專利名稱：預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠畹臓t芯，具體的說(shuō)是大型餐館使用的具有風(fēng)源 的燃?xì)庠顑?nèi)的爐芯。
技術(shù)背景目前在大型餐館使用的燃?xì)庠顑?nèi)的爐芯，大多數(shù)是以邊預(yù)混邊燃燒的方式 工作，爐芯與燃?xì)夤堋L(fēng)管單獨(dú)排管連接，并分別由氣閥、風(fēng)閥所控制，而且 使用大功率風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源。存在燃料燃燒不充分、污染環(huán)境、噪音極大、廚師 操作不方便、工作環(huán)境不良、生產(chǎn)廠家安裝不便、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。 一些小 型燃?xì)庠顩](méi)有配置風(fēng)機(jī)送風(fēng)，成本便宜、噪音低，但其燃燒效率較低，排放的 污染氣體和固體小顆粒較為嚴(yán)重，并且火力十分有限，不能適應(yīng)國(guó)家提倡節(jié)約 能源及提高餐館烹飪加工效率的要求?，F(xiàn)有的預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，如中國(guó)實(shí)用新型專利，公開(kāi)號(hào)CN2753990，公開(kāi)了一種高效、節(jié)能、環(huán)保型燃?xì)鉅t灶裝置， 其特征在于包括爐壁、爐膛、爐膛底部設(shè)有斜向朝上空氣入孔及均布在圓周截 面上的燃?xì)獬隹诘纳w帽、設(shè)在爐膛中央的圓扁狀多輪鏤空層板及蓄熱片將爐膛 分成下部混合室、上部燃燒室。該爐灶裝置節(jié)能效果提高40-50%，但其使用的 耐火材料成本高，且同樣存在有生產(chǎn)安裝和廚師操作的不便，也需要大風(fēng)力的 風(fēng)機(jī)供風(fēng)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能、環(huán)保、成本低的預(yù)混式燃?xì)庠顮t心。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，包括燃燒區(qū)和預(yù)混室，預(yù)混室與燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)口 連通，其特征在于，爐芯內(nèi)靠近頂部區(qū)域設(shè)置有隔塊，隔塊上方為燃燒區(qū)，下 方為預(yù)混室，爐芯的內(nèi)壁和隔塊之間的空隙形成混合氣體由預(yù)混室通向燃燒區(qū) 的流道。本實(shí)用新型的附加技術(shù)方案如下 流道的中心線為圓滑的曲線。在流道內(nèi)還設(shè)有限速口 ，限速口總面積小于最小進(jìn)風(fēng)流量/最大火焰?zhèn)鞑ニ俣?。隔塊下表面的中心具有向下方的錐形凸起?；旌蠚怏w進(jìn)入燃燒區(qū)的出口關(guān)于爐芯的中軸線成軸對(duì)稱分布。 預(yù)混室底部與配風(fēng)系統(tǒng)連通，配風(fēng)系統(tǒng)包括一個(gè)具有進(jìn)風(fēng)口的空腔，空腔 內(nèi)部設(shè)有與底部垂直的軸，進(jìn)風(fēng)口的蓋板安裝在軸上，可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性阻 尼安裝在軸上阻止蓋板打開(kāi)；燃?xì)膺M(jìn)口設(shè)置在空腔側(cè)壁上，燃?xì)膺M(jìn)口外安裝有 流量管，流量管的內(nèi)徑逐漸增大，在靠近燃?xì)膺M(jìn)口處最大，軸上還固定有連接 桿，在連接桿的另一端有一個(gè)位于流量管內(nèi)的感應(yīng)體，并可以沿流量管的中軸 線移動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)體和燃?xì)膺M(jìn)口的距離變大時(shí)，蓋板的開(kāi)度變小，當(dāng)感應(yīng)體和燃 氣進(jìn)口的距離變小時(shí)，蓋板的開(kāi)度變大。本實(shí)用新型的有益效果是在預(yù)混室內(nèi)燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先混合，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的 流道，使得混合后的氣體平穩(wěn)進(jìn)入燃燒區(qū)充分燃燒，避免了燃料浪費(fèi)，降低了 混合氣體在流道內(nèi)流動(dòng)的阻力，使所需的風(fēng)機(jī)功率降低，風(fēng)機(jī)小型化，同時(shí)降 低了噪音；通過(guò)附加的配風(fēng)系統(tǒng)可以合理調(diào)配燃?xì)夂涂諝獾谋壤?，?jiǎn)化了廚師 的操作。

圖l是本實(shí)用新型預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯的剖視圖。 圖2是圖1所示預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯的B向剖視圖。其中，附圖標(biāo)記l為流量管，2為配風(fēng)系統(tǒng)，3為連接桿，4為蓋板，5為預(yù) 混室，6為彈簧，7為進(jìn)風(fēng)口， 8為流道，9為燃燒區(qū)，IO為感應(yīng)體，ll為燃?xì)膺M(jìn) 口， 12為連接繩，13為空腔，14為內(nèi)壁，15為隔塊，16為錐形凸起。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示， 一種預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，包 括燃燒區(qū)9和預(yù)混室5，預(yù)混室5與燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)口連通，爐芯內(nèi)靠近頂部區(qū)域設(shè)置有隔塊15，隔塊15上方為燃燒區(qū)9，下方為預(yù)混室5，隔塊15下表面的中心具 有向下方的錐形凸起16，爐芯的內(nèi)壁14和隔塊15之間的空隙形成混合氣體由預(yù) 混室5通向燃燒區(qū)9的流道8，該流道8的中心線為圓滑的曲線；混合氣體出口關(guān) 于爐芯的中軸線成軸對(duì)稱分布。預(yù)混室5底部與配風(fēng)系統(tǒng)2連通，配風(fēng)系統(tǒng)2包括 一個(gè)近似圓柱狀的空腔13，進(jìn)風(fēng)口7設(shè)置在空腔13底部，空腔13底部中心位置設(shè) 有軸，進(jìn)風(fēng)口7的蓋板4安裝在軸上，可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；燃?xì)膺M(jìn)口11設(shè)置在空腔13 側(cè)壁上，燃?xì)膺M(jìn)口ll外安裝有流量管l，流量管l的內(nèi)徑逐漸增大，在靠近燃?xì)?進(jìn)口ll處最大，軸上還固定有連接桿3，在連接桿3的另一端有一個(gè)與流量管1截 面形狀相同的感應(yīng)體10;當(dāng)感應(yīng)體10距離燃?xì)膺M(jìn)口11變大時(shí)，蓋板4的開(kāi)度變小， 當(dāng)感應(yīng)體10距離燃?xì)膺M(jìn)口11變小時(shí)，蓋板4的開(kāi)度變大。彈簧6和連接繩12給蓋 板4打開(kāi)方向相反的扭矩，流量管1內(nèi)過(guò)流燃?xì)獾牧髁坎煌瑫r(shí)感應(yīng)體10在不同位 置，同時(shí)帶動(dòng)蓋板4轉(zhuǎn)動(dòng)，使得燃?xì)饬髁窟_(dá)到一定值時(shí)，蓋板4處于相應(yīng)的開(kāi)度， 打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口7，控制空氣的流量，保證空氣和燃?xì)馓幱诤线m的混合比例。在本例中還可以在流道8內(nèi)還設(shè)限速口 ，限速口總面積小于最小進(jìn)風(fēng)流量/ 火焰速度，用于限制混合氣體的流速，避免回火。
權(quán)利要求1. 一種預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，包括燃燒區(qū)(9)和預(yù)混室(5)，預(yù)混室(5)與燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)口連通，其特征在于，爐芯內(nèi)靠近頂部區(qū)域設(shè)置有隔塊(15)，隔塊(15)上方為燃燒區(qū)(9)，爐芯的內(nèi)壁(14)和隔塊(15)之間的空隙形成混合氣體由預(yù)混室(5)通向燃燒區(qū)(9)的流道(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，其特征在于，在流道(8)內(nèi)還設(shè) 有限速口 ，限速口總面積小于最小進(jìn)風(fēng)流量/最大火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，其特征在于，混合氣體進(jìn)入燃 燒區(qū)出口關(guān)于爐芯的中軸線成軸對(duì)稱分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，其特征在于，預(yù)混室(5)底 部與配風(fēng)系統(tǒng)(2)連通，配風(fēng)系統(tǒng)(2)包括一個(gè)具有進(jìn)風(fēng)口 (7)的空腔(13)， 空腔(13)內(nèi)部設(shè)有與底部垂直的軸，進(jìn)風(fēng)口 (7)的蓋板(4)安裝在軸上， 可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性阻尼安裝在軸上阻止蓋板打開(kāi)；燃?xì)膺M(jìn)口 (11)設(shè)置在空 腔(13)側(cè)壁上，燃?xì)膺M(jìn)口 (11)外安裝有流量管(1)，流量管(1)的內(nèi)徑逐 漸增大，在靠近燃?xì)膺M(jìn)口 (11)處最大，軸上還固定有連接桿(3)，在連接桿(3)的另一端有一個(gè)位于流量管(1)內(nèi)的感應(yīng)體(10)，并可以沿流量管(1) 的中軸線移動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)體(10)和燃?xì)膺M(jìn)口 (11)的距離變大時(shí)，蓋板(4)的 開(kāi)度變小，當(dāng)感應(yīng)體(10)和燃?xì)膺M(jìn)口 (11)的距離變小時(shí)，蓋板(4)的開(kāi)度 變大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，其特征在于，隔塊(15)下方 為預(yù)混室(5)，流道(8)的中心線為圓滑的曲線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，其特征在于，隔塊(15)下表面的 中心具有向下方的錐形凸起(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)混式燃?xì)庠顮t芯，包括燃燒區(qū)和預(yù)混室，預(yù)混室與燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)口連通，其特征在于，爐芯內(nèi)靠近頂部區(qū)域設(shè)置有隔塊，隔塊上方為燃燒區(qū)，下方為預(yù)混室，爐芯的內(nèi)壁面和隔塊之間的空隙形成混合氣體由預(yù)混室通向燃燒區(qū)的流道。本實(shí)用新型的爐芯在預(yù)混室內(nèi)燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先混合，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的流道，使得混合后的氣體平穩(wěn)進(jìn)入燃燒區(qū)充分燃燒，避免了燃料浪費(fèi)，降低了混合氣體在流道內(nèi)流動(dòng)的阻力，使所需的風(fēng)機(jī)功率降低，風(fēng)機(jī)小型化，同時(shí)降低了噪音；通過(guò)附加的配風(fēng)系統(tǒng)可以合理調(diào)配燃?xì)夂涂諝獾谋壤?，?jiǎn)化了廚師的操作。
文檔編號(hào)F23D14/62GK201090947SQ200720150269
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者李宇強(qiáng) 申請(qǐng)人:李宇強(qiáng)