專利名稱：燃煤油田注汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注汽鍋爐，是一種燃煤油田注汽鍋爐。
二背景技術(shù)：
油田注汽鍋爐是將水加熱、加壓產(chǎn)生高溫高壓蒸汽的設(shè)備，加熱所需的熱量來自燃料燃 燒產(chǎn)生的化學(xué)熱，目前采用的燃料為渣油、原油和天然氣，油氣取之于油田，有穩(wěn)定的供給 來源，輸送也較為便利，但近年來，國際原油價格不斷攀升，以原油作為燃料的成本成倍地 增長，造成稠油采出成本大大提高。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種燃煤油田注汽鍋爐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決 鍋爐燃料成本昂貴的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種燃煤油田注汽鍋爐，包括爐墻； 在爐墻內(nèi)有管圈；爐墻包括前爐墻、后爐墻、左爐墻、右爐墻和頂爐墻；前爐墻、后爐墻、 左爐墻、右爐墻和頂爐墻之間形成爐膛，在爐膛內(nèi)有前拱和中拱，在前爐墻的下端有前拱， 在前拱的下端有進(jìn)煤口；在后爐墻的后方有支撐墻，中拱的左端安裝在左爐墻上，中拱的右 端安裝在右爐墻上，在中拱的后方有后拱，后拱的左端安裝在左爐墻上，后拱的右端安裝在 右爐墻上，后拱的后端安裝在支撐墻上，后爐墻的下端與后拱的前端連接在一起，后爐墻的 左端安裝在左爐墻上，后爐墻的右端安裝在右爐墻上；在后拱的上方有隔墻，隔墻位于后爐 墻與支撐墻之間，隔墻的左端與左爐墻連接在一起，隔墻的右端與右爐墻連接在一起，隔墻的 上端與頂爐墻連接在一起，在隔墻內(nèi)有隔墻管圈；在后爐墻與隔墻之間形成二對流進(jìn)煙腔，在 隔墻與支撐墻之間形成一對流進(jìn)煙腔；二對流進(jìn)煙腔的上端與爐膛相通，而二對流進(jìn)煙腔的 下端與一對流進(jìn)煙腔的下端相通，在一對流進(jìn)煙腔內(nèi)有一對流管圈，在二對流進(jìn)煙腔內(nèi)有二 對流管圈， 一對流管圈和二對流管圈進(jìn)出口均設(shè)有集箱；在中拱內(nèi)有托拱管，托拱管的出水 口通過外部連接管與隔墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，隔墻管圈上端的出水口通過外部連 接管與二對流管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，二對流管圈上端的出水口通過外部連接管與一 對流管圈下端的進(jìn)水口連接在一起， 一對流管圈上端的出水口通過外部連接管與后爐墻管圈 下端的進(jìn)水口連接在一起，后爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與左爐墻管圈下端的進(jìn) 水口連接在一起，左爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與前爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，前爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與右爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起， 右爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與頂爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，而頂爐墻 管圈上端的出水口與鍋爐出汽管線的進(jìn)汽口連接在一起。
下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述前爐墻、左爐墻、右爐墻、頂爐墻和支撐墻的內(nèi)側(cè)可有耐火層。 上述二對流進(jìn)煙腔內(nèi)可安裝有空氣預(yù)熱器。
上述支撐墻上可安裝有出煙管，出煙管的進(jìn)煙口與二對流進(jìn)煙腔相通，在出煙管的進(jìn)煙 口與出煙口之間依序安裝有除塵器和引風(fēng)機(jī)，出煙管的出煙口與煙囪的進(jìn)煙口相通。 上述爐膛下端可有能穿過進(jìn)煤口進(jìn)入到爐膛內(nèi)的鏈條爐排。
上述中拱可呈階梯形，每個中拱內(nèi)并聯(lián)有五個托拱管，相鄰中拱之間的托拱管對應(yīng)的串 聯(lián)在一起。
上述一對流管圈和二對流管圈可為H型翅片管。
上述隔墻的底部可有支撐，支撐的前端與后爐墻連接在一起，支撐的后端與支撐墻連接 在一起，支撐的中部與隔墻的底部連接在一起，支撐、后拱、后爐墻和支撐墻之間形成進(jìn)煙 空腔，在支撐上有進(jìn)煙口和出煙口，支撐的進(jìn)煙口與一對流進(jìn)煙腔的出煙口相通，支撐的出 煙口與二對流進(jìn)煙腔的進(jìn)煙口相通。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，采用鍋爐輻射受熱結(jié)構(gòu)使制作和檢修更加方便；
獨特的爐膛、對流受熱面和空預(yù)器的設(shè)計，使熱效率提高，積灰、磨損減??；實現(xiàn)了油田注 汽鍋爐由燃油燃?xì)庀蛉济旱霓D(zhuǎn)變，從而大幅度降低了噸汽成本，降低了稠油開采的費用。
四

附圖l為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本實用新型最佳實施例中汽水的管件連接示意圖。
附圖中的編碼分別為l為前爐墻，2為后爐墻，3為支撐，4為進(jìn)煙空腔，5為頂爐墻，6 為爐膛，7為前拱，8為中拱，9為進(jìn)煤口， IO為支撐墻，11為后拱，12為隔墻，13為二對流 進(jìn)煙腔，14為一對流進(jìn)煙腔，15為一對流管圈，16為二對流管圈，17為托拱管，18為外部連 接管，19為隔墻管圈，20為左爐墻管圈，21為前爐墻管圈，22為右爐墻管圈，23為頂爐墻管 圈，24為耐火層，25為空氣預(yù)熱器，26為出煙管，27為除塵器，28為引風(fēng)機(jī)，29為煙囪，30 為鏈條爐排，31為后爐墻管圈。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述
如附圖l、 2所示，該燃煤油田注汽鍋爐包括爐墻;在爐墻內(nèi)有管圈；爐墻包括前爐墻1、后 爐墻2、左爐墻、右爐墻和頂爐墻5;前爐墻l、后爐墻2、左爐墻、右爐墻和頂爐墻5之間形 成爐膛6，在爐膛6內(nèi)有前拱7和中拱8，在前爐墻1的下端有前拱7，在前拱7的下端有進(jìn)煤口9; 在后爐墻2的后方有支撐墻10，中拱8的左端安裝在左爐墻上，中拱8的右端安裝在右爐墻上， 在中拱8的后方有后拱11，后拱l(fā)l的左端安裝在左爐墻上，后拱l(fā)l的右端安裝在右爐墻上， 后拱11的后端安裝在支撐墻10上，后爐墻2的下端與后拱11的前端連接在一起，后爐墻2的左 端安裝在左爐墻上，后爐墻2的右端安裝在右爐墻上；在后拱11的上方有隔墻12，隔墻12位 于后爐墻2與支撐墻10之間，隔墻12的左端與左爐墻連接在一起，隔墻12的右端與右爐墻連 接在一起，隔墻12的上端與頂爐墻5連接在一起，在隔墻12內(nèi)有隔墻管圈19;在后爐墻2與隔 墻12之間形成二對流進(jìn)煙腔13，在隔墻12與支撐墻10之間形成一對流進(jìn)煙腔14; 二對流進(jìn)煙 腔13的上端與爐膛6相通，而二對流進(jìn)煙腔13的下端與一對流進(jìn)煙腔14的下端相通，在一對 流進(jìn)煙腔14內(nèi)有一對流管圈15，在二對流進(jìn)煙腔13內(nèi)有二對流管圈16， 一對流管圈15和二對 流管圈16的進(jìn)出口均設(shè)有集箱；在中拱8內(nèi)有托拱管17，托拱管17的出水口通過外部連接管 18與隔墻管圈19下端的進(jìn)水口連接在一起，隔墻管圈19上端的出水口通過外部連接管18與二 對流管圈16下端的進(jìn)水口連接在一起，二對流管圈16上端的出水口通過外部連接管18與一對 流管圈15下端的進(jìn)水口連接在一起， 一對流管圈15上端的出水口通過外部連接管18與后爐墻 管圈31下端的進(jìn)水口連接在一起，后爐墻管圈31上端的出水口通過外部連接管18與左爐墻管 圈20下端的進(jìn)水口連接在一起，左爐墻管圈20上端的出水口通過外部連接管18與前爐墻管圈 21下端的進(jìn)水口連接在一起，前爐墻管圈21上端的出水口通過外部連接管18與右爐墻管圈 22下端的進(jìn)水口連接在一起，右爐墻管圈22上端的出水口通過外部連接管18與頂爐墻管圈23 下端的進(jìn)水口連接在一起，而頂爐墻管圈23上端的出水口與鍋爐出汽管線的進(jìn)汽口連接在一 起。
可根據(jù)實際需要，對上述燃煤油田注汽鍋爐作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖l、 2所示，為了避免高溫?zé)龎臓t墻和管圈，在前爐墻l、左爐墻、右爐墻、頂爐 墻5和支撐墻10的內(nèi)側(cè)有耐火層24。
如附圖l、 2所示，為了進(jìn)一步降低煙溫，提高熱效率，在二對流進(jìn)煙腔13內(nèi)安裝有空氣 預(yù)熱器25。
如附圖l、 2所示，為了加強排煙和除塵，在支撐墻10上安裝有出煙管26，出煙管26的進(jìn)煙口與二對流進(jìn)煙腔13相通，在出煙管26的進(jìn)煙口與出煙口之間依序安裝有除塵器27和引風(fēng) 機(jī)28，出煙管26的出煙口與煙囪29的進(jìn)煙口相通。
如附圖l、 2所示，為了便于將煤送入爐膛6內(nèi)，在爐膛6下端有能穿過進(jìn)煤口9進(jìn)入到爐 膛6內(nèi)的鏈條爐排30。
如附圖l、 2所示，為了加強中拱的強度，中拱8呈階梯形，每個中拱內(nèi)并聯(lián)有五個托拱 管17，相鄰中拱8之間的托拱管17對應(yīng)的串聯(lián)在一起。
如附圖l、 2所示，為了增加受熱面積、減少積灰， 一對流管圈15和二對流管圈16為H型 翅片管。
如附圖l、 2所示，隔墻12的底部有支撐3，支撐3的前端與后爐墻2連接在一起，支撐3的 后端與支撐墻10連接在一起，支撐3的中部與隔墻12的底部連接在一起，支撐3、后拱l(fā)l、后 爐墻2和支撐墻10之間形成進(jìn)煙空腔4，在支撐3上有進(jìn)煙口和出煙口，支撐3的進(jìn)煙口與一對 流進(jìn)煙腔14的出煙口相通，支撐3的出煙口與二對流進(jìn)煙腔13的進(jìn)煙口相通。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果， 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的使用過程如下鏈條爐排30上的煤隨鏈條爐排由前向后運動， 經(jīng)爐內(nèi)預(yù)熱、烘干、揮發(fā)析出、燃燒、燃燼五個階段，燃盡后的爐渣由鏈條爐排30的尾部落 入除渣坑，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐膛6外的各管圈冷卻后，進(jìn)入一對流的集箱、二 對流的集箱和空氣預(yù)熱器25進(jìn)行對流換熱，尾氣經(jīng)除塵器27、出煙管26、引風(fēng)機(jī)28后由煙囪 29排入大氣；軟化除氧水經(jīng)給水泵增壓后進(jìn)入防焦箱，經(jīng)防焦箱進(jìn)入中拱8內(nèi)的托拱管17， 然后進(jìn)入隔墻管圈19，再從隔墻管圈19上部的出水口出來通過外部連接管18進(jìn)入二對流管圈 16后進(jìn)入對流受熱面，從二對流管圈16的出水口通過外部連接管18進(jìn)入一對流管圈15的進(jìn)水 口，水經(jīng)過對流換熱后由外部連接管18進(jìn)入后爐墻管圈31，然后依次進(jìn)入左爐墻管圈20、前 爐墻管圈21，右爐墻管圈22和頂爐墻管圈23后出鍋爐進(jìn)入輸汽管路。
權(quán)利要求1、一種燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于包括爐墻；在爐墻內(nèi)有管圈；爐墻包括前爐墻、后爐墻、左爐墻、右爐墻和頂爐墻；前爐墻、后爐墻、左爐墻、右爐墻和頂爐墻之間形成爐膛，在爐膛內(nèi)有前拱和中拱，在前爐墻的下端有前拱，在前拱的下端有進(jìn)煤口；在后爐墻的后方有支撐墻，中拱的左端安裝在左爐墻上，中拱的右端安裝在右爐墻上，在中拱的后方有后拱，后拱的左端安裝在左爐墻上，后拱的右端安裝在右爐墻上，后拱的后端安裝在支撐墻上，后爐墻的下端與后拱的前端連接在一起，后爐墻的左端安裝在左爐墻上，后爐墻的右端安裝在右爐墻上；在后拱的上方有隔墻，隔墻位于后爐墻與支撐墻之間，隔墻的左端與左爐墻連接在一起，隔墻的右端與右爐墻連接在一起，隔墻的上端與頂爐墻連接在一起，在隔墻內(nèi)有隔墻管圈；在后爐墻與隔墻之間形成二對流進(jìn)煙腔，在隔墻與支撐墻之間形成一對流進(jìn)煙腔；二對流進(jìn)煙腔的上端與爐膛相通，而二對流進(jìn)煙腔的下端與一對流進(jìn)煙腔的下端相通，在一對流進(jìn)煙腔內(nèi)有一對流管圈，在二對流進(jìn)煙腔內(nèi)有二對流管圈，一對流管圈和二對流管圈進(jìn)出口均設(shè)有集箱；在中拱內(nèi)有托拱管，托拱管的出水口通過外部連接管與隔墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，隔墻管圈上端的出水口通過外部連接管與二對流管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，二對流管圈上端的出水口通過外部連接管與一對流管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，一對流管圈上端的出水口通過外部連接管與后爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，后爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與左爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，左爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與前爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，前爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與右爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，右爐墻管圈上端的出水口通過外部連接管與頂爐墻管圈下端的進(jìn)水口連接在一起，而頂爐墻管圈上端的出水口與鍋爐出汽管線的進(jìn)汽口連接在一起。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于前爐墻、 左爐墻、右爐墻、頂爐墻和支撐墻的內(nèi)側(cè)有耐火層。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于二對 流進(jìn)煙腔內(nèi)安裝有空氣預(yù)熱器。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于支撐 墻上安裝有出煙管，出煙管的進(jìn)煙口與二對流進(jìn)煙腔相通，在出煙管的進(jìn)煙口與出煙口之間 依序安裝有除塵器和引風(fēng)機(jī)，出煙管的出煙口與煙囪的進(jìn)煙口相通。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于支撐墻 上安裝有出煙管，出煙管的進(jìn)煙口與二對流進(jìn)煙腔相通，在出煙管的進(jìn)煙口與出煙口之間依 序安裝有除塵器和引風(fēng)機(jī)，出煙管的出煙口與煙囪的進(jìn)煙口相通。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于爐膛 下端有能穿過進(jìn)煤口進(jìn)入到爐膛內(nèi)的鏈條爐排。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于爐膛下 端有能穿過進(jìn)煤口進(jìn)入到爐膛內(nèi)的鏈條爐排。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于中拱呈 階梯形，每個中拱內(nèi)并聯(lián)有五個托拱管，相鄰中拱之間的托拱管對應(yīng)的串聯(lián)在一起。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于一對流 管圈和二對流管圈為H型翅片管。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤油田注汽鍋爐，其特征在于隔墻 的底部有支撐，支撐的前端與后爐墻連接在一起，支撐的后端與支撐墻連接在一起，支撐的 中部與隔墻的底部連接在一起，支撐、后拱、后爐墻和支撐墻之間形成進(jìn)煙空腔，在支撐上 有進(jìn)煙口和出煙口，支撐的進(jìn)煙口與一對流進(jìn)煙腔的出煙口相通，支撐的出煙口與二對流進(jìn) 煙腔的進(jìn)煙口相通。
專利摘要本實用新型涉及注汽鍋爐，是一種燃煤油田注汽鍋爐，其包括爐墻；在爐墻內(nèi)有管圈；爐墻包括前爐墻、后爐墻、左爐墻、右爐墻和頂爐墻；前爐墻、后爐墻、左爐墻、右爐墻和頂爐墻之間形成爐膛，在爐膛內(nèi)有前拱和中拱，在前爐墻的下端有前拱，在前拱的下端有進(jìn)煤口；在后爐墻的后方有支撐墻，中拱的左端安裝在左爐墻上，中拱的右端安裝在右爐墻上，在中拱的后方有后拱。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，采用鍋爐輻射受熱結(jié)構(gòu)使制作和檢修更加方便；獨特的爐膛、對流受熱面和空預(yù)器的設(shè)計，使熱效率提高，積灰、磨損減?。粚崿F(xiàn)了油田注汽鍋爐由燃油燃?xì)庀蛉济旱霓D(zhuǎn)變，從而大幅度降低了噸汽成本，降低了稠油開采的費用。
文檔編號F23B30/02GK201152518SQ20072020168
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者周建平, 張金力, 貢軍民, 郝衛(wèi)國, 齊天喜 申請人:新疆石油管理局機(jī)械制造總公司