專利名稱：與輻射管燒嘴配套使用的帶內(nèi)外翅片的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種與輻射管燒嘴配套使用的換熱裝置。
技術(shù)背景目前，在冶金及建材等行業(yè)，有很多熱處理爐要求采用輻射管燒嘴進行間接加熱，特別 是冶金行業(yè)的帶鋼熱處理爐上應(yīng)用廣泛。這些輻射管燒嘴配套所用的換熱器，為增強換熱效 果，通常采用如下方式1)在換熱管內(nèi)側(cè)設(shè)置翅片以提高空氣側(cè)的換熱面積，換熱管外側(cè) 為光璧或麻面；2)套管式換熱，換熱管的內(nèi)外側(cè)均不設(shè)置翅片，依靠提高被預熱氣體的流 速增強換熱效果；3)在換熱管的外側(cè)設(shè)置翅片以提高煙氣側(cè)的換熱面積，內(nèi)側(cè)為光璧或采 用噴射提高空氣流速等方式提高空氣側(cè)換熱效果。這些方式各有優(yōu)缺點方式1)氣體流動 阻力小，空氣流動需要的壓力小，適合用作吸入式輻射管燒嘴的換熱器，存在的問題是換熱 效率不高，在換熱器前煙氣溫度為IOO(TC時，空氣僅能預熱到30(T35(TC，排煙溫度在780 'C以上；方式2)氣體流動阻力大，空氣流動需要較大的壓力，適合用作抽鼓式輻射管燒嘴 的換熱器，其換熱效率也不高，在換熱器前煙氣溫度為IOOO'C時，空氣僅能預熱到32(T370 °C，排煙溫度在75(TC以上；方式3)氣體流動阻力大，空氣流動需要較大的壓力，適合用 作抽鼓式輻射管燒嘴的換熱，其換熱效率較高，在換熱器前煙氣溫度為IOO(TC時，空氣能預 熱到450'C以上，排煙溫度可控制到7ocrc以下，但結(jié)構(gòu)比較復雜，制作要求高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種換熱效率高的與輻射管燒嘴配套使用的帶內(nèi)外翅片的 換熱器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案與輻射管燒嘴配套使用的帶內(nèi)外翅 片的換熱器，它包括內(nèi)芯管固定件、換熱器殼體、換熱管、內(nèi)芯管；換熱器殼體上設(shè)有排煙 出口、輻射管安裝接口、熱空氣出口、通孔，排煙出口與輻射管安裝接口相通，熱空氣出口 與通孔相通；換熱管的左端插入換熱器殼體上的通孔的右端部內(nèi)并與換熱器殼體密封焊接， 換熱管的右端為密封球頭；內(nèi)芯管的右部穿過換熱器殼體上的通孔位于換熱管內(nèi)，內(nèi)芯管的 左端部外壁與內(nèi)芯管固定件密封焊接，內(nèi)芯管固定件與換熱器殼體螺栓固定連接并設(shè)密封 墊，內(nèi)芯管與換熱管之間形成空氣通道，空氣通道與換熱器殼體上的通孔相通；其特征在于: 換熱管外側(cè)設(shè)有外翅片，換熱管內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)翅片。本實用新型的有益效果是1、 采用上述結(jié)構(gòu)，換熱管的內(nèi)外側(cè)設(shè)有翅片，在有限的空間內(nèi)同時增加了換熱器煙氣 側(cè)和空氣側(cè)的換熱面積，因此較大的提高了換熱能力和空氣預熱溫度，換熱效率高；并降低 了換熱器殼體外壁溫度；2、 降低了輻射管燒嘴的排煙溫度，改善了工作環(huán)境；3、 空氣和煙氣的流動阻力小，非常適合在吸入式輻射管燒嘴上使用，在抽鼓式輻射管 燒嘴上使用也能達到較好的使用效果。在換熱器前煙氣溫度為IOO(TC時，助燃空氣能預熱到 37(T42(TC，排煙溫度在72CTC以下。4、 具有結(jié)構(gòu)簡單、制作安裝簡便、使用壽命長等特點。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(與吸入式輻射管燒嘴配套使用)； 圖2是圖1的A向視圖；圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(與抽鼓式輻射管燒嘴配套使用)；圖4為圖1、圖3中沿B—B線的剖視圖(放大)；圖中1-內(nèi)芯管固定件，2-排煙出口， 3-換熱器殼體，4-輻射管安裝接口， 5-換熱管， 6-內(nèi)芯管，7-外翅片，8-內(nèi)翅片，9-密封球頭，10-內(nèi)芯管出口， ll-空氣通道，12-熱空氣 出口， 13-冷空氣進風口， 14-通孔，15-風量調(diào)節(jié)裝置。
具體實施方式
實施例l:與吸入式輻射管燒嘴配套使用，與輻射管燒嘴配套使用的帶內(nèi)外翅片的換熱器，它包括內(nèi)芯管固定件l、換熱器殼體3、換熱管5、內(nèi)芯管6、風量調(diào)節(jié)裝置15;換熱器殼體3為整體鑄造件或組件焊接而成，換熱 器殼體3上設(shè)有排煙出口 2、輻射管安裝接口4、熱空氣出口12、通孔14，排煙出口2與輻 射管安裝接口 4相通，熱空氣出口 12與通孔14相通；換熱管5為耐熱鋼鑄造件，換熱管5 的左端插入換熱器殼體3上的通孔14的右端部內(nèi)并與換熱器殼體3密封焊接，換熱管5的 右端為密封球頭9 (起密封作用)；內(nèi)芯管6為直通管，內(nèi)芯管6的右部穿過換熱器殼體3上 的通孔14位于換熱管5內(nèi)，內(nèi)芯管6的左端部外壁與內(nèi)芯管固定件1密封焊接，內(nèi)芯管固 定件1與換熱器殼體3螺栓固定連接并設(shè)密封墊(方便拆卸和更換)，內(nèi)芯管6與換熱管5 之間形成空氣通道11，空氣通道11與換熱器殼體3上的通孔14相通(即與熱空氣出口 12 相通)；換熱管5外側(cè)設(shè)有外翅片7，換熱管5內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)翅片8，內(nèi)翅片8位于空氣通道11 內(nèi)，翅片的數(shù)量和高度根據(jù)換熱能力和阻力分配合理設(shè)計；風量調(diào)節(jié)裝置15固定在內(nèi)芯管 固定件1上，用于調(diào)節(jié)進入換熱器的冷空氣量。使用時，換熱器殼體3上的輻射管安裝接口 4處的法蘭與輻射管固定連接，換熱管5與 輻射管之間形成煙氣通道，煙氣在離開輻射管時其余熱被換熱管翅片外和外壁吸收，并由換 熱管的內(nèi)壁和內(nèi)翅片傳遞給助燃空氣；煙氣經(jīng)輻射管安裝接口 4由排煙出口 2排出(排煙出 口 2連排煙管)；助燃空氣從內(nèi)芯管的冷空氣進風口 13吸入后，經(jīng)內(nèi)芯管由內(nèi)芯管出口 10 進入空氣通道ll吸收熱量，然后通過熱空氣出口 12進入主燒嘴燃燒。燒嘴所需要的助燃風 量可通過風量調(diào)節(jié)裝置15調(diào)節(jié)。實施例2:與抽鼓式輻射管燒嘴配套使用，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同；內(nèi)芯管的固定端通過法蘭(內(nèi)芯管固定件1)固定在換熱 器殼體上；不帶風量調(diào)節(jié)器。
權(quán)利要求1.與輻射管燒嘴配套使用的帶內(nèi)外翅片的換熱器，它包括內(nèi)芯管固定件(1)、換熱器殼體(3)、換熱管(5)、內(nèi)芯管(6)；換熱器殼體(3)上設(shè)有排煙出口(2)、輻射管安裝接口(4)、熱空氣出口(12)、通孔(14)，排煙出口(2)與輻射管安裝接口(4)相通，熱空氣出口(12)與通孔(14)相通；換熱管(5)的左端插入換熱器殼體(3)上的通孔(14)的右端部內(nèi)并與換熱器殼體(3)密封焊接，換熱管(5)的右端為密封球頭(9)；內(nèi)芯管(6)的右部穿過換熱器殼體(3)上的通孔(14)位于換熱管(5)內(nèi)，內(nèi)芯管(6)的左端部外壁與內(nèi)芯管固定件(1)密封焊接，內(nèi)芯管固定件(1)與換熱器殼體(3)螺栓固定連接并設(shè)密封墊，內(nèi)芯管(6)與換熱管(5)之間形成空氣通道(11)，空氣通道(11)與換熱器殼體(3)上的通孔(14)相通；其特征在于換熱管(5)外側(cè)設(shè)有外翅片(7)，換熱管(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)翅片(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種與輻射管燒嘴配套使用的換熱裝置。與輻射管燒嘴配套使用的帶內(nèi)外翅片的換熱器，它包括內(nèi)芯管固定件(1)、換熱器殼體(3)、換熱管(5)、內(nèi)芯管(6)；換熱管(5)的左端與換熱器殼體(3)密封焊接，換熱管(5)的右端為密封球頭(9)；內(nèi)芯管(6)的右部穿過換熱器殼體(3)上的通孔(14)位于換熱管(5)內(nèi)，內(nèi)芯管(6)的左端部外壁與內(nèi)芯管固定件(1)密封焊接，內(nèi)芯管固定件(1)與換熱器殼體(3)螺栓固定連接并設(shè)密封墊；其特征在于換熱管(5)外側(cè)設(shè)有外翅片(7)，換熱管(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)翅片(8)。本實用新型具有換熱效率高，空氣和煙氣的流動阻力小，結(jié)構(gòu)簡單等特點；并降低了換熱器殼體外壁溫度，改善了工作環(huán)境。
文檔編號F28F1/10GK201163160SQ20072030002
公開日2008年12月10日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者徐少春, 進 楊, 沈小軍, 許文峰 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司