn)公開(kāi)了一種"生活垃圾焚燒 處理工藝及垃圾焚燒爐"的專利技術(shù)，其主要技術(shù)方案是焚燒處理的工藝流 程包括垃圾上料、垃圾焚燒、煙氣除塵、噪聲處理及補(bǔ)風(fēng)給氧等步驟；焚燒爐 底部設(shè)有燃燒器，燃燒器中部均布多根爐排，上部設(shè)置帶風(fēng)幕和冷卻水套的送 風(fēng)道，下部有送風(fēng)孔，送風(fēng)孔和風(fēng)幕孔連通送風(fēng)管，在爐體燃燒腔內(nèi)設(shè)有垃圾 分布器，與燃燒腔間隔并列設(shè)有余熱鍋爐。該專利技術(shù)很好沒(méi)有解決對(duì)垃圾的 增氧助燃的問(wèn)題，其燃燒是不充分的。
中國(guó)專利號(hào)為200620077797.6的專利技術(shù)文獻(xiàn)公開(kāi)了一種"垃圾無(wú)害處理 裝置"的專利技術(shù)，其主要技術(shù)方案是該處理裝置包括焚燒爐、煙氣控制閘 門、煙氣紊流道、水霧除塵池、煙氣阻流道、引風(fēng)機(jī)和排煙口等，其中焚燒爐 由殼體、爐膛、爐排、排渣口、投料口、憋煙道等，而投料口設(shè)在爐膛頂部， 憋煙道是環(huán)繞外壁的腔室。該專利技術(shù)同樣沒(méi)有解決對(duì)垃圾的增氧助燃的問(wèn)題， 其燃燒是不充分的。
綜合分析以上幾項(xiàng)專利技術(shù)，除了上述缺陷外，均未能很好解決對(duì)有毒氣 體和煙塵的吸附問(wèn)題，所排出的煙氣含有有毒物質(zhì)，所以在技術(shù)存在缺陷，是 不完善的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)問(wèn)題是提供一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝 置，其目的是減少煙氣及其中的污染物的排放，實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾的無(wú)害化處理。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種垃圾焚 燒爐的煙氣處理裝置，包括焚燒爐體、煙氣處理設(shè)施，對(duì)垃圾進(jìn)行無(wú)害化處理， 所述的煙氣處理設(shè)施按從焚燒爐體燃燒產(chǎn)生的煙氣流程順序，設(shè)流量流速控制 構(gòu)件、紊流煙氣道、高壓噴淋除塵池、活性炭吸附室、引風(fēng)機(jī)和煙氣干燥室。本實(shí)用新型還提供了下面的更為詳盡、具體的技術(shù)方案，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明 目的，更充分體現(xiàn)本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性
在上述煙氣處理裝置中，所述的煙氣干燥室設(shè)在焚燒爐體的上部環(huán)繞爐體 的外壁，其出口與煙囪相連。
焚燒爐體上的煙氣排出結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案為在焚燒爐體的上部、煙氣干燥 室的下方，設(shè)與焚燒爐體環(huán)繞緊貼的上煙道和下煙道，兩個(gè)煙道通過(guò)水平的上 下煙道隔板隔開(kāi)，所述的上下煙道隔板設(shè)若干上下煙道通孔；在所述的焚燒爐 體上設(shè)多個(gè)通孔形狀的上煙道煙氣進(jìn)口使?fàn)t膛與上煙道連通；在下煙道的外側(cè) 設(shè)一個(gè)爐膛煙氣出口 ，該爐膛煙氣出口通過(guò)煙氣管道使下煙道與煙氣處理設(shè)施
連通o
流量流速控制構(gòu)件結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案所述的流量流速控制構(gòu)件為箱形構(gòu)件， 其殼體兩端分別設(shè)流量控制煙氣進(jìn)口和流量控制煙氣出口，所述的流量控制煙 氣進(jìn)口與焚燒爐體的煙氣排出結(jié)構(gòu)的管道連通；所述的流量控制煙氣出口與紊 流煙氣道的進(jìn)氣管道連通；在所述的流量流速控制構(gòu)件內(nèi)部設(shè)月牙型擋煙板， 其弧形內(nèi)凹朝向流量控制煙氣進(jìn)口的方向，在所述的月牙型擋煙板內(nèi)凹面的頂 端，設(shè)有多個(gè)擋煙板紊亂鉤，其鉤形的鉤頭方向朝向煙氣流入的方向。
紊流煙氣道的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案紊流煙氣道上設(shè)紊流道煙氣進(jìn)口與流量流速 控制構(gòu)件的出煙管道連通；所述的紊流煙氣道內(nèi)設(shè)有多排、每排又設(shè)有多個(gè)紊 流道紊亂鉤，其鉤形朝向煙氣流入的方向，且各排紊流道紊亂鉤的構(gòu)體交錯(cuò)倒 置、鉤頭上下方向互相相反；所述的紊流煙氣道的下方為循環(huán)水池.，紊流煙氣 道與循環(huán)水池連通。
高壓噴淋除塵池的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案所述的高壓噴淋除塵池的內(nèi)部設(shè)有多個(gè) 噴淋室，各噴淋室在水平面方向繞高壓噴淋除塵池的中心圓周順序分布，每個(gè)噴淋室的上方設(shè)一個(gè)高壓噴淋頭；高壓噴淋除塵池的下方的水池與循環(huán)水池連 通。
以上所述的噴淋室設(shè)置的技術(shù)方案在所述的依次旋轉(zhuǎn)順序分布的多個(gè)噴 淋室中，第一個(gè)噴淋室與所述的紊流煙氣道連通，第一個(gè)噴淋室與第二個(gè)噴淋 室之間采用煙氣篩孔鋼板分隔；其余噴淋室采用煙氣順勢(shì)道煙口連通，最后一 個(gè)噴淋室與第一個(gè)噴淋室之間采用隔板隔絕；在最后一個(gè)噴淋室的上方，設(shè)高
壓噴淋煙氣出口并與活性炭吸附室的進(jìn)煙管道連通。
所述的活性炭吸附室的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案該活性炭吸附室內(nèi)設(shè)活性炭室煙氣 進(jìn)口與高壓噴淋除塵池的出煙管道連通，設(shè)活性炭室煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)煙 管道連通；在所述的活性炭吸附室內(nèi)，設(shè)多個(gè)活性炭放置框，其框體上設(shè)有密 布的小孔，其框內(nèi)裝有活性炭，各個(gè)活性炭放置框以互相錯(cuò)開(kāi)的方式與活性炭 吸附室的內(nèi)壁固定連接，使煙氣在活性炭吸附室內(nèi)的流通通道為"S"形曲折的 通道。
本實(shí)用新型還要提供以上所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置所采用的處理 方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，該垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置的 垃圾焚燒處理流程為
a、 垃圾分揀垃圾通過(guò)過(guò)篩板，將不能燃燒的建筑垃圾等篩除；
b、 焚燒爐燃燒在焚燒爐體內(nèi)，通過(guò)垃圾內(nèi)部增氧的方式，增大垃圾與氧 氣的接觸面積，使垃圾進(jìn)行充分燃燒；
C、煙氣浮升流動(dòng)煙氣上升，爐渣向下沉積，煙氣在爐渣的縫隙中不規(guī)則 流動(dòng)，使煙氣維持一定的燃燒時(shí)間；
d、爐膛內(nèi)儲(chǔ)煙池爐膛頂部的穹頂為爐膛內(nèi)儲(chǔ)煙池，煙氣上升至爐膛頂部， 并與爐壁磨擦，形成翻滾流動(dòng)，增加燃燒時(shí)間；e、 上煙道煙氣通過(guò)上煙道煙氣進(jìn)口進(jìn)入上煙道；
f、 下煙道煙氣通過(guò)上下煙道通孔進(jìn)入下煙道；
g、 流量流速控制煙氣通過(guò)爐膛煙氣出口進(jìn)入流量流速控制構(gòu)件，該構(gòu)件 形成煙氣的反沖道，減緩流速并依次產(chǎn)生回流，增加煙氣密度；
h、 紊流道通過(guò)紊流道紊亂鉤增加煙氣的摩擦，進(jìn)一步使煙氣產(chǎn)生擾動(dòng)， 減緩流速，并使其中的粉塵被循環(huán)水池吸收，減少煙氣中的粉塵含量；
i、 噴淋池?zé)煔馀c高壓噴淋水充分接觸交換，進(jìn)一步將煙氣中的粉塵清除; j、活性炭吸附通過(guò)活性炭吸附煙氣中的有害氣體及有害微粒；
k、引風(fēng)機(jī)為煙氣的流動(dòng)提供動(dòng)力；
1、煙氣干燥處理由引風(fēng)機(jī)將煙氣送入焚燒爐體上部的煙氣干燥室，利用 焚燒爐體的熱量，將高壓噴淋后含水分較大的煙氣進(jìn)行干燥； m、排放通過(guò)煙囪將處理后的煙氣排入大氣。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，使的垃圾在燃燒前進(jìn)行初步分揀，保證進(jìn) 入爐體的均為可燃垃圾，提高垃圾燃燒的效率；使?fàn)t體保溫性能更高、垃圾燃 燒更加充分；利用紊流鉤對(duì)煙氣擾動(dòng)、循環(huán)水除塵、高壓水噴淋、活性炭對(duì)有 害氣體及塵粒的吸附以及利用爐體的熱量對(duì)煙氣進(jìn)行干燥，使煙氣的除塵、干 燥效果更好，使最后排放的煙塵更為純凈，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的無(wú)害化處理。

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖2為本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒處理流程的流程框圖3為本實(shí)用新型中涉及的焚燒爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型所涉及的流量流速控制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視圖6為本實(shí)用新型所涉及的紊流煙氣道及高壓噴淋除塵池的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖8為本實(shí)用新型所涉及的活性炭吸附室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖IO為圖1所示的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置的俯視圖； 圖11為本實(shí)用新型所涉及的過(guò)篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為
1、焚燒爐體，2、煙氣處理設(shè)施，3、流量流速控制構(gòu)件，4、紊流煙氣道,
5、高壓噴淋除塵池，6、活性炭吸附室，7、引風(fēng)機(jī)，8、煙氣干燥室，9、過(guò)篩 板，10、煙囪，11、進(jìn)料管，12、上料平臺(tái)，13、爐膛耐火保護(hù)層，14、增氧 管，15、爐體清碴門，16、鑄鐵爐柵，17、爐體保溫材料，18、下煙道，19、 上煙道，20、料臺(tái)筋板，21、干燥室煙氣進(jìn)口， 22、上煙道煙氣進(jìn)口， 23、爐 膛煙氣出口， 24、上下煙道隔板，25、上下煙道通孔，26、流量控制煙氣進(jìn)口， 27、流量控制煙氣出口， 28、月牙型擋煙板，29、流量控制余熱水箱，30、擋 煙板紊亂鉤，31、流量控制箱清渣門、32、紊流道煙氣進(jìn)口， 33、紊流道紊亂 鉤，34、紊流道余熱水箱，35、循環(huán)水池，36、溢流口， 37、排水口， 38、高 壓噴淋頭，39、煙氣篩孔鋼板，40、高壓噴淋煙氣出口， 41、煙氣順勢(shì)道煙口， 42、噴淋室，43、活性炭室支架，44、活性炭室煙氣進(jìn)口， 45、活性碳放置框， 46、活性碳，47、活性炭室煙氣出口， 48、活性炭室清洗口， 49、儲(chǔ)水池。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
如圖1、圖3至圖11所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種垃圾 焚燒爐的煙氣處理裝置，包括焚燒爐體l、煙氣處理設(shè)施2，對(duì)垃圾進(jìn)行無(wú)害化 處理。
為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服 其缺陷，實(shí)現(xiàn)減少煙氣的排放、因而實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾的無(wú)害化處理的發(fā)明目的，本 實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
如圖1和圖IO所示,本實(shí)用新型所提供的這種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置， 其中的煙氣處理設(shè)施2按從焚燒爐體1燃燒產(chǎn)生的煙氣流程順序，設(shè)流量流速 控制構(gòu)件3、紊流煙氣道4、高壓噴淋除塵池5、活性炭吸附室6、引風(fēng)機(jī)7和 煙氣干燥室8，其中，所述的煙氣干燥室8設(shè)在焚燒爐體1的上部環(huán)繞爐體的外 壁，其出口與煙囪10相連。其煙氣的進(jìn)口為干燥室煙氣進(jìn)口21，與引風(fēng)機(jī)7的 輸出管路連接。
在上述技術(shù)方案中，采用合理的焚燒爐體1結(jié)構(gòu)，對(duì)垃圾進(jìn)行充分燃燒， 并對(duì)燃燒所排出的煙氣進(jìn)行多道處理，使煙氣的除塵、干燥效果更好，使最后 排放的煙塵更為純凈，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的無(wú)害化處理。特別是充分利用爐體散失 的熱量，對(duì)煙氣進(jìn)行干燥處理，可以杜絕和減少惡臭氣味的傳播，保持周邊環(huán) 境及空氣的清新，而且外觀緊湊、美觀。
下面以本實(shí)用新型所推薦的若干實(shí)施例的形式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案 進(jìn)行具體和詳細(xì)的描述，更清楚和完整地介紹本實(shí)用新型的實(shí)施方式
一、焚燒爐體1的結(jié)構(gòu)、形狀及設(shè)置增氧管14的實(shí)施示例如圖1和圖3所示，焚燒爐體1的形狀及設(shè)置增氧管14的技術(shù)方案焚燒 爐體1的豎直方向截面的形狀為上下方向的尺寸大于水平方向的尺寸的近似橢 圓形，焚燒爐體1的下部設(shè)用于進(jìn)氣的鑄鐵爐柵16,并按水平方向布置，垃圾 鋪在鑄鐵爐柵16上。
另外，在鑄鐵爐柵16上垃圾不易接觸空氣的內(nèi)部還設(shè)有對(duì)垃圾強(qiáng)化供氧裝 置，方法是在鑄鐵爐柵16鋪垃圾的上平面的中間，設(shè)增氧管14與其連接，對(duì) 垃圾不易接觸新鮮空氣的中心內(nèi)部實(shí)施強(qiáng)制供氧，使垃圾內(nèi)部能夠充分燃燒。 所述的增氧管14為罩殼形，上部的直徑大于下部的直徑，殼體上設(shè)有多個(gè)氣孔， 其下部的開(kāi)口與焚燒爐體1外另外設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接，該管道上還設(shè) 有空氣流量調(diào)節(jié)閥門。
設(shè)增氧管14的目的，是在大型焚燒爐中，由于一次性投入的垃圾較多，防 止中心空氣不足而造成不完全燃燒的現(xiàn)象，盡量增大空氣與燃燒垃圾的接觸面 積，所述的增氧管14，采用密度較大的鑄鐵材料澆注，增氧管14為圓錐管狀， 豎立設(shè)在鑄鐵爐柵16的中間，并緊固連接。其高度不高于垃圾鋪放的高度，最 好是接近于該高度。其上部直徑大于下部的直徑，并在管體上設(shè)有許多小的氣 孔。注入的氧氣通過(guò)氣孔均勻送入垃圾的燃燒層，與填補(bǔ)因熔化向下流動(dòng)的灰 渣而形成的空間的垃圾混合燃燒，依次進(jìn)行，以達(dá)到完全燃燒的目的，只有完 全燃燒，才可以減少灰塵和有害氣體的排放。在使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)爐燃燒的 狀況，適時(shí)調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥門的大小，控制供氧的空氣流量。
在現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)焚燒爐爐體都采用土建結(jié)構(gòu)，占地面積較大(一般 在十幾平方米以上)，而且在燃燒時(shí)，爐體吸收的熱能大，影響爐膛內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定 的燃燒，延長(zhǎng)了燃燒時(shí)間，也不具備強(qiáng)化供氧裝置。本實(shí)用新型采取上述措施， 占地面積大大縮小(約3.5m2)，只有原來(lái)的五分之一。在本實(shí)用新型中，整個(gè)爐膛內(nèi)部空間呈上下方向的尺寸大于水平方向的尺 寸的近似橢圓球形，可以在爐體內(nèi)的頂部形成儲(chǔ)煙池，有利于燃燒的進(jìn)行。爐
體用低碳鋼(如Q235)鋼板制造，為整個(gè)爐膛內(nèi)壁堆抹爐膛耐火保護(hù)層13。因 耐火泥本身采用的規(guī)格密度較大，所以整個(gè)爐膛內(nèi)壁焊有規(guī)則的拉結(jié)鉤。爐體 外圍與爐膛之間留有一定的空隙，填充爐體保溫材料17，防止燃燒時(shí)所產(chǎn)生的 熱量向爐體外散發(fā)而導(dǎo)致降低爐膛溫度，影響內(nèi)部垃圾燃燒。 二、焚燒爐體l上的煙氣排出結(jié)構(gòu)的實(shí)施示例
如圖3所示，在焚燒爐體1的上部、煙氣干燥室8的下方，設(shè)與焚燒爐體1 環(huán)繞緊貼的上煙道19和下煙道18，兩個(gè)煙道通過(guò)水平的上下煙道隔板24隔開(kāi)， 所述的上下煙道隔板24上設(shè)若干上下煙道通孔25;在所述的焚燒爐體1上設(shè)多 個(gè)通孔形狀的上煙道煙氣進(jìn)口 22使?fàn)t膛與上煙道19連通；在下煙道18的外側(cè) 設(shè)一個(gè)爐膛煙氣出口 23，該爐膛煙氣出口 23通過(guò)煙氣管道使下煙道18與煙氣 處理設(shè)施2連通。
在焚燒爐體1的上部設(shè)上煙道19和下煙道18，作為儲(chǔ)煙池用。上下煙道隔 板24上可以設(shè)3個(gè)上下煙道通孔25，使上煙道19和下煙道18相通；而上煙道 19是通過(guò)設(shè)置5個(gè)上煙道煙氣進(jìn)口 22與爐膛連通的。下煙道18通過(guò)外側(cè)的一 個(gè)爐膛煙氣出口 23將儲(chǔ)煙池內(nèi)的煙氣送至煙氣處理設(shè)施2進(jìn)行煙氣處理。整個(gè) 爐膛在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)爐體內(nèi)上部的穹頂?shù)?個(gè)上煙道煙氣進(jìn)口22 將煙氣送入上煙道19，后由上下煙道隔板24上的3個(gè)上下煙道通孔25送入下 煙道18，最后由一個(gè)爐膛煙氣出口23送出爐體。其煙氣流通路徑上的通孔數(shù)為 5—3—1分布，目的是促使煙氣流動(dòng)受到一定阻力，流程合理，產(chǎn)生有規(guī)則的運(yùn) 動(dòng)，增加上下煙道內(nèi)的煙氣密度，增加膛內(nèi)儲(chǔ)煙池內(nèi)的煙氣溫度，防止燃燒層 內(nèi)的熱量散失。大部分煙氣可以隨爐膛上部煙氣的不連續(xù)性傳播返回爐膛進(jìn)行二次燃燒。在煙道外圍同樣設(shè)有保溫層。
在焚燒爐體1的頂部設(shè)進(jìn)料管11，用于添加垃圾燃料，在焚燒爐體1頂部
外面設(shè)上料平臺(tái)12，與進(jìn)料口平齊，使垃圾能方便地進(jìn)入焚燒爐體1的爐膛。 上料平臺(tái)12的面積較大，所以在其下方設(shè)料臺(tái)筋板20，使其與焚燒爐體1加強(qiáng) 連接，并得到穩(wěn)固支承。
在整個(gè)爐體構(gòu)件的下部，大型的焚燒爐配有鋼材焊制的支座架，增氧管14 的輸送管道按實(shí)際情況從爐體清碴門15左右兩側(cè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔插入鑄鐵爐柵16的 中間的下部并與增氧管14聯(lián)接，其外端與空氣流量調(diào)節(jié)閥門及鼓風(fēng)機(jī)連接。
大中型的焚燒爐的爐膛上部都設(shè)有進(jìn)料口擋雨蓋及有害氣體擋蓋。
以下涉及煙氣處理設(shè)施2的具體實(shí)施方法
三、 煙氣處理設(shè)施總體結(jié)構(gòu)的實(shí)施示例
在現(xiàn)有技術(shù)中， 一般采用土建的煙氣處理設(shè)施，其占地面積大(達(dá)到28 29m2甚至更大)。如圖10所示，本實(shí)用新型中的煙氣處理設(shè)施2，其占地面積 只有約14m2左右，減少了一半，節(jié)約了土地資源。
四、 流量流速控制構(gòu)件3結(jié)構(gòu)的實(shí)施示例
如圖1、圖4、圖5和圖10所示，所述的流量流速控制構(gòu)件3為箱形構(gòu)件， 其殼體兩端分別設(shè)流量控制煙氣進(jìn)口 26和流量控制煙氣出口 27，所述的流量控 制煙氣進(jìn)口 26與焚燒爐體1的煙氣排出結(jié)構(gòu)的管道連通；所述的流量控制煙氣 出口 27與紊流煙氣道4的進(jìn)氣管道連通；在所述的流量流速控制構(gòu)件3內(nèi)部設(shè) 月牙型擋煙板28，其弧形內(nèi)凹朝向流量控制煙氣進(jìn)口26的方向，在所述的月牙 型擋煙板28內(nèi)凹面的頂端，設(shè)有多個(gè)擋煙板紊亂鉤30，其鉤形的鉤頭方向朝向 煙氣流入的方向。其彎鉤方向朝下。
月牙型擋煙板28設(shè)置在流量流速控制構(gòu)件3的箱形構(gòu)件內(nèi)煙氣流動(dòng)偏后的位置。月牙型擋煙板28內(nèi)凹面的頂端，是煙氣流動(dòng)的通道。所述的擋煙板紊 亂鉤30的作用是將煙道集中送入箱形構(gòu)件的煙氣與月牙型擋煙板28所相撞的 正應(yīng)力，逐漸改變產(chǎn)生剪切應(yīng)力，煙氣在分散后又集中的同時(shí)，減緩速度前進(jìn)， 并依次產(chǎn)生回流，增加煙道煙氣的密度。在流量流速控制構(gòu)件3的箱形構(gòu)件的 底部設(shè)有兩個(gè)流量控制箱清渣門31，這兩個(gè)門在正常工作時(shí)是密封的，它的作 用是在煙氣處理設(shè)施長(zhǎng)時(shí)間工作以后，箱底會(huì)積存灰塵和霧水，可以定期打開(kāi) 流量控制箱清渣門31進(jìn)行清理，減少酸性腐蝕，清除積存物，延長(zhǎng)使用時(shí)間。
上述結(jié)構(gòu)使得在流量不減少的情況下，增加了摩擦系數(shù)，流體應(yīng)力隨之改 變，減緩流速向下一組構(gòu)件運(yùn)行。此處雖然減緩了煙氣的流動(dòng)速度，但溫度較 高，所以在流量流速控制構(gòu)件3上半部設(shè)有流量控制余熱水箱29，利用清潔的 水吸收流量流速控制構(gòu)件3箱體上傳導(dǎo)的熱量，進(jìn)行余熱的回收利用，另外使 流量流速控制構(gòu)件3的溫度降低，延長(zhǎng)了使用壽命。
五、紊流煙氣道4的結(jié)構(gòu)實(shí)施示例
如圖l、圖6、圖7和圖10所示，紊流煙氣道4上設(shè)紊流道煙氣進(jìn)口32與 流量流速控制構(gòu)件3的出煙管道連通；所述的紊流煙氣道4內(nèi)設(shè)有多排、每排 又設(shè)有多個(gè)紊流道紊亂鉤33，其鉤形朝向煙氣流入的方向，且各排紊流道紊亂 鉤33的構(gòu)體交錯(cuò)倒置、鉤頭上下方向互相相反；所述的紊流煙氣道4的下方為 循環(huán)水池35，紊流煙氣道4與循環(huán)水池35連通。在此處下降的粉塵，落入循環(huán) 水池35，所以需要對(duì)循環(huán)水池35的水進(jìn)行處理。
上述結(jié)構(gòu)的作用是使由流量流速控制構(gòu)件3流過(guò)來(lái)的煙氣與紊流煙氣道4 內(nèi)部的多個(gè)紊流道紊亂鉤33反復(fù)碰撞，增加摩擦，達(dá)到除塵和煙氣引力消耗的 目的，在流量不減少的情況下，使煙氣流行的速度減緩，并使煙氣中的粉塵落 入紊流煙氣道4的下方的循環(huán)水池35，為煙氣進(jìn)入下一組件創(chuàng)造正確的邊界條件。在紊流煙氣道4內(nèi)，由于各排紊流道紊亂鉤33的構(gòu)體交錯(cuò)倒置，所以煙氣 是呈"S"形的曲線流動(dòng)，增大煙氣與垂直板及紊亂鉤的交替摩擦，使其減緩流 行速度。在紊流煙氣道4內(nèi)部的上方，可以設(shè)有高壓噴淋頭(一般為兩只)，作 為初步降溫除塵使用。紊流煙氣道4下方的循環(huán)水池35與外部的儲(chǔ)水池49連 通，儲(chǔ)水池49作為循環(huán)流動(dòng)的水池，便于進(jìn)行處理，如化學(xué)反應(yīng)、清除沉積泥 污等。
循環(huán)水池35在其水面的位置設(shè)溢流口 36，在其底部設(shè)排水口 37，使用過(guò) 程中，水流保持流動(dòng)。
在紊流煙氣道4上方的外部，設(shè)紊流道余熱水箱34與紊流煙氣道4的外殼 緊貼，其作用與流量控制余熱水箱29相同，也是利用清潔的水吸收紊流煙氣道 4箱體上傳導(dǎo)的熱量，進(jìn)行余熱的回收利用。
六、 高壓噴淋除塵池5的結(jié)構(gòu)實(shí)施示例
如圖l、圖6、圖7和圖10所示，所述的高壓噴淋除塵池5的內(nèi)部設(shè)有多 個(gè)噴淋室42，各噴淋室42在水平面方向繞高壓噴淋除塵池5的中心圓周順序分 布，每個(gè)噴淋室42的上方設(shè)一個(gè)高壓噴淋頭38;高壓噴淋除塵池5的下方的水 池與循環(huán)水池35連通。
高壓噴淋除塵池5除了依次返回爐膛燃燒和上一組件煙氣摩擦所除去的煙 塵外，剩下了許多微細(xì)的煙塵必須通過(guò)本組件用化學(xué)反應(yīng)后的水進(jìn)行交換，達(dá) 到進(jìn)一步除塵和脫硫的目的。高壓噴淋頭38與高壓水泵的水管連接，其噴出的 水，吸附了煙塵后，流入循環(huán)水池35，其污泥部分，通過(guò)排水口37進(jìn)入儲(chǔ)水池 49,如果水量過(guò)大，則通過(guò)溢流口36溢出，保持水面高度的穩(wěn)定。
七、 以上所述的噴淋室42設(shè)置的實(shí)施示例
如圖6所示，在所述的依次旋轉(zhuǎn)順序分布的多個(gè)噴淋室42中，第一個(gè)噴淋室42與所述的紊流煙氣道4連通，第一個(gè)噴淋室42與第二個(gè)噴淋室42之間采 用煙氣篩孔鋼板39分隔；其余噴淋室42采用煙氣順勢(shì)道煙口 41連通，最后一 個(gè)噴淋室42與第一個(gè)噴淋室42之間采用隔板隔絕；在最后一個(gè)噴淋室42的上 方，設(shè)高壓噴淋煙氣出口 40并與活性炭吸附室6的進(jìn)煙管道連通。煙氣順勢(shì)道 煙口 41設(shè)在隔板的下方。
煙氣直接從紊流煙氣道4進(jìn)入第一個(gè)噴淋室42被高壓水噴淋，然后透過(guò)煙 氣篩孔鋼板39的孔隙進(jìn)入第二個(gè)噴淋室42繼續(xù)噴淋，接著通過(guò)煙氣順勢(shì)道煙 口 41順次進(jìn)入第三個(gè)和第四個(gè)噴淋室42，最后從高壓噴淋煙氣出口 40流出。
八、 所述的活性炭吸附室6的結(jié)構(gòu)實(shí)施示例
如圖l、圖8、圖9和圖10所示，該活性炭吸附室6內(nèi)設(shè)活性炭室煙氣進(jìn) 口 44與高壓噴淋除塵池5的出煙管道連通，設(shè)活性炭室煙氣出口 47與引風(fēng)機(jī)7 的進(jìn)煙管道連通；在所述的活性炭吸附室6內(nèi)，設(shè)多個(gè)活性炭放置框45，其框 體上設(shè)有密布的小孔，其框內(nèi)裝有活性炭46，各個(gè)活性炭放置框45以互相錯(cuò)開(kāi) 的方式與活性炭吸附室6的內(nèi)壁固定連接，使煙氣在活性炭吸附室6內(nèi)的流通 通道為"S"形曲折的通道。
通過(guò)高壓噴淋除塵后的煙氣含有有毒的氣體和微塵，通過(guò)本組件內(nèi)部所設(shè) 置的吸附材料活性炭46吸附有毒氣體和微塵，并定期進(jìn)行更換，達(dá)到無(wú)害排放 的目的?；钚蕴课绞?通過(guò)活性炭室支架43基礎(chǔ)支承在土建的基礎(chǔ)上。活性 炭吸附室6的下方設(shè)活性炭室清洗口48，在運(yùn)行一段時(shí)間后，可以對(duì)活性炭放 置框45進(jìn)行清洗，使其保持對(duì)煙氣的吸附的功能。
九、 引風(fēng)機(jī)7的實(shí)施示例
如圖1和圖10所示，引風(fēng)機(jī)7是煙氣浮升、流動(dòng)的動(dòng)力構(gòu)件，它的作用是 將垃圾燃燒后所產(chǎn)生的煙氣通過(guò)它的抽動(dòng)和推動(dòng)，送到各部件進(jìn)行處理。處理后的煙氣再由它推入到爐頂煙氣干燥室8進(jìn)行干燥處理后排放。在進(jìn)煙管道口 處配有節(jié)流插板調(diào)節(jié)流量，可以根據(jù)爐膛的燃燒情況和煙氣的處理排放情況來(lái) 決定流量調(diào)節(jié)的大小，達(dá)到煙氣流程的合理和氣體的正常排放。引風(fēng)機(jī)7 —般 采用離心式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)直聯(lián)，其功率約需1.5kw。
十、過(guò)篩板結(jié)構(gòu)及其設(shè)置位置的實(shí)施示例
如圖11所示，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置中設(shè)過(guò)篩板9， 其結(jié)構(gòu)為布滿孔的鋼板或鑄鐵板，其位置在所述的焚燒爐體1的進(jìn)料口外并水 平設(shè)置，其下方設(shè)有不能燃燒垃圾的容留空腔。圖11中的孔為簡(jiǎn)化表達(dá)方法， 即只畫出了幾個(gè)孔的位置，其余只繪出了中心位置。
過(guò)篩板9可將垃圾中的煤餅渣和建筑垃圾中的碎末及其它不能燃燒的碎末 在進(jìn)垃圾時(shí)自動(dòng)通過(guò)設(shè)在其上的漏孔自動(dòng)滑落，并與燃燒后的殘?jiān)徊⑻幚恚?減少爐膛內(nèi)阻燃成分的含量，提高燃燒的效率和質(zhì)量。過(guò)篩板9在基礎(chǔ)土建時(shí) 必須同步安放。
十一、本實(shí)用新型提供以上所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置所采用的處 理方法，其垃圾焚燒處理流程的實(shí)施示例 如圖2所示，其煙氣處理的流程為
a、 垃圾分揀先對(duì)垃圾進(jìn)行簡(jiǎn)單分揀，將一些較大的不能燃燒的垃圾剔除， 其余垃圾通過(guò)過(guò)篩板9，將較小的不能燃燒的建筑垃圾等篩除；粗略地將垃圾分 成易燃垃圾和較易燃垃圾；
b、 焚燒爐燃燒在焚燒爐體l內(nèi)，通過(guò)垃圾內(nèi)部增氧的方式，增大垃圾與 氧氣的接觸面積，使垃圾進(jìn)行充分燃燒；
c、 煙氣浮升流動(dòng)煙氣上升，爐渣向下沉積，煙氣在爐渣的縫隙中不規(guī)則 流動(dòng)，使煙氣維持一定的燃燒時(shí)間；d、 爐膛內(nèi)儲(chǔ)煙池爐膛頂部的穹頂為爐膛內(nèi)儲(chǔ)煙池，煙氣上升至爐膛頂部， 并與爐壁磨擦，形成翻滾流動(dòng)，增加燃燒時(shí)間；
e、 上煙道煙氣通過(guò)上煙道煙氣進(jìn)口22進(jìn)入上煙道19;
f、 下煙道煙氣通過(guò)上下煙道通孔25進(jìn)入下煙道18;
g、 流量流速控制煙氣通過(guò)爐膛煙氣出口23進(jìn)入流量流速控制構(gòu)件3，該 構(gòu)件形成煙氣的反沖道，減緩流速并依次產(chǎn)生回流，增加煙氣密度；
h、 紊流道通過(guò)紊流道紊亂鉤33增加煙氣的摩擦，進(jìn)一步使煙氣產(chǎn)生擾 動(dòng)，減緩流速，并使其中的粉塵被循環(huán)水池吸收，減少煙氣中的粉塵含量；
i、 噴淋池?zé)煔馀c高壓噴淋水充分接觸交換，進(jìn)一步將煙氣中的粉塵清除； 噴淋池的水流入循環(huán)水池35，再將其引入化學(xué)反應(yīng)池，加入化學(xué)制劑，進(jìn)行中 和反應(yīng)，之后將其引入儲(chǔ)水池49，被水泵抽出循環(huán)使用。
j、活性炭吸附通過(guò)活性炭46吸附煙氣中的有害氣體及有害微粒； k、引風(fēng)機(jī)為煙氣的流動(dòng)提供動(dòng)力；
1、煙氣干燥處理由引風(fēng)機(jī)7將煙氣送入焚燒爐體1上部的煙氣干燥室8， 利用焚燒爐體1的熱量，將高壓噴淋后含水分較大的煙氣進(jìn)行干燥； m、排放通過(guò)煙囪10將處理后的煙氣排入大氣。 十二、垃圾焚燒的過(guò)程及相應(yīng)的操作方法
垃圾進(jìn)入焚燒場(chǎng)地后，必須進(jìn)行簡(jiǎn)單的分揀處理，將不能燃燒的建筑垃圾、 玻璃、碎金屬等剔除或篩除。特別是燃燒正常的后期，投料碎垃圾多，要盡量 使其通過(guò)過(guò)篩板9，將不易燃燒的垃圾碎末滑落，送入爐內(nèi)的均為可燃垃圾，減 少爐膛壓力，使整個(gè)燃燒期始終處于高溫燃燒狀態(tài)，提高燃燒速度與質(zhì)量，減 少氫氧化物的產(chǎn)生。
而可燃垃圾也分為易燃垃圾和較易燃垃圾。在燃燒前，應(yīng)進(jìn)行分揀。分揀后，可將易燃垃圾用于打底和起火用，并在鑄鐵爐柵16上鋪上較厚的一層，然
后再鋪上一層較易燃垃圾，后從爐柵下點(diǎn)火燃燒。只有這樣，才能有充足的底 火促使較易燃垃圾進(jìn)行燃燒。
用部分引火柴起火，起火后，先投易燃垃圾，前期燃燒必須按照"少投多 次"的原則進(jìn)行，而且是哪里有垃圾燃燒的空口就投哪里。杜絕出現(xiàn)空火口， 杜絕空氣不足與空氣多余的矛盾在燃燒室輪番產(chǎn)生，保持整個(gè)燃燒層穩(wěn)定均勻 地燃燒。只有均勻穩(wěn)定地燃燒，爐膛內(nèi)才容易形成充足的底火層，底火形成后， 就可以按照"多投少次"的投料方式進(jìn)行添加和補(bǔ)充投料。
密度均勻的底火一般為45 55cm厚(與增氧管14上端平行)，這樣從鑄鐵 爐柵16下部進(jìn)入燃燒層與垃圾混合燃燒的空氣就會(huì)比較均勻地穿過(guò)整個(gè)垃圾 層。
在燃燒的前期，與鑄鐵爐柵16高度平行的爐體清碴門15應(yīng)盡量開(kāi)啟，如 開(kāi)啟時(shí)間長(zhǎng)，兩個(gè)等速度但不等溫的平行流發(fā)生接觸，爐膛溫度層急劇變化， 影響爐膛內(nèi)持續(xù)升溫。
燃燒后產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的煙氣，但溫度較高，在引風(fēng)機(jī)7受迫對(duì)流的前提 下，有大量的可燃揮發(fā)物和煙塵的煙氣，是從垃圾的四周和不規(guī)則的殼體縫隙 中上下流動(dòng)的。這樣處理可以促使煙氣在爐膛的停留時(shí)間在5 10秒鐘之內(nèi)。 煙氣中的可燃揮發(fā)物和灰塵就相對(duì)少了許多。易燃垃圾燃燒后逐步變成灰渣向 鑄鐵爐柵16下部逆流，上部燃燒后不規(guī)則的隨之向下融流，產(chǎn)生裂縫，由于燃 燒后殼體的溫度非常高，導(dǎo)致燃燒速度過(guò)快，煙氣流動(dòng)速度加快，從而會(huì)帶走 大量的可燃揮發(fā)物和灰塵，這時(shí)要盡快添加易燃垃圾。
本實(shí)用新型設(shè)有上下兩層膛內(nèi)煙道。煙氣在受迫對(duì)流的前提下，直沖爐膛 上部的穹頂中，后在煙氣沖擊氣流的作用下，與爐膛穹頂?shù)臓t壁磨擦成有規(guī)律的翻滾流動(dòng)。燃燒后產(chǎn)生的煙氣的濃集度梯度引起的化學(xué)組分的擴(kuò)散流量、粘 性應(yīng)力，合理有序地從燃燒層表面浮升到爐膛頂部的儲(chǔ)煙池。在煙氣浮升和受
迫對(duì)流引力的作用下，由爐膛穹頂以下的五個(gè)大小不等的上煙道煙氣進(jìn)口 22將 煙氣帶入上煙道19。后煙氣由上煙道19底部的大小不等的三個(gè)上下煙道通孔 25輸入膛內(nèi)下煙道18，最后由爐膛煙氣出口 23進(jìn)入流量流速控制構(gòu)件3。這樣 上煙道19的煙氣密度會(huì)隨著不斷的流動(dòng)而增加了。因此，膛內(nèi)的溫度不會(huì)由于 傳播速度過(guò)快而流失，爐膛的溫度上升，燃燒層的火力穩(wěn)定了，煙氣在爐膛的 停留的時(shí)間也更合理了，煙塵也就相對(duì)減少。
只有通過(guò)這樣的途徑傳導(dǎo)煙氣，從燃燒層至煙氣總出口之間的煙氣密度， 粘性應(yīng)力及質(zhì)量擴(kuò)散系數(shù)，就比較相對(duì)穩(wěn)定合理，打開(kāi)進(jìn)料口蓋，煙氣在料口 間呈有規(guī)則的翻滾運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有煙氣上竄，就屬正?，F(xiàn)象。
穩(wěn)定的流場(chǎng)形成后，燃燒的速度加快，碳化層的灰渣也隨之增多，不斷向 下熔流，擋住鑄鐵爐柵16空間。如不及時(shí)通灰，爐膛內(nèi)的補(bǔ)充空氣受阻，影響 燃燒，通渣時(shí)，要注意觀察哪里黑就通哪里。在通渣時(shí)，發(fā)現(xiàn)大量火星下滑， 停止通渣。盡量促使進(jìn)入的空氣均勻。因垃圾的性質(zhì)及含水量不盡相同，預(yù)熱 過(guò)程中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。如不及時(shí)用通釬將焦塊擊碎并從爐體清碴門15鉤出， 同樣會(huì)擋住空氣進(jìn)入燃燒層導(dǎo)致產(chǎn)生空氣不足與空氣多余的矛盾，影響正常燃 燒。在燃燒的同時(shí)，觀察火勢(shì)，經(jīng)常清渣剔爐，保持爐膛內(nèi)空氣暢通，增大空 氣與垃圾的接觸面積，促使垃圾充分燃燒，減少氮氧化物產(chǎn)生。自然環(huán)境的污 染很大程度是由于傳熱和傳質(zhì)所引起的。
出了爐體的煙氣，仍含有一定的煙塵。為了防止煙塵從出煙口流失，污染 環(huán)境，在控制流量流速流程之后，又設(shè)置了高壓區(qū)噴霧噴淋除塵池，并控制了 水的排放。用了循環(huán)水噴淋后的水屬于酸性水，故定期加堿進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。變成了中性水。在儲(chǔ)水池49長(zhǎng)時(shí)間沉淀下來(lái)的灰塵渣也定期取出后曬干及時(shí)送入 爐膛隨新的垃圾再次燃燒，盡量減少?gòu)U氣、廢水污染環(huán)境。
本實(shí)用新型投資少，適合經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)推廣應(yīng)用，無(wú)需任何輔助 燃料，運(yùn)行成本低，還可以封爐3 5天，減少垃圾運(yùn)輸距離，節(jié)約開(kāi)支。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，包括焚燒爐體(1)、煙氣處理設(shè)施(2)，對(duì)垃圾進(jìn)行無(wú)害化處理，其特征在于所述的煙氣處理設(shè)施(2)按從焚燒爐體(1)燃燒產(chǎn)生的煙氣流程順序，設(shè)流量流速控制構(gòu)件(3)、紊流煙氣道(4)、高壓噴淋除塵池(5)、活性炭吸附室(6)、引風(fēng)機(jī)(7)和煙氣干燥室(8)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在于所述 的煙氣干燥室(8)設(shè)在焚燒爐體(1)的上部環(huán)繞爐體的外壁，其出口與煙囪(10)相連。
3、 按照權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在于所述 的焚燒爐體(1)上的煙氣排出結(jié)構(gòu)為在焚燒爐體(1)的上部、煙氣干燥室(8)的下方，設(shè)與焚燒爐體(1)環(huán)繞緊貼的上煙道(19)和下煙道(18)，兩 個(gè)煙道通過(guò)水平的上下煙道隔板(24)隔開(kāi)，所述的上下煙道隔板(24)上設(shè) 若干上下煙道通孔(25);在所述的焚燒爐體(1)上設(shè)多個(gè)通孔形狀的上煙道 煙氣進(jìn)口 (22)使?fàn)t膛與上煙道(19)連通；在下煙道(18)的外側(cè)設(shè)一個(gè)爐 膛煙氣出口 (23)，該爐膛煙氣出口 (23)通過(guò)煙氣管道使下煙道(18)與煙氣 處理設(shè)施(2)連通。
4、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在 于所述的流量流速控制構(gòu)件(3)為箱形構(gòu)件，其殼體兩端分別設(shè)流量控制煙 氣進(jìn)口 (26)和流量控制煙氣出口 (27)，所述的流量控制煙氣進(jìn)口 (26)與焚 燒爐體(1)的煙氣排出結(jié)構(gòu)的管道連通；所述的流量控制煙氣出口 (27)與紊 流煙氣道(4)的進(jìn)氣管道連通；在所述的流量流速控制構(gòu)件(3)內(nèi)部設(shè)月牙 型擋煙板(28)，其弧形內(nèi)凹朝向流量控制煙氣進(jìn)口 (26)的方向，在所述的月 牙型擋煙板(28)內(nèi)凹面的頂端，設(shè)有多個(gè)擋煙板紊亂鉤(30)，其鉤形的鉤頭 方向朝向煙氣流入的方向。
5、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在 于所述的紊流煙氣道(4)上設(shè)紊流道煙氣進(jìn)口 (32)與流量流速控制構(gòu)件(3) 的出煙管道連通；所述的紊流煙氣道(4)內(nèi)設(shè)有多排、每排又設(shè)有多個(gè)紊流道 紊亂鉤(33)，其鉤形朝向煙氣流入的方向，且各排紊流道紊亂鉤(33)的構(gòu)體 交錯(cuò)倒置、鉤頭上下方向互相相反；所述的紊流煙氣道(4)的下方為循環(huán)水池(35)，紊流煙氣道(4)與循環(huán)水池(35)連通。
6、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在 于所述的高壓噴淋除塵池(5)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)噴淋室(42)，各噴淋室(42) 在水平面方向繞高壓噴淋除塵池(5)的中心圓周順序分布，每個(gè)噴淋室(42) 的上方設(shè)一個(gè)高壓噴淋頭(38);高壓噴淋除塵池(5)的下方的水池與循環(huán)水 池(35)連通。
7、 按照權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在于在所 述的依次旋轉(zhuǎn)順序分布的多個(gè)噴淋室(42)中，第一個(gè)噴淋室(42)與所述的 紊流煙氣道(4)連通，第一個(gè)噴淋室(42)與第二個(gè)噴淋室(42)之間采用煙 氣篩孔鋼板(39)分隔；其余噴淋室(42)采用煙氣順勢(shì)道煙口 (41)連通， 最后一個(gè)噴淋室(42)與第一個(gè)噴淋室(42)之間采用隔板隔絕；在最后一個(gè) 噴淋室(42)的上方，設(shè)高壓噴淋煙氣出口 (40)并與活性炭吸附室(6)的進(jìn) 煙管道連通。
8、 按照權(quán)利要求1或2或3或7所述的垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特 征在于所述的活性炭吸附室(6)內(nèi)設(shè)活性炭室煙氣進(jìn)口 (44)與高壓噴淋除 塵池(5)的出煙管道連通，設(shè)活性炭室煙氣出口 (47)與引風(fēng)機(jī)(7)的進(jìn)煙 管道連通；在所述的活性炭吸附室(6)內(nèi)，設(shè)多個(gè)活性炭放置框(45)，其框 體上設(shè)有密布的小孔，其框內(nèi)裝有活性炭(46)，各個(gè)活性炭放置框(45)以互相錯(cuò)開(kāi)的方式與活性炭吸附室(6)的內(nèi)壁固定連接，使煙氣在活性炭吸附室(6) 內(nèi)的流通通道為"S"形曲折的通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，屬于垃圾無(wú)害化處理的領(lǐng)域，其技術(shù)方案是煙氣處理設(shè)施(2)按從焚燒爐體(1)燃燒產(chǎn)生的煙氣流程順序，設(shè)流量流速控制構(gòu)件(3)、紊流煙氣道(4)、高壓噴淋除塵池(5)、活性炭吸附室(6)、引風(fēng)機(jī)(7)和煙氣干燥室(8)，其中，所述的煙氣干燥室(8)設(shè)在焚燒爐體(1)的上部環(huán)繞爐體的外壁，其出口與煙囪(10)相連。采用上述技術(shù)方案，提高垃圾燃燒的效率；使?fàn)t體保溫性能更高、垃圾燃燒更加充分；使煙氣的除塵、干燥效果更好，使最后排放的煙塵更為純凈，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的無(wú)害化處理。
文檔編號(hào)F23G7/06GK201225638SQ20082003639
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者張繼寧, 胡小馬 申請(qǐng)人:歙縣綠源環(huán)保設(shè)備有限公司