專利名稱：蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑機(jī)、沉浸機(jī)等機(jī)器設(shè)備需要冷卻時(shí)，大都會(huì)使用制冷機(jī)或冷 卻塔來冷卻，雖然它們能起到較好的制冷效果，但冷卻塔體積較大，制冷機(jī) 用電較多，因此對(duì)注塑機(jī)、沉浸機(jī)這類中小型設(shè)備而言，相對(duì)成本較高，不 利于其推廣發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，該換熱系統(tǒng)通過制 冷部件冷卻液體循環(huán)管路中的液體，液體再經(jīng)過待冷卻熱源并對(duì)其實(shí)行冷 卻，設(shè)計(jì)十分簡單，與制冷機(jī)、冷卻塔相比，具有節(jié)能、節(jié)約場地、節(jié)約成 本等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，包括待冷卻熱源 及用于冷卻待冷卻熱源的液體循環(huán)管路，所述液體循環(huán)管路至少受一個(gè)換熱 組件作用而冷卻降溫，該換熱組件包括用于冷卻液體循環(huán)管路內(nèi)液體的制冷 部件及與大氣接觸的冷凝器，冷凝器與制冷部件之間分別連通有上行冷媒氣 體管路和下行冷媒液體管路；
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案之一是所述制冷部件為冷媒儲(chǔ)液罐，液 體循環(huán)管路包括一穿設(shè)在冷媒儲(chǔ)液罐內(nèi)的液體管道，液體管道的一端通過泵 與待冷卻熱源的進(jìn)液管連通，液體管道的另一端與待冷卻熱源的出液管連 通；
所述冷凝器包括多根縱向間隔設(shè)置的上管道，上管道的上端相互連通， 上管道的下端也相互連通，上行冷媒氣體管路連接在一上管道的上端與冷媒 儲(chǔ)液罐的上端之間，下行冷媒液體管路連接在另一上管道的下端與冷媒儲(chǔ)液 罐的上端之間；
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案之二是所述液體循環(huán)管路包括循環(huán)水 箱，循環(huán)水箱的出液管通過泵與待冷卻熱源的進(jìn)液管相通，循環(huán)水箱的進(jìn)液 管與待冷卻熱源的出液管相通，換熱組件的制冷部件設(shè)置在循環(huán)水箱水面下 方；
4所述制冷部件由冷媒儲(chǔ)液罐和蒸發(fā)器組成，冷媒儲(chǔ)液罐的一端與下行冷 媒液體管路連接，冷媒儲(chǔ)液罐的另一端通過蒸發(fā)器與上行冷媒氣體管路連 接..
所述冷凝器包括多根縱向間隔設(shè)置的上管道，上管道的上端相互連通， 上管道的下端也相互連通，蒸發(fā)器包括多根縱向間隔設(shè)置的下管道，下管道 的上端相互連通，下管道的下端也相互連通，上行冷媒氣體管路連接在一上 管道的上端與一下管道的上端之間，下行冷媒液體管路連接在另一上管道的 下端與冷媒儲(chǔ)液罐之間，冷媒儲(chǔ)液罐的另一端與蒸發(fā)器的另一下管道的上端 連通；
上述兩方案中，冷凝器的一側(cè)還可設(shè)有冷卻風(fēng)扇。 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
1. 本實(shí)用新型通過制冷部件冷卻液體循環(huán)管路中的液體，液體再經(jīng)過 待冷卻熱源并對(duì)其實(shí)行冷卻，設(shè)計(jì)十分簡單，與制冷機(jī)、冷卻塔相比，具有 節(jié)能、節(jié)約場地、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。
2. 本實(shí)用新型可在冷凝器的一側(cè)加設(shè)冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇可將冷凝器 周圍的熱量速度散到大氣環(huán)境中，加速了冷媒氣體與冷媒液體之間的轉(zhuǎn)化。
3. 本實(shí)用新型可根據(jù)冷卻要求，增加插設(shè)在循環(huán)水箱內(nèi)的換熱組件。
4. 本實(shí)用新型中冷凝器內(nèi)上管道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不但增加了散熱面積， 同時(shí)也使各管道的均勻散熱，避免了一根式直行管道或一根式彎折形管道散 熱不均的情況(一根式管道一般進(jìn)口處的散熱量最大，其后方部分的散熱量 逐漸遞減)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為實(shí)施例 一的示意圖2為
圖1加設(shè)冷卻風(fēng)扇后的側(cè)視圖。
圖3為實(shí)施例二的示意圖4為圖3加設(shè)冷卻風(fēng)扇后的側(cè)視圖。
其中100待冷卻熱源；110進(jìn)液管；120出液管；
200液體循環(huán)管路；210液體管道；220泵；230循環(huán)水箱；231出液管； 232進(jìn)液管240泵；
5300換熱組件；310制冷部件；311冷媒儲(chǔ)液罐；312冷媒儲(chǔ)液罐；313 蒸發(fā)器；3131下管道；320冷凝器；321上管道；330上行冷媒氣體管路； 340下行冷媒液體管路；
400冷卻風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一如
圖1和圖2所示， 一種蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，包括待冷 卻熱源100及用于冷卻待冷卻熱源100的液體循環(huán)管路200,所述液體循環(huán) 管路200至少受一個(gè)換熱組件300作用而冷卻降溫，該換熱組件300包括用 于冷卻液體循環(huán)管路200內(nèi)液體的制冷部件310及與大氣接觸的冷凝器320， 冷凝器320與制冷部件310之間分別連通有上行冷媒氣體管路330和下行冷 媒液體管路340。
所述制冷部件310為冷媒儲(chǔ)液罐311，液體循環(huán)管路200包括一穿設(shè)在 冷媒儲(chǔ)液罐311內(nèi)的液體管道210，液體管道210的一端通過泵220與待冷 卻熱源100的進(jìn)液管IIO連通，液體管道210的另一端與待冷卻熱源100的 出液管120連通。
所述冷凝器320包括多根縱向間隔設(shè)置的上管道321,上管道321的上 端相互連通，上管道321的下端也相互連通，上行冷媒氣體管路330連接在 一上管道321的上端與冷媒儲(chǔ)液罐311的上端之間，下行冷媒液體管路340 連接在另一上管道321的下端與冷媒儲(chǔ)液罐311的上端之間。上述冷凝器 320內(nèi)上管道321的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不但增加了散熱面積，同時(shí)也使各管道的均 勻散熱，避免了一根式直行管道或一根式彎折形管道散熱不均的情況(一根 式管道一般進(jìn)口處的散熱量最大，其后方部分的散熱量逐漸遞減)。
所述冷凝器320的一側(cè)可加設(shè)冷卻風(fēng)扇400，冷卻風(fēng)扇400可將冷凝器 320周圍的熱量速度散到大氣環(huán)境中，加速了冷媒氣體與冷媒液體之間的轉(zhuǎn) 化。
該實(shí)施列適用于對(duì)不適宜直接冷卻的液體，如腐蝕性強(qiáng)的液體、油類、 漆類、食品類。工作時(shí)，冷媒儲(chǔ)液罐311內(nèi)的冷媒介質(zhì)受液體管道210內(nèi)液 體溫度的作用蒸發(fā)成冷媒氣體，冷媒氣體通過上行冷媒氣體管路330進(jìn)入冷 凝器320冷卻后形成冷媒液體，并經(jīng)下行冷媒液體管路340返回冷媒儲(chǔ)液罐 311內(nèi)，以此循環(huán)工作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)液體管道210內(nèi)液體的冷卻。實(shí)施例二如圖3和圖4所示， 一種蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，包括待冷卻熱源100及用于冷卻待冷卻熱源100的液體循環(huán)管路200，所述液體循環(huán)管路200至少受一個(gè)換熱組件300作用而冷卻降溫，該換熱組件300包括用于冷卻液體循環(huán)管路200內(nèi)液體的制冷部件310及與大氣接觸的冷凝器320，冷凝器320與制冷部件310之間分別連通有上行冷媒氣體管路330和下行冷媒液體管路340。
所述液體循環(huán)管路200包括循環(huán)水箱230，循環(huán)水箱230的出液管231通過泵240與待冷卻熱源100的進(jìn)液管110相通，循環(huán)水箱230的進(jìn)液管232與待冷卻熱源100的出液管120相通，換熱組件300的制冷部件310設(shè)置在循環(huán)水箱230的水面下方。
所述制冷部件310由冷媒儲(chǔ)液罐312和蒸發(fā)器313組成，冷媒儲(chǔ)液罐312的一端與下行冷媒液體管路340連接，冷媒儲(chǔ)液罐312的另一端通過蒸發(fā)器313與上行冷媒氣體管路330連接。
所述冷凝器320包括多根縱向間隔設(shè)置的上管道321，上管道321的上端相互連通，上管道321的下端也相互連通，蒸發(fā)器313包括多根縱向間隔設(shè)置的下管道3131,下管道3131的上端相互連通，下管道3131的下端也相互連通，上行冷媒氣體管路330連接在一上管道321的上端與一下管道3131的上端之間，下行冷媒液體管路340連接在另一上管道321的下端與冷媒儲(chǔ)液罐312之間，冷媒儲(chǔ)液罐312的另一端與蒸發(fā)器313的另一下管道3131的上端連通。上述冷凝器320內(nèi)上管道321的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不但增加了散熱面積，同時(shí)也使各管道的均勾散熱，避免了一根式直行管道或一根式彎折形管道散熱不均的情況(一根式管道一般進(jìn)口處的散熱量最大，其后方部分的散熱量逐漸遞減)。
所述冷凝器320的一側(cè)可加設(shè)冷卻風(fēng)扇400，冷卻風(fēng)扇400可將冷凝器320周圍的熱量速度散到大氣環(huán)境中，加速了冷媒氣體與冷媒液體之間的轉(zhuǎn)化。
該實(shí)施列適用于對(duì)循環(huán)水需要冷卻的場所，直接對(duì)水進(jìn)行冷卻。工作時(shí)，蒸發(fā)器313內(nèi)的冷媒介質(zhì)受循環(huán)水箱230內(nèi)水溫的作用蒸發(fā)成冷媒氣體，冷媒氣體通過上行冷媒氣體管路330進(jìn)入冷凝器320冷卻后形成冷媒液體，并經(jīng)下行冷媒液體管路340返回冷媒儲(chǔ)液罐312及蒸發(fā)器313內(nèi)，以此循環(huán)工作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷部件310內(nèi)液體的冷卻。
以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡釆用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，包括待冷卻熱源(100)及用于冷卻待冷卻熱源(100)的液體循環(huán)管路(200)，其特征在于所述液體循環(huán)管路(200)至少受一個(gè)換熱組件(300)作用而冷卻降溫，該換熱組件(300)包括用于冷卻液體循環(huán)管路(200)內(nèi)液體的制冷部件(310)及與大氣接觸的冷凝器(320)，冷凝器(320)與制冷部件(310)之間分別連通有上行冷媒氣體管路(330)和下行冷媒液體管路(340)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，其特征在于所述制冷部件(310)為冷媒儲(chǔ)液罐(311),液體循環(huán)管路(200)包括一穿設(shè)在冷媒儲(chǔ)液罐(311)內(nèi)的液體管道(210)。
3. 按照權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，其特征在于所述液體管道(210)的一端通過泵(220)與待冷卻熱源(100)的進(jìn)液管(110)連通，液體管道(210)的另一端與待冷卻熱源(100)的出液管(120)連通。
4. 按照權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，其特征在于所述冷凝器(320)包括多根縱向間隔設(shè)置的上管道(321)，上管道(321)的上端相互連通，上管道(321)的下端也相互連通，上行冷媒氣體管路(330)連接在一上管道(321)的上端與冷媒儲(chǔ)液罐(311)的上端之間，下行冷媒液體管路(340)連接在另一上管道(321)的下端與冷媒儲(chǔ)液罐(311)的上端之間。
5. 按照權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，其特征在于所述液體循環(huán)管路(200)包括循環(huán)水箱(230)，循環(huán)水箱(230)的出液管(231)通過泵(240)與待冷卻熱源(100)的進(jìn)液管(110)相通，循環(huán)水箱(230)的進(jìn)液管(232)與待冷卻熱源(100)的出液管(120)相通，換熱組件(300)的制冷部件(310)設(shè)置在循環(huán)水箱(230)的水面下方。
6. 按照權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，其特征在于所述制冷部件(310)由冷媒儲(chǔ)液罐(312)和蒸發(fā)器(313)組成，冷媒儲(chǔ)液罐(312)的一端與下行冷媒液體管路(340)連接，冷媒儲(chǔ)液罐(312)的另一端通過蒸發(fā)器(313)與上行冷媒氣體管路(330)連接。
7. 按照權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，其特征在于所述冷凝器(320)包括多根縱向間隔設(shè)置的上管道(321)，上管道(321)的上端相互連通，上管道(321)的下端也相互連通，蒸發(fā)器(313)包括多根縱向 間隔設(shè)置的下管道(3131)，下管道(3131)的上端相互連通，下管道(3131) 的下端也相互連通，上行冷媒氣體管路(330)連接在一上管道(321)的上 端與一下管道(3131)的上端之間，下行冷媒液體管路(340)連接在另一 上管道(321)的下端與冷媒儲(chǔ)液罐(312)之間，冷媒儲(chǔ)液罐(312)的另 一端與蒸發(fā)器(313)的另一下管道(3131)的上端連通。
8.按照權(quán)利要求1或2或4或6或7所述的蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，其 特征在于所述冷凝器(320)的一側(cè)設(shè)有冷卻風(fēng)扇(400)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)式節(jié)能換熱裝置，包括待冷卻熱源及用于冷卻待冷卻熱源的液體循環(huán)管路，所述液體循環(huán)管路至少受一個(gè)換熱組件作用而冷卻降溫，該換熱組件包括用于冷卻液體循環(huán)管路內(nèi)液體的制冷部件及與大氣接觸的冷凝器，冷凝器與制冷部件之間分別連通有上行冷媒氣體管路和下行冷媒液體管路；本實(shí)用新型通過制冷部件冷卻液體循環(huán)管路中的液體，液體再經(jīng)過待冷卻熱源并對(duì)其實(shí)行冷卻，設(shè)計(jì)十分簡單，與制冷機(jī)、冷卻塔相比，具有節(jié)能、節(jié)約場地、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201273786SQ200820035729
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者莊惠忠, 王玉富 申請(qǐng)人:吳江市華安電器有限公司