專(zhuān)利名稱(chēng)：一種節(jié)能除塵立式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式鍋爐，特別涉及一種具有節(jié)能和除塵功能的立式鍋爐。 技術(shù)背景目前， 一般立式鍋爐多采用立式水管或立式火管或立式水、火管的結(jié)構(gòu)形 式。由于鍋爐結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，受鍋爐結(jié)構(gòu)形式限制往往不宜布置足夠的受熱面， 因而使得煙道較短，高溫?zé)煔庠跓煹纼?nèi)停留時(shí)間較短造成了高溫?zé)煔馀c鍋爐介 質(zhì)水的熱交換不夠充分，不但使得鍋爐煙氣的排煙溫度較高，造成鍋爐的熱效 率較低，同時(shí)排出的煙氣中含有較多的煙塵，對(duì)大氣環(huán)境造成污染。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種具有節(jié)能和除塵功效的立式鍋爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 存在的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種節(jié)能除塵立式鍋爐它包括設(shè)于耐火 墻內(nèi)的鍋殼、鍋殼內(nèi)的鍋膽、固連于鍋膽上的直彎水管以及固連于鍋膽與鍋殼間的喉管，其特征在于鍋殼內(nèi)上部設(shè)有環(huán)形預(yù)熱水槽；耐火墻與鍋殼及與上煙 氣隔板和下煙氣隔板間形成的環(huán)形空腔內(nèi)沿鍋殼徑向分布有稽片，所述稽片依 次與上煙氣隔板和下煙氣隔板間留設(shè)通道，環(huán)形預(yù)熱水槽外設(shè)置環(huán)形水平煙道， 稽片間形成上下往返的煙道，煙道的入口分別接喉管的出口，煙道的出口分別 接環(huán)形水平煙道的入口，在下煙氣隔板下設(shè)置煙塵收集裝置，水平煙道上設(shè)有 煙囪座。所述喉管分別在鍋膽內(nèi)水平方向分布，喉管斷面形狀分別為橢圓形或圓形。所述環(huán)向布置的上下往返煙道為上下一個(gè)或多個(gè)往返回程。所述耐火墻與錫殼及與上煙氣隔板和下煙氣隔板間形成的環(huán)形空腔內(nèi)沿鍋
殼徑向分布有彎水管。本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步由于在鍋殼內(nèi)上部設(shè)置預(yù)熱水槽，鍋殼外周 圍被環(huán)向布置的上下流通的煙道和環(huán)向水平煙道所包圍，煙氣在煙道內(nèi)得到較 長(zhǎng)時(shí)間的停留，使之與鍋爐受熱面進(jìn)行充分的熱量交換，因此排煙溫度降低， 鍋爐熱效率提高；同時(shí)由于上下往返的煙道使得煙塵顆粒得到充分沉降，因而具有良好的除塵效果。與其它同規(guī)格鍋爐相比，鍋爐尺寸較小，結(jié)構(gòu)更加合理， 節(jié)省鋼材，運(yùn)行故障少，維修方便，表面散熱損失較少，具有較好的推廣利用刖景。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖3是圖1的B-B向剖視圖。圖4是圖1的鍋殼外分布彎水管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的C-C向剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型這種節(jié)能除塵立式鍋爐包括設(shè)于 耐火墻7內(nèi)的鍋殼1、鍋殼1內(nèi)的鍋膽5、焊接于鍋膽5上的直彎水管8以及焊 接于鍋膽5與鍋殼1間喉管6、 6a、 6b,該喉管6、 6a、 6b分別在鍋膽5內(nèi)水平 方向分布，喉管6、 6a、 6b斷面形狀分別為橢圓形或圓形，鍋殼l內(nèi)上部設(shè)有 與鍋殼1匹配的環(huán)形預(yù)熱水槽2;耐火墻7與鍋殼1及與上煙氣隔板13和下煙 氣隔板12間形成的環(huán)形空腔內(nèi)沿鍋殼1徑向分布有稽片4，所述稽片4依次與 上煙氣隔板13和下煙氣隔板12間留設(shè)通道14，環(huán)形預(yù)熱水槽2外設(shè)置環(huán)形水 平煙道3，稽片4間形成上下往返的煙道18，煙道18的入口分別接喉管6、 6a、 6b的出口，煙道18的出口分別接環(huán)形水平煙道3的入口 15、 16、 17，在下煙
氣隔板12下設(shè)置煙塵收集裝置9，水平煙道3上設(shè)有煙囪座11。實(shí)施例2:如圖4、圖5所示，本實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處是在耐火墻 7與鍋殼1及與上煙氣隔板13和下煙氣隔板12間形成的環(huán)形空腔內(nèi)沿鍋殼1 徑向分布有彎水管10，當(dāng)高溫?zé)焿m在徑向分布的稽片4以及與上煙氣隔板13 和下煙氣隔板12間留設(shè)的煙道18上下往返通過(guò)時(shí)，高溫?zé)焿m對(duì)上述彎水管10 可進(jìn)行充分的沖刷和換熱。根據(jù)鍋爐噸位的大小，在耐火墻7與鍋殼1間的環(huán)形空間內(nèi)可分布一個(gè)或 多個(gè)煙道18，每個(gè)煙道18形成上下一個(gè)或多個(gè)各自獨(dú)立的往返回程，煙道18 形成的各自獨(dú)立的往返回程的數(shù)量以及喉管的多少，不作為對(duì)本實(shí)用新型的限 定。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠阱伳?內(nèi)被吸收部分熱 量后，煙氣經(jīng)各喉管6分別進(jìn)入各自的煙道18進(jìn)行上下往返流動(dòng)，煙氣中的煙 塵在煙氣流動(dòng)方向突然改變時(shí)沉降，沉降的煙塵進(jìn)入煙塵收集裝置9內(nèi)，在這 過(guò)程中煙氣對(duì)彎水管10、稽片4、鍋殼1等受熱面進(jìn)行沖刷傳熱，鍋爐介質(zhì)水 吸收熱量后，使煙氣溫度得到降低，降低溫度后的煙氣進(jìn)入環(huán)向布置的水平煙 道3后，對(duì)鍋殼1的受熱面進(jìn)一步進(jìn)行沖刷換熱，由于該處鍋殼1受熱面內(nèi)的 預(yù)熱水槽2內(nèi)的鍋爐介質(zhì)水溫較低，因此，熱量交換比較充分，煙氣溫度得到 進(jìn)一步降低，得到充分降溫的煙氣由煙囪排出鍋爐。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能除塵立式鍋爐，它包括設(shè)于耐火墻(7)內(nèi)的鍋殼(1)、鍋殼(1)內(nèi)的鍋膽(5)、固連于鍋膽(5)上的直彎水管(8)以及固連于鍋膽(5)與鍋殼(1)間的喉管(6，6a，6b)，其特征在于鍋殼(1)內(nèi)上部設(shè)有環(huán)形預(yù)熱水槽(2)；耐火墻(7)與鍋殼(1)及與上煙氣隔板(13)和下煙氣隔板(12)間形成的環(huán)形空腔內(nèi)沿鍋殼(1)徑向分布有稽片(4)，所述稽片(4)依次與上煙氣隔板(13)和下煙氣隔板(12)間留設(shè)通道(14)，環(huán)形預(yù)熱水槽(2)外設(shè)置環(huán)形水平煙道(3)，稽片(4)間形成上下往返的煙道(18)，煙道(18)的入口分別接喉管(6，6a，6b)的出口，煙道(18)的出口分別接環(huán)形水平煙道(3)的入口(15，16，17)，在下煙氣隔板(12)下設(shè)置煙塵收集裝置(9)，水平煙道(3)上設(shè)有煙囪座(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能除塵立式鍋爐，其特征在于所述喉管(6， 6a， 6b)分別在鍋膽(5)內(nèi)水平方向分布，喉管(6， 6a， 6b)斷面形狀分別 為橢圓形或圓形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能除塵立式鍋爐，其特征在于所述環(huán)向布置的 上下往返煙道(18)為上下一個(gè)或多個(gè)往返回程。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能除塵立式鍋爐，其特征在于所述耐火墻(7) 與鍋殼(1)及與上煙氣隔板(13)和下煙氣隔板(12)間形成的環(huán)形空腔內(nèi)沿 鍋殼(1)徑向分布有彎水管(10)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能除塵立式鍋爐，它包括設(shè)于耐火墻內(nèi)的鍋殼、鍋殼內(nèi)的鍋膽、固連于鍋膽上的直彎水管以及固連于鍋膽與鍋殼間喉管，鍋殼內(nèi)上部設(shè)環(huán)形預(yù)熱水槽，耐火墻與鍋殼間的環(huán)形空間內(nèi)沿鍋殼徑向分布有稽片，稽片依次與上煙氣隔板和下煙氣隔板間留設(shè)通道，環(huán)形預(yù)熱水槽外設(shè)環(huán)形水平煙道，稽片間形成上下往返的煙道，煙道的入口分別接喉管的出口，煙道的出口分別接環(huán)形水平煙道的入口。由于設(shè)置預(yù)熱水槽，鍋殼外被環(huán)向布置的上下流通的煙道和環(huán)向水平煙道包圍，煙氣在煙道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，熱交換充分，排煙溫度降低，上下往返的煙道使得煙塵顆粒得到充分沉降。與其它同規(guī)格鍋爐相比，鍋爐尺寸較小，運(yùn)行故障少，熱損失較少。
文檔編號(hào)F23J13/00GK201007490SQ20072010063
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者黨彥華 申請(qǐng)人:黨彥華