專利名稱：一種溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種溫度控制方法。
背景技術(shù)：
模具表面溫度的控制是影響各種零部件質(zhì)量的重要因素。以鑄造過程為
例，如果熱量的傳遞率過快，鑄件中可能會產(chǎn)生冷紋；如果傳遞率過慢，則 會增加鑄件的成形周期，降低生產(chǎn)率。另外，如果模具溫度不平均或不適當(dāng)， 也會導(dǎo)致鑄件的尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，導(dǎo)致熱壓力、粘 模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等問題。如果模具溫度差異較大，還會對生產(chǎn) 周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。 另外，模具本身的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而發(fā)生熱裂等問題。
現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)鑄造時對模具的溫度要求在30(TC以下時，例如對鋁、 鎂、鋅等合金進(jìn)行壓鑄時，通常使用模溫機(jī)，以水或油為導(dǎo)熱介質(zhì)控制模具 的溫度。然而，以水或油為介質(zhì)使用模溫機(jī)控制溫度的方法，其控制溫度的 范圍較小，不能達(dá)到30(TC以上。
當(dāng)對鈦合金或鋼等材料進(jìn)行鍛造時，模具的溫度多要求在70(TC以上， 通常使用電阻或感應(yīng)加熱，并輔以熱電偶，從而控制溫度。然而，對鈦合金 或鋼等材料的鍛造通常需要較高的控制溫度，現(xiàn)有技術(shù)雖然可以迅速導(dǎo)入熱 量，但當(dāng)模具溫度較高時，無法及時導(dǎo)出熱量，溫度控制不精確。
在CN2364420Y中公開了一種石墨熱交換器，該熱交換器中使用了塊狀 石墨作為熱交換介質(zhì)。然而塊狀石墨作為熱交換器的固定結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)循 環(huán)流動，不能與模具直接換熱，必須通過傳熱媒介來達(dá)到控制溫度的目的。 且熱量控制不均勻，控溫精度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的溫度控制技術(shù)中溫度控制范圍小以及高 溫時溫度控制不精確的缺點(diǎn)，提供一種溫度控制范圍大、溫度控制精度高的 溫度控制的方法。
本發(fā)明提供一種進(jìn)行溫度控制的方法，該方法包括，將需要控制溫度的 物體與連續(xù)流動的熱交換介質(zhì)進(jìn)行熱交換，其中，所述熱交換介質(zhì)為含有石 墨的粉末。
本發(fā)明利用石墨耐高溫、耐低溫、膨脹系數(shù)小、體積穩(wěn)定以及石墨粉流
動性好的性質(zhì)，通過使用含有石墨的粉末作為熱交換介質(zhì)，可以達(dá)到-180至
2000。c的溫度控制范圍，溫度控制精度為土rc，極大地提高了溫度控制范
圍和精確度，適合用于各種需要進(jìn)行溫度控制的領(lǐng)域，尤其適用于材料成型 領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的進(jìn)行溫度控制的方法包括，將需要控制溫度的物體與連續(xù) 流動的熱交換介質(zhì)進(jìn)行熱交換，其中，所述熱交換介質(zhì)為含有石墨的粉末。
優(yōu)選情況下，所述含有石墨的粉末的平均顆粒直徑為1-500微米，優(yōu)選 為1-100微米。
含有石墨的粉末可以只含有石墨，也可以含有硅粉、鈦粉、鋁粉、銅粉 和銀粉中的一種或幾種與石墨粉末。
所述石墨粉末沒有特別限制，可以為天然石墨和各種人工石墨，例如致 密結(jié)晶狀石墨、鱗片石墨、隱晶質(zhì)石墨和膨脹石墨以及其它人工石墨。石墨
粉末中可能含有石墨中常見的各種雜質(zhì)，如Si02、 A1203、 FeO、 CaO、 P205、 CuO、水、瀝青、C02、 H2、 CH4和N2中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，所述 石墨粉末的固定碳含量為85%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為固定碳含量為99%以上。所述人工摻雜的石墨中可以含有鈦粉、硅粉、鋁粉、銅粉和銀粉中的一 種或幾種。
當(dāng)所述含有石墨的粉末含有硅粉、鈦粉、鋁粉、銅粉和銀粉中的一種或 幾種與石墨粉末時，以所述含有石墨的粉末的總重量為基準(zhǔn)，石墨的含量為
50至小于100重量％，硅的含量為0-10重量％，鈦、鋁、銅和銀的總含量 為0_40重量％，其中，硅的含量及鈦、鋁、銅和銀中的一種或幾種的總含
量不同時為零。
所述含有石墨的粉末的制備方法為常規(guī)的混合方法，如將各種粉末放入 球磨罐中，優(yōu)選情況下，所述含有石墨的粉末的制備方法為球磨法，該方法 包括，在轉(zhuǎn)速為40-350轉(zhuǎn)/分鐘、優(yōu)選為45-150轉(zhuǎn)/分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為45-70
轉(zhuǎn)/分鐘，球料重量比為io : 1-50 : i、進(jìn)一步優(yōu)選40 : 1-50 : i，真空或惰
性氣體氣氛下，將如下組分之一與石墨粉末混合0.5-7小時
1) 硅粉；
2) 鈦粉、鋁粉、銅粉和銀粉中的一種或幾種；或者
3) 硅粉與鈦粉、鋁粉、銅粉和銀粉中的一種或幾種的混合物。 對混合的溫度沒有特別限定，優(yōu)選為25-13(TC。所述真空狀態(tài)是指壓強(qiáng)
低于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，可以為0.07-0.09兆帕。
優(yōu)選情況下，在進(jìn)行熱交換的過程中，所述含有石墨的粉末處于真空中 或惰性氣體中。所述真空條件為真空度為3.5X10-、5帕，優(yōu)選為3.5X10—2-1 X10"帕。所述惰性氣體為不參與反應(yīng)的任何氣體，如零族氣體和氮?dú)?。?述真空度為實(shí)際壓強(qiáng)。
優(yōu)選情況下，所述鈦粉的平均顆粒直徑為1-150微米，優(yōu)選為1-86微米； 所述硅粉的平均顆粒直徑為1-100微米，優(yōu)選為1-75微米；所述鋁粉的平均 顆粒直徑為1-115微米，優(yōu)選為1-85微米；所述銅粉的平均顆粒直徑為1-110 微米，優(yōu)選為1-80微米；所述銀粉的平均顆粒直徑為1-110微米，優(yōu)選為1-75微米。
優(yōu)選情況下，當(dāng)需要控制的溫度為-18(TC至200(TC時，熱交換介質(zhì)可以 為石墨粉末。
優(yōu)選情況下，當(dāng)需要控制的溫度為大于0'C至400。C時，所述含有石墨 的粉末中含有石墨及硅、鈦、鋁、銅和銀中的一種或幾種，且以所述含有石 墨的粉末的總重量為基準(zhǔn)，硅、鈦、鋁、銅和銀的總含量為大于0至50重
優(yōu)選情況下，當(dāng)需要控制的溫度為大于40(TC至80(TC時，所述含有石 墨及硅、鈦、銅和銀中的一種或幾種，且以所述含有石墨的粉末的總重量為 基準(zhǔn)，硅、鈦、銅和銀的總含量為大于0至50重量％。
優(yōu)選情況下，當(dāng)需要控制的溫度為大于80(TC至90(TC時，所述含有石 墨的粉末中含有及硅、鈦和銅中的一種或幾種，且以所述含有石墨的粉末的 總重量為基準(zhǔn)，硅、鈦和銅的總含量為大于0至50重量％。
優(yōu)選情況下，當(dāng)需要控制的溫度為大于90(TC至IOO(TC時，所述含有石 墨的粉末中含有50重量％至小于100重量％的石墨，和大于0至50重量％ 的硅和/或鈦。
優(yōu)選情況下，可以對熱交換介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱。所述預(yù)熱可以為常規(guī)的方法， 如在材料成型領(lǐng)域使用常規(guī)的模溫機(jī)對熱交換介質(zhì)進(jìn)行加熱。優(yōu)選情況下， 對熱交換介質(zhì)預(yù)熱的溫度為，比需要控制的溫度高5-20°C，優(yōu)選為高10-15 。C。
使熱交換介質(zhì)連續(xù)流動的方法可以包括各種使粉末流動的方法，如使用 可用于粉末流動的模溫機(jī)。所述熱交換介質(zhì)的流動速度可以為0.1-15米/ 秒，優(yōu)選為1.22-15米/秒，所述熱交換介質(zhì)的用量使熱交換介質(zhì)的總體積 為整個熱交換介質(zhì)流動的空間的80-100%,優(yōu)選為90-100。％。所述可用于粉 末流動的模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)為采用氧化鋁陶瓷制作的箱體來裝載石墨粉體，箱體與氧化鋁陶瓷管構(gòu)成溫度控制回路，陶瓷管道連接在模具上，對管道抽真 空，利用感應(yīng)加熱與油冷構(gòu)成加熱冷卻系統(tǒng)，使用電磁力為加了電流的石墨 粉提供流動的動力。
本發(fā)明的進(jìn)行溫度控制的方法可以應(yīng)用在各個領(lǐng)域，如在材料成型技術(shù) 中對模具溫度的控制、熱交換器和各種反應(yīng)器的溫度控制。
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明的方法做進(jìn)一步的說明。
使用安格斯集團(tuán)(香港)有限公司生產(chǎn)的模溫機(jī)AM-12W，采用氧化鋁
陶瓷制作的箱體代替原有的水箱，箱體與氧化鋁陶瓷管構(gòu)成溫度控制回路， 陶瓷管道連接在模具上，對管道抽真空，利用感應(yīng)加熱方法加熱陶瓷箱體里 的石墨粉，引入油冷系統(tǒng)及時冷卻含有石墨的粉末，增加提供電磁力的線圈， 使用電磁力對加電流的含有石墨的粉末提供流動的動力。改造后用于以下實(shí) 施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例說明利用本發(fā)明提供的溫度控制的方法控制材料成型模具的
溫度o
以混合物的總重量為基準(zhǔn)，使用90%的粒徑為500微米固定含碳量99% 的石墨，5%的粒徑為86微米、純度為99%的鈦粉和5%的粒徑為75微米、 純度為99%的硅粉。
將配料放入球磨罐中，球料比為40 : 1，將球磨罐抽真空至真空度為0.08 兆帕，真空帶篩球磨機(jī)(武漢恒樂礦物工程設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號為 XMQS—cp600，下同)，大盤轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘；研磨球?yàn)椴讳P鋼，在室溫下， 經(jīng)過3.5小時得到混合均勻，得到混合粉末A1。將得到的混合物粉末A1放 入模溫機(jī)內(nèi)，對管道進(jìn)行抽真空至3.5X1(^帕。先將Al加熱到865°C，此 時模具的溫度為864-865°C，將遼寧峰閣鈦業(yè)有限公司生產(chǎn)的TC4鑄錠置入模具內(nèi)，將模溫機(jī)的溫度調(diào)至85(TC，經(jīng)過6-7分鐘，模具溫度達(dá)到85(TC， 使用模溫機(jī)將混合物粉末A1以1.2米/秒的流速不間斷地通過模具內(nèi)管道， 用量使所述混合粉末的體積為內(nèi)管道總空間的卯％以上，從而從內(nèi)部進(jìn)行模 具加熱，制得鍛件B1。
經(jīng)深圳市富蘭克電子有限公司生產(chǎn)的AZ8856溫度計(jì)(熱電偶溫度計(jì))
測定，模具的溫度控制誤差為士rc。
實(shí)施例2
本實(shí)施例說明利用本發(fā)明提供的溫度控制的方法控制材料成型模具的溫度。
以混合物的總重量為基準(zhǔn)，使用卯％的粒徑為500微米固定含碳量99% 的石墨，5%的粒徑為86微米、純度為99%的鈦粉和5°%的粒徑為75微米、 純度為99%的硅粉。
將配料放入球磨罐中，球料比為40 : l，將球磨罐抽真空至真空度為0.08 兆帕；真空帶篩球磨機(jī)大盤轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘；研磨球?yàn)椴讳P鋼，在室溫下， 經(jīng)過2.5小時得到混合均勻，制得混合粉末A2。將得到的混合物粉末A2放 入模溫機(jī)內(nèi)，對管道進(jìn)行抽真空至3.5X1(^帕。先將石墨粉加熱到975°〇， 此時模具的溫度為974-975°C，將遼寧峰閣鈦業(yè)有限公司生產(chǎn)的TC10鑄錠 置入模具內(nèi)，將模溫機(jī)的溫度調(diào)至965t:，經(jīng)過7-9分鐘，模具溫度達(dá)到965 。C，使用模溫機(jī)將混合物粉末A2以1.22米/秒的速度不間斷地通過模具內(nèi)管 道，用量使所述混合粉末的體積為內(nèi)管道總空間的90%以上，從而從內(nèi)部進(jìn) 行模具加熱，制得鍛件B2。
按照與實(shí)施例i相同的方法測定，模具的溫度控制誤差為士rc。
實(shí)施例3本實(shí)施例說明利用本發(fā)明提供的溫度控制的方法控制材料成型模具的溫度。
以混合物的總重量為基準(zhǔn)，使用95%的粒徑為500微米固定含碳量99% 的石墨和5%的粒徑為86微米、純度為99%的鈦粉。
將配料放入球磨罐中，球料比為40 : l，將球磨罐抽真空至真空度為0.08 兆帕；真空帶篩球磨機(jī)大盤轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘；研磨球?yàn)椴讳P鋼，在室溫下， 經(jīng)過3.5小時得到混合均勻，制得混合粉末A3。將得到的混合物粉末A3放 入模溫機(jī)內(nèi)，對管道進(jìn)行抽真空至3.5乂10—2帕。先將石墨粉加熱到1125°C， 此時模具的溫度為1124-1126°C，將上海寶鋼特鋼生產(chǎn)的鎳基合金GH738置 入模具內(nèi)，將模溫機(jī)的溫度調(diào)至111(TC，經(jīng)過6-7分鐘，模具溫度達(dá)到1110 °C，使用模溫機(jī)將混合物粉末A3以1.0米/秒的速度不間斷地通過模具內(nèi)管 道，用量使所述混合粉末的體積為內(nèi)管道總空間的90%以上，從而內(nèi)部進(jìn)行 模具加熱，模具溫度控制在1110土rC。制得鍛件B3。
按照與實(shí)施例i相同的方法測定，模具的溫度控制誤差為士rc。
實(shí)施例4
本實(shí)施例說明利用本發(fā)明提供的溫度控制的方法控制材料成型模具的 溫度。
以混合物的總重量為基準(zhǔn)，使用65%的粒徑為500微米固定含碳量99% 的石墨和10%的粒徑為80微米、純度為99%的銅粉、10%的粒徑為75微 米、純度為99%的銀粉、5%的粒徑為80微米、純度為99%的硅粉和10% 的粒徑為86微米、純度為99%的鈦粉。
將配料放入球磨罐中，球料比為50:1，將球磨罐在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下通入 氬氣保護(hù)；真空帶篩球磨機(jī)大盤轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘；研磨球?yàn)椴讳P鋼，在室 溫下，經(jīng)過2小時得到混合均勻，制得混合粉末A4。將得到的混合物粉末A4放入模溫機(jī)內(nèi)，對管道進(jìn)行抽真空至9乂10—2帕。先將石墨粉加熱到465 °C，此時模具的溫度為464-465°C，將上海寶鋼特鋼生產(chǎn)的鎂合金MB8置入 模具內(nèi)，將模溫機(jī)的溫度調(diào)至45(TC，經(jīng)過3-5分鐘，模具溫度達(dá)到45(TC， 使用模溫機(jī)將混合物粉末A4以2.3米/秒的流速不間斷地通過模具內(nèi)管道， 用量使所述混合粉末的體積為內(nèi)管道總空間的90%以上，從而從內(nèi)部進(jìn)行模 具加熱，模具溫度控制在450士rC。制得鍛件B4。
按照與實(shí)施例i相同的方法測定，模具的溫度控制誤差為士rc。
實(shí)施例5
本實(shí)施例說明利用本發(fā)明提供的溫度控制的方法控制材料成型模具的 溫度。
以混合物的總重量為基準(zhǔn)，使用65%的粒徑為500微米固定含碳量99% 的石墨和5%的粒徑為80微米、純度為99%的銅粉、5%的粒徑為75微米、 純度為99%的銀粉、10%的粒徑為85微米、純度為99%的鋁粉、5%的粒徑 為96微米、純度為99%的硅粉和10%的粒徑為86微米、純度為99%的鈦粉。
將配料放入球磨罐中，球料比為30 : 1，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下通入氬氣保護(hù)； 真空帶篩球磨機(jī)大盤轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘；研磨球?yàn)椴讳P鋼，在室溫下，經(jīng)過 3小時得到混合均勻，制得混合粉末A5。將得到的混合物粉末A5放入模溫 機(jī)內(nèi)，對管道進(jìn)行抽真空至3.5X1(^帕。先將石墨粉加熱到365t:,此時模 具的溫度為364-365°C，將上海寶鋼特鋼生產(chǎn)的鎂合金MB7置入模具內(nèi)，將 模溫機(jī)的溫度調(diào)至350°C，經(jīng)過4-6分鐘，模具溫度達(dá)到350°C，使用模溫 機(jī)將混合物粉末A5以2.14米/秒的速度不間斷地通過模具內(nèi)管道，用量使所 述混合粉末的體積為內(nèi)管道總空間的90%以上，從而從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱， 模具溫度控制在350士rC。制得鍛件B5。按照與實(shí)施例i相同的方法測定，模具的溫度控制誤差為士rc。
實(shí)施例6
本實(shí)施例說明利用本發(fā)明提供的溫度控制的方法控制材料成型模具的 溫度。
以混合物的總重量為基準(zhǔn)，使用100%的粒徑為500微米固定含碳量 99%的石墨。
將配料放入球磨罐中，球料比為50 : l，將球磨罐抽真空至真空度為0.08 兆帕；真空帶篩球磨機(jī)大盤轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘；研磨球?yàn)椴讳P鋼，在室溫下， 經(jīng)過1.5小時得到混合均勻，制得粉末A6。將粉末A6放入模溫機(jī)內(nèi)，對管 道進(jìn)行抽真空至3.5X1(^帕。在原有的溫控回路里接入液氮熱交換裝置，利 用液氮與石墨粉熱交換，配合感應(yīng)加熱先將石墨粉冷卻到-12(TC，此時模具 的溫度為-119至-118t:，此時模具的溫度為-119至-118'C，將模溫機(jī)的溫度 調(diào)至-115'C，經(jīng)過6-9分鐘，模具溫度達(dá)到-115t:，將自制的非晶合金Vitl 成分鑄錠(Zr41Ti14CUl2.5Ni1()Be22.5)在真空條件下熔化澆入模具內(nèi)，使用模溫 機(jī)混合物粉末A6以0.5米/秒的流速不間斷地通過模具內(nèi)管道，用量使所述 混合粉末的體積為內(nèi)管道總空間的90%以上，從而從內(nèi)部進(jìn)行模具冷卻，模 具溫度控制在-115士rC。制得鑄件完全非晶合金B(yǎng)6。
按照與實(shí)施例i相同的方法測定，模具的溫度控制誤差為士rc。
權(quán)利要求
1、一種溫度控制的方法，該方法包括將需要控制溫度的物體與連續(xù)流動的熱交換介質(zhì)進(jìn)行熱交換，其特征在于，所述熱交換介質(zhì)為含有石墨的粉末。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，含有石墨的粉末的平均顆粒直 徑為1-500微米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以所述含有石墨的粉末的總重 量為基準(zhǔn)，所述含有石墨的粉末中含有50至小于100重量％的石墨，0-10 重量％的硅和0-40重量％的鈦、鋁、銅和銀中的一種或幾種，其中，硅的 含量及鈦、鋁、銅和銀中的一種或幾種的總含量不同時為零。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述含有石墨的粉末的制備方 法為球磨法，該球磨法包括，在轉(zhuǎn)速為40-350轉(zhuǎn)/分鐘、球料重量比為10: l至50: 1、真空或惰性氣體氣氛下，將如下組分之一與石墨粉末混合0.5-7 小時1) 硅粉；2) 鈦粉、鋁粉、銅粉和銀粉中的一種或幾種；或者3) 硅粉與鈦粉、鋁粉、銅粉和銀粉中的一種或幾種的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述鈦粉的平均顆粒直徑為1-150 微米；所述硅粉的平均顆粒直徑為1-100微米；所述鋁粉的平均顆粒直徑為1-115微米；所述銅粉的平均顆粒直徑為1-110微米；所述銀粉的平均顆粒直徑為1-110微米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，當(dāng)需要控制的溫度為大于O"C至 40(TC時，所述含有石墨的粉末中含有石墨及硅、鈦、鋁、銅和銀中的一種 或幾種，且以所述含有石墨的粉末的總重量為基準(zhǔn)，硅、鈦、鋁、銅和銀的 總含量為大于0至50重量％ 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，當(dāng)需要控制的溫度為大于400 。C至80(TC時，所述含有石墨及硅、鈦、銅和銀中的一種或幾種，且以所述 含有石墨的粉末的總重量為基準(zhǔn)，硅、鈦、銅和銀的總含量為大于0至50重量％。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，當(dāng)需要控制的溫度為大于800 。C至900。C時，所述含有石墨的粉末中含有及硅、鈦和銅中的一種或幾種， 且以所述含有石墨的粉末的總重量為基準(zhǔn)，硅、鈦和銅的總含量為大于O至 50重量％。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，當(dāng)需要控制的溫度為大于900 。C至IOO(TC時，所述含有石墨的粉末中含有50重量％至小于100重量％的 石墨，和大于0至50重量％的硅和/或鈦。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，熱交換介質(zhì)為石墨粉末。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱交換介質(zhì)的流動速度為 0.1-15米/秒，在熱交換介質(zhì)流動的空間中，所述熱交換介質(zhì)的體積為該空 間的80-100%。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含有石墨的粉末處于真空 中或惰性氣體中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種進(jìn)行溫度控制的方法，該方法包括，將需要控制溫度的物體與連續(xù)流動的熱交換介質(zhì)進(jìn)行熱交換，其中，所述熱交換介質(zhì)為含有石墨的粉末。本發(fā)明利用石墨耐高溫、耐低溫、膨脹系數(shù)小、體積穩(wěn)定以及石墨粉流動性好的性質(zhì)，通過使用含有石墨的粉末作為熱交換介質(zhì)，可以達(dá)到-180℃至2000℃的溫度控制范圍，溫度控制精度為±1℃，極大地提高了溫度控制范圍和精確度，適合用于各種需要進(jìn)行溫度控制的領(lǐng)域，尤其適用于材料成型領(lǐng)域。
文檔編號F28F21/02GK101549394SQ200810090629
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者屈江濤, 張法亮 申請人:比亞迪股份有限公司