專利名稱：含油浮渣焚燒處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種在石油生產(chǎn)上產(chǎn)生廢物處理，特別是含油浮 渣焚燒處理裝置。
技術(shù)背景
含油浮渣是含油污水處理中的最末端廢棄物，其主要成分為水、次生
粘土礦物、油及各種化學(xué)藥劑，近年來己被列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》(2002 國環(huán)104號(hào))，升格為國家強(qiáng)制性管理的固體廢棄物。我國大型油田目前己 進(jìn)入高含水開采時(shí)期，在含油污水處理中，含油浮渣的產(chǎn)量急劇上升。對(duì) 于含油浮渣的處理，國內(nèi)外石油行業(yè)目前尚未開發(fā)出技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上可行 的無害化處理工藝，只能采用離心或壓濾等傳統(tǒng)工藝進(jìn)行初級(jí)處理，其減 量化后的浮渣積存量依然很大，且油類、各種化學(xué)藥劑含量更高，不能科 學(xué)、有效、徹底地解決含油浮渣的處理難題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種含油浮渣焚燒處理裝置，能夠解決油 田含油浮渣積存量大和污染環(huán)境的難題，實(shí)現(xiàn)含油浮渣的無害化、資源化 處理。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括焚燒爐系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，
焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐主體、油儲(chǔ)罐、送風(fēng)機(jī)、污泥料倉；焚燒爐主體由支 架、爐膛、爐體、燃燒器、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、溫度傳感器、煙氣出口、出渣口組成；尾氣處理系統(tǒng)包括煙氣冷卻器、旋風(fēng)除塵器、噴淋吸收塔、引 風(fēng)機(jī)；旋風(fēng)除塵器由進(jìn)風(fēng)口、蝸殼式裝置、出氣口、排塵口組成；噴淋吸 收塔由進(jìn)氣口、噴淋器、出氣口、排污口組成，焚燒爐主體與油儲(chǔ)罐、送 風(fēng)機(jī)、污泥料倉、煙氣冷卻器分別連接，煙氣冷卻器依次與旋風(fēng)除塵器、 噴淋吸收塔、引風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)連接焚燒爐主體中爐體下有 支架，內(nèi)是爐膛，爐體上分別接有燃燒器、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、溫度傳感器、 煙氣出口、出渣口；旋風(fēng)除塵器由出氣口、蝸殼式裝置、排塵口依次連接， 側(cè)面接有進(jìn)風(fēng)口；噴淋吸收塔上、下分別接有出氣口、排污口，其內(nèi)有噴 淋器，側(cè)面接進(jìn)氣口。
本實(shí)用新型由于采用了焚燒爐主體與油儲(chǔ)罐、送風(fēng)機(jī)、污泥料倉、煙 氣冷卻器分別連接，煙氣冷卻器依次與旋風(fēng)除塵器、噴淋吸收塔、引風(fēng)機(jī) 連接，送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)連接利用壓濾后浮渣的殘油熱值，采用爐床式焚 燒爐對(duì)含油浮渣進(jìn)行焚燒處理，利用浮渣燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量來加熱水， 回收能源。采用旋風(fēng)分離器及噴淋吸收塔控制焚燒煙塵污染。使浮渣焚燒 后的燒渣達(dá)到國家衛(wèi)生填埋標(biāo)準(zhǔn)，焚燒產(chǎn)生的煙氣中有害成分經(jīng)處理后濃 度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)含油浮渣的無害化、資源化處理。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型的焚燒爐主體示意附圖3為本實(shí)用新型的旋風(fēng)除塵器示意附圖4為本實(shí)用新型的噴淋吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l、附圖2、附圖3、附圖4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
由附圖1可以看出，本實(shí)用新型的含油浮渣焚燒裝置包括焚燒爐系統(tǒng) 和尾氣處理系統(tǒng)。焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐主體l、油儲(chǔ)罐2、送風(fēng)機(jī)3、污泥 料倉4;焚燒爐主體1由支架17、爐膛9、爐體10、燃燒器11、進(jìn)料口 12、 進(jìn)風(fēng)口 13、溫度傳感器14、煙氣出口 15、出渣口 16組成；尾氣處理系統(tǒng) 包括煙氣冷卻器(換熱器)5、旋風(fēng)除塵器6、噴淋吸收塔7、引風(fēng)機(jī)8; 旋風(fēng)除塵器6由進(jìn)風(fēng)口 18、蝸殼式裝置20、出氣口 19、排塵口 21組成； 噴淋吸收塔7由進(jìn)氣口22、噴淋器25、出氣口23、排污口24組成。
附圖2:爐床式焚燒爐主體1為鋼結(jié)構(gòu)，爐膛9內(nèi)襯耐火材料，支架 17為角鋼。采用爐床盛料，燃燒在爐床上物料表面進(jìn)行，適宜于處理顆粒 小或粉狀固體廢物以及泥漿狀廢物。其爐床為水平，燃燒室與爐床成為一 體。廢物的加料、攪拌及出灰均為手工/自動(dòng)切換操作，為間歇式運(yùn)行。
附圖3:對(duì)焚燒尾氣中灰分的處理選用結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價(jià)低 廉的旋風(fēng)除塵器6，它對(duì)粒徑大于50pm的顆粒物凈化效率為94%，對(duì)粒 徑為5pm的細(xì)微顆粒物凈化效率為27%。進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)的含塵煙氣流 沿筒壁旋轉(zhuǎn)下降，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流大部分到達(dá)錐體底部附近時(shí)，開始轉(zhuǎn)為向上 運(yùn)動(dòng)，在中心邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由出氣口 19排除。煙氣中的顆粒物在旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，在離心力的作用下逐步沉降由排塵口21排除，收集下來的 灰分中的重金屬含量低于國家允許衛(wèi)生填埋的標(biāo)準(zhǔn)，可以對(duì)其進(jìn)行衛(wèi)生填 埋或者其他處理。處理后的煙氣中顆粒物濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
附圖4對(duì)焚燒尾氣中二氧化硫用噴淋吸收塔7作為其處理凈化裝置， 氫氧化鈣作為噴霧吸收劑，濃度為10%。噴淋吸收塔，不僅可以吸收煙氣中的二氧化硫，還可以捕集旋風(fēng)除塵器不能捕集下來的微細(xì)顆粒物。煙氣
從塔底部的進(jìn)氣口 22進(jìn)入，并向上流動(dòng)，吸收液從上端噴淋器25噴入呈 霧狀向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)煙氣通過噴淋吸收液所形成的液體空間時(shí)，二氧化硫被 堿液吸收，顆粒物也因吸收液的碰撞、攔截及凝聚等作用轉(zhuǎn)移到吸收液中， 煙氣中的熱量把液滴蒸干，最終，反應(yīng)產(chǎn)物以固體形式從排污口24排出， 可以用作建筑材料或其他用途。經(jīng)處理后煙氣中的二氧化硫氣體濃度低于 國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本含油浮渣焚燒裝置采用自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器11、送風(fēng)機(jī)3、引風(fēng)機(jī)8、 加料系統(tǒng)、各部分溫度顯示均由一配電箱控制，有較高的自動(dòng)化整合程度， 操作簡便。
在焚燒過程中，啟爐階段利用燃燒器11提高爐膛9內(nèi)的溫度，當(dāng)爐膛 9內(nèi)溫度逐漸上升到一定溫度后，泥餅水分逐漸蒸干，泥餅開始自燃。焚 燒后的殘?jiān)_(dá)到國家衛(wèi)生填埋的標(biāo)準(zhǔn)，可以對(duì)其進(jìn)行衛(wèi)生填埋或者其他處 理。利用污泥燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量通過煙氣冷卻器(換熱器)5來加熱水， 回收能源。煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器6處理，降低煙氣中的灰分，再通過噴淋塔 7吸收煙氣中的二氧化硫，然后排放。
本實(shí)用新型不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，具有經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保、操作 簡單等特點(diǎn)， 一般的工作人員均可迅速熟練掌握，有著廣闊的推廣應(yīng)用前
學(xué)
權(quán)利要求1、含油浮渣焚燒處理裝置，包括焚燒爐系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐主體(1)、油儲(chǔ)罐(2)、送風(fēng)機(jī)(3)、污泥料倉(4)；焚燒爐主體(1)由支架(17)、爐膛(9)、爐體(10)、燃燒器(11)、進(jìn)料口(12)、進(jìn)風(fēng)口(13)、溫度傳感器(14)、煙氣出口(15)、出渣口(16)組成；尾氣處理系統(tǒng)包括煙氣冷卻器(5)、旋風(fēng)除塵器(6)、噴淋吸收塔(7)、引風(fēng)機(jī)(8)；旋風(fēng)除塵器(6)由進(jìn)風(fēng)口(18)、蝸殼式裝置(20)、出氣口(19)、排塵口(21)組成；噴淋吸收塔(7)由進(jìn)氣口(22)、噴淋器(25)、出氣口(23)、排污口(24)組成，焚燒爐主體(1)與油儲(chǔ)罐(2)、送風(fēng)機(jī)(3)、污泥料倉(4)、煙氣冷卻器(5)分別連接，煙氣冷卻器(5)依次與旋風(fēng)除塵器(6)、噴淋吸收塔(7)、引風(fēng)機(jī)(8)連接，送風(fēng)機(jī)(3)與引風(fēng)機(jī)(8)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油浮渣焚燒處理裝置，其特征在于焚 燒爐主體(1)中爐體(10)下有支架(17)，內(nèi)是爐膛(9)，爐體(10) 上分別接有燃燒器(11)、進(jìn)料口 (12)、進(jìn)風(fēng)口 (13)、溫度傳感器(14)、 煙氣出口 (15)、出渣口 (16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的含油浮渣焚燒處理裝置，其特征在于 旋風(fēng)除塵器(6)由出氣口 (19)、蝸殼式裝置(20)、排塵口 (21)依次連 接，側(cè)面接有進(jìn)風(fēng)口 (18)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油浮渣焚燒處理裝置，其特征在于噴 淋吸收塔(7)上、下分別接有出氣口 (23)、排污口 (24)，其內(nèi)有噴淋器(25)，側(cè)面接進(jìn)氣口 (22)。
專利摘要含油浮渣焚燒處理裝置，包括焚燒爐系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐主體、油儲(chǔ)罐、送風(fēng)機(jī)、污泥料倉。本實(shí)用新型由于采用了焚燒爐主體與油儲(chǔ)罐、送風(fēng)機(jī)、污泥料倉、煙氣冷卻器分別連接，煙氣冷卻器依次與旋風(fēng)除塵器、噴淋吸收塔、引風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)連接利用壓濾后浮渣的殘油熱值，采用爐床式焚燒爐對(duì)含油浮渣進(jìn)行焚燒處理，利用浮渣燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量來加熱水，回收能源。采用旋風(fēng)分離器及噴淋吸收塔控制焚燒煙塵污染。使浮渣焚燒后的燒渣達(dá)到國家衛(wèi)生填埋標(biāo)準(zhǔn)，焚燒產(chǎn)生的煙氣中有害成分經(jīng)處理后濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)含油浮渣的無害化、資源化處理。
文檔編號(hào)F23G7/00GK201145280SQ20072017380
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者馮久鴻, 劉占廣, 琦 李, 畢研斌, 慶 馬 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司